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电镀与涂饰
电镀与涂饰

谢素玲

月刊

1004-227X

admin@plating.org

020-61302516

510663

广州市科学城科研路6号

电镀与涂饰/Journal Electroplating & FinishingCSCD北大核心CSTPCD
正式出版
收录年代

    大气压等离子体射流功能改性硅树脂的工艺研究

    任根来王鹰王东高丽红...
    80-86页
    查看更多>>摘要:[目的]采用大气压等离子体射流(APPJ)技术在聚二甲基硅氧烷(PDMS)表面产生结构色的方法和机制鲜有报道.[方法]通过对处在拉伸状态的PDMS进行1 min的氩气等离子体处理,然后释放拉应力,获得了具有环形渐变结构色的PDMS.[结果]扫描电镜(SEM)照片揭示,APPJ处理后的PDMS表面生成了周期排列的纳米褶皱结构,且褶皱周期是逐渐变化的.X射线光电子能谱(XPS)分析表明,经APPJ处理的PDMS表面发生了进一步交联和氧化,生成了弹性模量比PDMS更高的氧化硅物质层.可见光吸收和反射光谱分析表明,具有结构色的PDMS对可见光表现出了更低的反射率,而其垂直方向的可见光透过率则无显著改变.[结论]通过APPJ技术能够简单、快速地对有机硅化合物表面进行改性而获得精细结构色,该工艺方法有望满足显示、传感、防伪、功能材料等领域的实际需求.

    大气压等离子体射流硅树脂结构色光栅减反射膜

    镁合金高耐蚀表面处理技术的研究进展

    赖心翘刘宁华易爱华黄创...
    87-97页
    查看更多>>摘要:[目的]随着加工技术水平的不断提高,镁合金应用范围迅速扩展,市场需求不断增长.然而镁合金化学活性高,在环境中极易发生腐蚀而造成金属部件失效.因此镁合金的防腐处理至关重要.[方法]综述了改善镁合金耐蚀性的几种常用表面处理技术的研究进展,包括化学转化、微弧氧化、电镀、电泳沉积、溶胶-凝胶处理、水热处理和喷涂.[结果]对镁合金进行适当的表面处理能够显著提高其耐蚀性.[结论]目前镁合金表面防腐处理已取得一定的进展,但还有许多待改进之处.

    镁合金耐腐蚀表面处理综述

    基于量子化学计算优化的氮掺杂碳量子点缓蚀剂制备及其缓蚀性能

    许旭敏顾立宏刘仁体石晓龙...
    98-108页
    查看更多>>摘要:[目的]氮掺杂碳量子点(N-CQDs)作为一种绿色高效的新型缓蚀剂,在腐蚀控制领域具有巨大的应用潜力.但由于其结构无法精确调控,很难对制备N-CQDs的众多前驱体进行筛选.[方法]依据密度泛函理论(DFT),通过Fukui指数计算各前驱体分子的优先反应活性位点,确定前驱体分子间一步脱水缩合反应产物的分子结构,并进行全局参量和局部参量的计算,分析了采用柠檬酸分别与乙二胺、尿素和氨基胍盐酸盐作为前驱体所合成的3种N-CQDs的缓蚀性能,再通过称重法对水热法合成的3种N-CQDs的缓蚀性能进行验证,优选出缓蚀性能最佳的缓蚀剂.采用紫外可见吸收光谱、荧光光谱和高分辨率场发射透射电镜表征优选缓蚀剂的荧光性能和表面形貌,并以电化学方法和表面分析方法研究此缓蚀剂对Q235碳钢在0.5 mol/L硫酸溶液中的缓蚀机理.[结果]以柠檬酸和氨基胍盐酸盐为前驱体制备的N-CQDs-3缓蚀性能最佳,且试验结果和理论计算结果一致.N-CQDs-3在紫外激发光下显示蓝绿光,平均粒径为(2.5±0.8)nm.该缓蚀剂是一种混合型缓蚀剂,主要通过物理和化学吸附同时抑制金属在酸溶液中腐蚀反应的发生,其对Q235碳钢在0.5 mol/L硫酸溶液中的缓蚀效率最高可达95.3%.[结论]通过量子化学计算方法对制备N-CQDs所用的前驱体进行筛选,提前预测其缓蚀性能,可提高试验效率.

    量子化学计算氮掺杂碳量子点水热合成碳钢缓蚀剂吸附防腐蚀机理

    货车门板材料腐蚀原因分析

    杜玮韩新正李斌伊钟毓...
    109-113页
    查看更多>>摘要:[目的]铁路运煤货车门板发生了严重的腐蚀.[方法]通过金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对门板基材及腐蚀产物进行分析,并采用X射线荧光光谱和离子色谱分别对货车内残留的煤粉及其溶液进行分析.[结果]车体材料由铁素体和珠光体组成,无明显的夹杂物.腐蚀产物为Fe的氧化物和氢氧化物,有部分疏松多孔,表面存在裂纹.煤中除氧化物外,含有微量的Cl元素.煤粉溶液中含有一定量的Cl-和SO24-离子.[结论]铁路货车车门附近较易发生腐蚀主要是由于存在较高浓度的Cl-和SO24-.这两种离子在潮湿环境下会加剧车体金属材料的电化学腐蚀.

