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期刊信息/Journal information
电加工与模具
电加工与模具

叶军

双月刊

1009-279X

10872258@qq.com djgmj@china-ntm.com

0512-67274541

215011

江苏省苏州高新区金山路180号

电加工与模具/Journal Electromachining & Mould北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊创办于1966年，是我国特种加工和模具制造领域公开发行的专业性技术刊物，主要报道电火花加工、电解加工、高能束加工、超声加工、快速成形和模具制造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维修经验、产品开发信息和行业发展动态，是广大读者的忠实朋友，是交流学术成果的园地，是展示新技术、新工艺的舞台，是企业宣传产品、拓展市场、提高知名度的窗口。
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收录年代

    超磁致伸缩旋转超声加工系统研究进展

    张宇兰天张翔宇冯峰...
    1-9,39页
    查看更多>>摘要：旋转超声加工是集传统旋转机加工方式和超声振动于一体的新型特种加工方法,在加工硬脆材料时具有切削力小、切削效率高、工件表面质量高、刀具寿命增长等优势.超磁致伸缩旋转超声加工系统具有相同功率条件下伸缩系数大、能量密度高等优点,在大功率、大振幅研究方面的前景广阔,是目前广受关注的一种新型旋转超声系统.因此,总结了超磁致伸缩旋转超声加工系统的核心功能部件和关键设计技术,综述了当下的超磁致伸缩旋转超声加工系统振幅控制研究现状,并展望其未来发展趋势.

    旋转超声加工超磁致伸缩材料电学补偿频率跟踪技术振幅稳定性

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    高品质大深径比微孔电火花加工研究现状

    岳晓明李国栋聂维梁林晋宇...
    10-19页
    查看更多>>摘要：针对大深径比深微孔加工面临单一维度下大深径比高导致的排屑难等问题,综述了利用电火花技术加工深微孔的方法及演变.从工具电极的结构设计、运动规划和能场辅助方式等常用方法论述了目前电火花加工深微孔现状,同时介绍了提升深微孔加工表面质量的主要方法,最后探讨了当前电火花加工深微孔面临的瓶颈及未来发展趋势.

    电火花加工大深径比微孔排屑加工表面质量

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    同步差动进给双线电极微细电火花切割伺服控制系统设计

    胡博贾建宇宋国锋王燕青...
    20-26,39页
    查看更多>>摘要：提出同步差动进给双线电极微细电火花切割加工方法,以双线电极双侧同步放电提高加工效率,同时可有效降低薄壁件变形,设计并开发了实现该方法的加工装置及伺服控制系统,使用PMAC运动控制卡和FPGA配合控制,实现工件进给模块和加工模块的伺服运动,采用双路独立的TR脉冲电源实现双线电极同步放电.通过对比使用单线电极与双线电极分别切割厚度为0.5 mm的弹簧钢薄片,结果表明双线切割比单线切割对薄壁件零件弯曲变形现象有明显改善.

    电火花线切割加工双线电极PMACFPGA薄壁件

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    矿物铸件精密电火花线切割机床应用及特性

    黄达刘志东陈劲松
    27-32页
    查看更多>>摘要：针对铸件在往复走丝电火花线切割机床制造过程中能耗高、污染大、周期长、内部残余应力大、易变形及使用工作液后绝缘性下降等问题,研制了一种矿物铸件精密电火花线切割机床,该机床达到了团体标准TCMTBA 1010-2021 的一系列检测要求.选择经过正常运行使用一年后的矿物铸件和铸铁件机床,分别进行了厚度 100 mm工件的 8A大电流和厚度 40 mm工件的窄脉冲宽度切割试验发现:在相同加工参数条件下,矿物铸件机床在大电流切割时能量泄漏少,运丝速度更平稳,切割效率高于铸铁机床;窄脉冲宽度修刀切割时,铸铁机床在1μs脉冲宽度修刀时极间波形会发生畸变,修刀不稳定,而矿物铸件机床在 0.5 μs脉冲宽度时还能正常修刀,矿物铸件机床因具有很好的绝缘性,在大能量输出及窄脉冲宽度输出方面具有明显优势.

