摘要
为提高输油站场生产工艺的安全完整性水平,降低事故发生率,减轻事故后果严重性.首先,基于HAZOP分析对站场的设备类型、工艺流程、所处环境进行风险识别,确定了工艺节点、关键参数和引导词,对不同偏差的原因、后果和固有风险进行了评价.其次,通过LOPA分析完成了风险从定性向半定量的转变.最后,结合数据分布类型和蒙特卡罗模拟完成了仪表系统的SIL验证工作.结果表明,该站场共有45个工艺偏差,风险等级为"中"以上的偏差共有5个,且大部分与压力相关,说明超压是影响该站场正常运行的主控因素:该站场需设置储罐超压保护系统、高完整性压力保护系统、泄漏报警联锁系统、储罐液位保护系统、紧急停车系统、泵压力和温度超限保护系统等,且应满足SIL1或SIL2等级的验证要求;建议从强化设备管理、优化安全装置、提升数字化监控水平等方面进一步完善风险防控措施.