纺织学报2023,Vol.44Issue(9) :197-204.DOI:10.13475/j.fzxb.20230101101

棉纺精梳机分离罗拉连杆驱动机构动力学仿真及有限元分析

Dynamic simulation and finite element analysis of detaching roller linkage drive mechanism for cotton comber machines

冯清国 巫鳌飞 任家智 陈宇恒
纺织学报2023,Vol.44Issue(9) :197-204.DOI:10.13475/j.fzxb.20230101101

棉纺精梳机分离罗拉连杆驱动机构动力学仿真及有限元分析

Dynamic simulation and finite element analysis of detaching roller linkage drive mechanism for cotton comber machines

冯清国 1巫鳌飞 2任家智 3陈宇恒1
扫码查看

作者信息

  • 1. 中原工学院,河南郑州 450007
  • 2. 盛美半导体设备(上海)股份有限公司,上海 201203
  • 3. 中原工学院,河南郑州 450007;先进纺织装备技术省部共建协同创新中心,河南郑州 450007
  • 折叠

摘要

为提高棉纺精梳机的使用寿命及生产运行可靠性,避免精梳机在长期高速运转条件下各零件的疲劳、磨损、断裂等造成的生产事故问题.利用Solidworks软件建立分离罗拉驱动机构三维模型并导入Adams软件分别进行运动学与动力学仿真,得出了不同速度条件下分离罗拉驱动机构各零件铰接点在一个运动周期内的受力分布曲线;利用Ansys Workbench软件对各零件赋予材料属性并进行有限元仿真,得到各零件在一个运动周期内不同速度下的最大应力.结果表明:当精梳机速度为500钳次/min及以下时,一个运动周期内的分离罗拉驱动机构各零件的最大应力均小于材料的许用应力(400 MPa),材料强度满足生产条件;当精梳机速度依次提高到 600 和700钳次/min后,定时调节盘的最大应力(415.98 MPa)较500钳次/min时分别增大40.55%和 79.1%,超过材料的许用应力(400 MPa),该零件有疲劳、磨损、断裂的风险,易故障停车并造成生产事故.在JSFA588 型精梳机上按照零件设计要求进行了制造、装配及生产试验,进一步验证了仿真结果的有效性.

关键词

棉纺/精梳机/分离罗拉连杆驱动机构/铰接点受力/零件强度/动力学仿真/有限元分析

Key words

comber machine/detaching roller linkage drive mechanism/hinge point force/part strength/kinetic simulation/finite element analysis

引用本文复制引用

出版年

2023
纺织学报
中国纺织工程学会

纺织学报

CSTPCDCSCD北大核心
影响因子:0.699
ISSN:0253-9721
参考文献量7
段落导航相关论文