摘要
钛合金具有优越性能广泛应用于航空航天、生物医药等领域,但钛合金弹性模量低、低热导率等特性,导致其铣削过程中容易出现刀具磨损剧烈等问题,严重影响加工效率与加工质量.电脉冲辅助切削作为一种新型的外场辅助方法,利用脉冲电流产生的电致塑性效应及刀具-切屑/工件接触面间滑动电接触,改善了钛合金切削过程的塑性变形和摩擦行为,显著提升了钛合金的切削加工性能.针对钛合金切削加工性能较差的问题,采用单因素控制变量法,开展了电脉冲辅助曲面铣削TC11 钛合金试验,研究脉冲参数占空比、电流密度和电流频率对电脉冲辅助曲面铣削TC11 钛合金的切削温度、表面粗糙度、表面形貌和表面显微硬度的影响.研究结果表明,脉冲参数中对切削温度的影响最大因素是电流密度,电流频率对切削温度影响最小.电脉冲辅助曲面铣削对TC11 钛合金工件表面质量和加工硬化产生积极影响,与普通铣削曲面相比,表面粗糙度降幅最高可达 25.4%,表面显微硬度最多下降了 5.44%,有效提高了TC11 钛合金的切削加工性能.
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