薄壁衬套因其特点被广泛应用,但是由于零件壁薄强度差,加工工艺复杂等在加工过程中容易出现变形,以车间的加工工艺能保合格率在 80%,但是对工人的技能及经验要求较高,该工艺具有一定的局限性.针对影响衬套加工质量的因素进行末端原因分析,从零件的装夹、零件的壁厚、加工工艺三方面确定主要影响因素,分析出影响衬套加工变形的主要因素是零件的装夹不稳定和零件的刚度.针对薄壁衬套加工刚性低,容易装夹变形和加工变形等问题,用普通车床难以实现高精度、高效率加工,因此设计了一种可以提高衬套支承刚性的加工夹具.该夹具是由定位杆、涨套、尾端顶杆组成,通过设计的定位杆和尾端顶杆作为过渡件,使零件从一夹一顶的安装方式转换为双向顶出,设计的胀套具有一定厚度,张开时与衬套内壁紧密贴合相当于增加了衬套的壁厚,使其刚性增强,使零件和夹具形成了一个整体.通过对多个衬套加工进行效果验证,证明设计的产品具有一定的实用性,衬套的变形量及衬套表面质量达到了预期的效果.该夹具敢于打破普通车床对工艺的局限性,在普通车床加工中不仅可以减少零件的装夹变形、切削变形,还能提高批量生产效率.
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