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热加工过程中M50轴承钢一次碳化物的形成与演化

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针对M50 轴承套圈生产过程中的真空感应熔炼、真空自耗重熔、锻造、轧制、辗环五个环节,利用OM、SEM、EDS及X射线三维成像技术分析了一次碳化物在整个生产流程中的演化.结果表明:真空感应熔炼后粗大的一次碳化物M2C和MC沿晶间呈网状析出,真空自耗重熔可减少一次碳化物的析出,自耗锭边缘处析出的一次碳化物尺寸较小,体积分数最少,为2.614%.锻造过程中网状一次碳化物被部分破碎,轧制和辗环可进一步破碎一次碳化物并使其沿加工流线分布,但并不能完全改变一次碳化物分布不均匀的情况.热变形在破碎细化碳化物的同时也会在一次碳化物内部及周围形成孔洞.
Formation and Evolution of Primary Carbides in M50 Bearing Steel during Hot Working
Aiming at the five links of vacuum induction melting,vacuum self-consumption remelting,forging,rolling and ring rolling in the production process of M50 bearing rings,the evolution of primary carbide in the whole production process was analyzed by OM,SEM,EDS and three-dimensional X-ray 3D imaging technique.The results show that the coarse primary carbides M2C and MC precipitate along the intergranular network after vacuum induction melting.Vacuum self-consumption remelting can reduce the precipitation of primary carbides and for different positions of the vacuum self-consumption remelting ingot,the size of primary carbides precipitated at the edge is small,and the minimum volume fraction is 2.614%.The network primary carbides are partially broken in the forging process.After rolling and ring rolling,primary carbides can be further broken and distributed along the processing streamline,but the uneven distribution of primary carbides cannot be completely changed.Thermal deformation breaks and refines the carbides while holes are also formed inside and around the primary carbides.

M50 bearing steelprimary carbidesmeltinghot working

侯志远、刘威峰、徐斌、孙明月、时婧

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中国海洋大学材料科学与工程学院,山东 青岛 266003

中国科学院核用材料与安全评价重点实验室,辽宁沈阳 110016

沈阳材料科学国家研究中心 中国科学院金属研究所,辽宁 沈阳 110016

M50轴承钢 一次碳化物 冶炼 热加工

国家重点研发计划国家自然科学基金国家自然科学基金国家自然科学基金国家科技重大专项中国科学院先导专项

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2024

热加工工艺
中国船舶重工集团公司热加工工艺研究所 中国造船工程学会船舶材料学术委员会

热加工工艺

CSTPCD北大核心
影响因子:0.55
ISSN:1001-3814
年,卷(期):2024.53(1)
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