为了提高冷轧机支撑辊轴承座的承载能力与稳定性,降低故障率,开展冷轧机支撑辊轴承座常见故障分析与优化改进研究.先针对冷轧机支撑辊轴承座常见的故障,根据异响、振动、温升等变化特点,分析可能的故障类型,并进一步分析故障发生的原因.然后以此为基础,针对支撑辊轴承座的结构进行优化设计,通过增加支撑点的数量、调整支撑点的位置、引入键槽连接、优化油槽结构等优化其整体性能.最后对其装配过程进行全面优化,添加缓冲措施,优化承座摆放位置.结果表明,优化改进方案应用后,轴承座在承载能力、稳定性、抗故障能力等多个关键因素均表现出明显优于原轴承座的性能.同时,故障率也明显降低,随着冷轧机运行时间的增加,故障率并未出现大幅度增长,优化改进效果显著.这些改进不仅提升了设备的整体性能,也为企业的生产效率和成本控制带来了积极的影响.
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