针对某电厂 660MW燃煤锅炉磨煤机入口冷热一次风混合距离短、一次风量测量数据失真的问题,提出采用磨煤机入口风道结构优化及风道降阻耦合改造的方案,在不影响风机出力的情况下改善一次风道测量截面速度场和温度场分布均匀性,实现磨煤机入口一次风量的精准控制.基于流动数值模拟计算确定了优化的改造方案,将冷风接入口改成分叉式结构,增加冷热风混合器、均流板以强化冷热风的均匀混合;同时在空预器出口至磨煤机入口热一次风道弯头处关键位置加装导流板减少整体一次风道的流动阻力.改造前后测试结果表明:改造后的一次风速度测量均值标准差(CV)由 26.0%下降至 7.0%,一次风温度测量均值标准差(CV)由 8.4%下降至 0.6%,在线风量测量数据的准确性和线性提升明显;改造前空预器出口至磨入口一次风平均阻力为 3770 Pa,改造后空预器出口至磨入口一次风平均阻力为 3625 Pa,平均阻力下降约 145 Pa.通过上述改造,消除了石子煤堆积在一次风道的隐患,增大了磨煤机入口测风元件通流面积,改善了原先一次风量控制偏大的情况,进一步降低了一次风机电耗,提升了电厂机组的运行安全性和经济性.
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