    铁路货车门板腐蚀煤粉成分分析

    涂层老化数值模拟与数据处理的研究进展

    潘东岳张帆周学杰安江峰...
    114-123页
    查看更多>>摘要:[目的]涂层老化的数值模拟研究取得了丰硕的成果.[方法]综述了研究涂层老化失效机理、寿命预测、在线监测的模拟分析与数据处理方法.[结果]对于涂层老化失效机理,可以就光氧老化、热氧老化、机械应力老化等微观或宏观特征进行模拟.对于涂层寿命预测,可以建立基于老化特征的模型或基于不确定性数学的模型.对于涂层老化的在线监测,电化学监测和老化特征监测是两个主要途径,所得数据可用于腐蚀数据库的建立及基于大数据的模型开发.[结论]引入人工智能是涂层老化数值模拟与数据处理的发展趋势.

    涂层失效机理寿命预测数值模拟在线监测大数据人工智能综述

    喷嘴流速对电泳槽内流场分布的影响

    王帅超公衍凯高昌桢张军旗...
    124-130页
    查看更多>>摘要:[目的]车架电泳时会受到槽内搅拌的影响,确定合适的喷嘴流速至关重要.[方法]对阴极电泳漆槽内不同喷嘴流速产生的流场分布情况进行仿真分析.[结果]喷嘴流速越大,槽体底部的自由环流区越多.槽体中间位置截面的强制环流区越接近上液面,越有可能造成更多的气泡进入槽液,需要着重管控车架此部位的漆面品质.对于会形成较多自由环流区且速度分布不稳定的工况,在实际生产中应予以避免.[结论]仿真技术可为车架涂装工况的调整和优化提供重要依据,缩减试验成本与时间.

    车架电泳喷嘴流速流场分布仿真

    水性B1B2工艺针孔问题的解决

    王兵倪海华许能才张进...
    131-135页
    查看更多>>摘要:[目的]传统汽车涂装的3C2B工艺逐渐被更为紧凑、环保的水性B1B2工艺替代,但由于B1与B2是湿碰湿,喷涂过程对环境的要求更为苛刻,出现质量缺陷的概率及调查的难度也大幅提升.[方法]对某主机厂水性B1B2工艺中色漆层出现的针孔进行调查及处理.[结果]发现色漆层脱水不足是主要原因.通过优化面涂各层厚度的均匀性及提高闪干温度解决了问题.[结论]在车身水性B1B2工艺的日常管理中,要做到对缺陷的精准识别,理清思路,并积累更多的经验.

    汽车涂装水性涂料紧凑工艺针孔缺陷故障处理

    正弦交流电絮凝处理含锌电镀废水的研究

    周益辉易师雷细平徐涛...
    136-143页
    查看更多>>摘要:[目的]电镀废水中的Zn2+污染控制是当前重要的工业水环境技术问题.[方法]采用正弦交流电絮凝技术和自制的电絮凝装置从废水中除去Zn2+.采用数值模拟的研究方法对电絮凝装置进行了流场分析,并通过实验研究了溶液初始pH、电流密度、初始锌离子浓度、反应时间等因素对去除Zn2+的影响,使用响应面优化方案的Box-Behnken设计获得Zn2+最高去除效率的最佳工艺参数.[结果]钛篮孔板大于3层有利于实现电絮凝装置流场均匀分布;在pH=9、含120 mg/dm3 Zn2+的模拟废水溶液中,施加电流密度为0.31 A/m2、频率为50 Hz正弦交流电,通电21.3 min,Zn2+的去除率可达到98.80%.[结论]响应面优化可用于正弦交流电絮凝处理含Zn2+废水的过程.

    含锌电镀废水正弦交流电絮凝响应面优化装置数值模拟

    次氯酸钠氧化法处理含镍电镀废水的应用研究

    毋浪鹏许海亮郑元武钟晓丽...
    144-149页
    查看更多>>摘要:[目的]次氯酸钠具有强氧化性,被广泛应用于电镀、印染、石油化工等领域的废水处理.[方法]采用次氯酸钠氧化法处理电镀废水,通过静态试验探究次氯酸钠的投加量、反应时间、初始pH等因素对电镀废水中总镍、氨氮、总磷等污染物处理效果的影响.对比了在较优条件下分别采用机械搅拌和曝气搅拌时废水的处理效果.[结果]较佳的工艺条件为:10%(质量分数)次氯酸钠溶液投加量100 mL/L,初始pH为6.0,反应时间90 min.在该条件下,废水中总镍、总磷和氨氮的去除率分别达到99.97%、99.94%和99.41%,其出水浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中"表3"的要求.电镀废水处理过程采用机械搅拌和曝气搅拌均可,但采用机械搅拌的处理效果更佳.[结论]采用次氯酸钠氧化法可有效去除含镍电镀废水中镍、磷和氨氮,使废水达标排放.

    含镍电镀废水次氯酸钠氧化总镍氨氮总磷

    涂料工业废水处理技术研究与应用进展

    袁芳李建三谢志丽李志兵...
    150-160页
    查看更多>>摘要:[目的]涂料工业废水成分复杂、难生物降解、有机物浓度高,同时含有悬浮物、重金属等污染物.[方法]按照废水处理工艺流程,综合阐述了近年来涂料工业废水处理方法的研究进展,解析了预处理、生化处理及深度处理技术的作用机理及局限性,介绍了部分可行但尚未应用于涂料工业废水的前沿技术,以拓展未来可能的研究重点和应用方向.[结果]综合废水处理案例分析表明单一方法无法实现涂料废水的有效处理.[结论]多种技术组合能使大部分废水在处理后达到排放标准.

    涂料工业废水深度处理生物电化学生物涂层综述