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320mm×480mm断面矩形坯连铸轻压下过程热力耦合分析

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针对断面为 320 mm×480 mm矩形连铸坯存在的中心偏析和中心疏松等缺陷,结合某厂矩形坯连铸工艺条件,建立矩形坯连铸轻压下过程热力耦合三维数学模型,模拟分析连铸压下量和压下区间对矩形坯压下效果的影响规律,据此提出优化轻压下工艺建议.结果表明:铸坯的塑性应变主要分布在纵向心部±30 mm位置,与压下时刻的固相率关系较大;其他条件一定时,压下量越大心部的等效塑性应变越大,压下量为 11 mm时等效塑性应变为 0.035;压下量越大,铸坯中心纵向位移越大,铸坯心部变形量越大;压下区间固相率为 0.3～0.9和 0.7～1.0时铸坯心部等效塑性应变为 0.024～0.026,压下区间固相率为 0.1～0.8时铸坯心部等效塑性应变几乎为零,因此压下区间固相率不能小于 0.1～0.8.建议在铸坯轻压下过程中,除考虑压下量及压下区间等工艺参数对铸坯应变及位移的影响外,还应考虑过热度、拉速等生产过程参数对铸坯质量的影响,多角度优化轻压下工艺.
Analysis of Thermo-mechanical Coupling in Soft Reduction Process of 320 mm×480 mm Section Rectangular Billet Continuous Casting

rectangular billetsoft reductionthermal-stress couplingnumerical simulation

桑跃、包家汉、年义、张超杰、张立强

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安徽工业大学机械工程学院,徽 马鞍山 243032

南京钢铁股份有限公司炼钢厂,江苏 南京 210044

徽工业大学冶金工程学院,安徽 马鞍山 243032

矩形坯 轻压下 热力耦合 数值模拟

国家自然科学基金

51874001

2023

10.12415/j.issn.1671-7872.23044

安徽工业大学学报(自然科学版)
安徽工业大学

安徽工业大学学报(自然科学版)

影响因子：0.428
ISSN：1671-7872
年,卷(期)：2023.40(4)
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