    电火花线切割加工矿物铸件精度绝缘性

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    镀铬层表面微坑阵列PDMS掩膜电解加工研究

    刘金玲张庆良张磊曲宁松...
    33-39页
    查看更多>>摘要：以聚二甲基硅氧烷(PDMS)为掩膜的微细电解加工能高效地加工出群微坑阵列,从而改善表面摩擦学性能,提高零件使用寿命,但因电场边缘效应,得到的微坑阵列尺寸均匀性较差.针对这一现象,采用厚层PDMS模板并利用高压静液进行掩膜电解加工,探究工艺参数对铬层表面的微坑阵列尺寸与加工精度的影响,并在耐磨的镀铬层表面进行加工以进一步验证铬层表面摩擦学性能,分析微坑尺寸对镀铬层表面摩擦性能的影响.结果表明,在占空比 100%、直流电压 30 V、加工时间30s时,可加工出平均直径和深度分别为 106.23 μm和 15.33 μm的微坑阵列,在此基础上探究加工的减磨效果,发现不同直径的微坑阵列均在 5μm的深度时达到最佳减磨效果.

    掩膜电解加工镀铬层微坑阵列

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    非水基电解液射流电解微铣削加工TC4试验

    赵斐黄凯强牛屾王思儒...
    40-44页
    查看更多>>摘要：射流电解微铣削在加工难切削材料时具有优势,然而在钛合金的电解加工中,表面会形成致密的氧化膜从而阻碍金属的溶解,使用水基电解液能提高氧化膜的破除效率,但也会导致严重的杂散腐蚀.针对此现象,提出非水基电解液对TC4 钛合金进行射流电解微铣削加工,分析了TC4 在NaCl水溶液与NaCl乙二醇溶液中的溶解行为,并探究加工电压和进给速度对射流电解微铣削加工微槽成形的影响规律,最后采用优选的工艺参数在TC4表面进行加工.结果表明,在加工电压35 V、进给速度 75 μm/s的条件下,使用NaCl乙二醇溶液以逐层铣削的方式可加工出尺寸一致性与表面质量均较好的S形微结构,平均槽宽、槽深分别为1025.419 μm和 151.739 μm.

    射流电解微铣削非水基电解液微结构

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    全金属螺杆钻具定子精密电解加工成形阴极设计

    王添可唐霖张静静张君...
    45-49页
    查看更多>>摘要：为缩短全金属螺杆钻具定子电解加工阴极设计周期同时提高成形精度,提出了一种粒子群优化BP神经网络的精密成形阴极设计方法,建立了全金属螺杆钻具定子电解加工精密成形阴极设计模型,完成了多弧面成形阴极设计.采用自主研制的大型卧式电解加工设备,在选定参数下实现了材料为 38CrMoAlA的4m长金属螺杆钻具定子的稳定加工,轮廓成形精度为±0.03 mm,表面粗糙度达Ra0.848 μm.

    全金属螺杆钻具定子精密电解加工粒子群算法BP神经网络

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    面向晶圆划刻的兆声辅助激光加工实验研究

    翟科王一帆杨子昊田恩宝...
    50-54,60页
    查看更多>>摘要：针对晶圆划刻中激光加工易产生重铸层且得到的沟槽深宽比小等问题,提出了兆声辅助激光加工方法,对激光烧蚀与兆声振动理论进行分析,并利用响应面分析法对加工参数进行优化.结果表明,兆声波能够将烧蚀产生的液相材料和熔融碎屑击出烧蚀区,从而减小重铸层面积,改善晶圆的表面形貌;附加兆声辅助后,沟槽划刻后晶圆表面重铸层面积减小约 25%,烧蚀深宽比由2.65 增加到 3.82.基于上述研究,在晶圆表面划刻得到了形貌良好的网格结构,证明此方法能有效改善晶圆划刻的表面形貌,减少重铸层的产生,提高晶圆划刻的效率与精度.

    激光加工兆声振动响应面分析晶圆划刻

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    液浮粉末床激光增材制造过程温度研究

    孙一卓张磊林峰梁啸宇...
    55-60页
    查看更多>>摘要：在激光粉末床增材制造技术中,由于激光的高功率密度和粉末床的低导热性,生产的成形件内存在由快速交变的温度梯度导致的残余应力.使用液浮技术,即用熔融的金属锡代替下层粉末,可实现降低成形件应力和细化晶粒的效果.在考虑温度相关物性参数,对熔池进行简化的条件下,对有液浮情况建立瞬态介观模型,与粉末床情况下进行对比.结果表明:液浮情况下降低温度梯度,可使冷却速度加快约10%.在液浮成形件组织中发现平均尺寸 5μm的晶粒,明显小于传统LPBF技术获得组织,验证了冷却速度计算结果.

    液浮粉末床温度梯度冷却速度数值模拟

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    2024年全国电化学加工技术研讨会成功举办

    60页
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