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期刊信息/Journal information
锻压技术
锻压技术

陆辛

双月刊

1000-3940

fst@263.net

010-62920652 82415085

100083

北京市海淀区学清路18号

锻压技术/Journal Forging & Stamping TechnologyCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是由国家机械局北京机电研究所主办，主要报道锻造和模锻、冲压、特种成形等领域的新理论、新工艺、新设备以及相关的技术问题，包括模具设计与制造技术，磨擦与润滑技术，锻压工艺参数与设备力能参数的测试技术，锻压CAD/CAM技术，机械化自动化和柔性生产控制技术等。本刊突出技术内容，注意技术和信息的结合，理论与生产实际的结合，以及普及与提高的结合，力争满足业内技术人员、管理人员、工人及大专院校师生的需要。
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    基于有环夹板热锻模具失效原因的延寿措施

    张厂育唐恬悦
    206-214页
    查看更多>>摘要：某H13钢有环夹板热锻模具在使用过程中出现裂纹导致早期失效.通过模具失效原因分析,设计并开展了H13钢的热处理试验研究及NOS525钢与H13钢的冷热疲劳试验对比研究,对模具的延寿措施进行了分析与讨论.结果表明:获得更优力学性能的H13钢的最佳热处理工艺方案为1060℃淬火、560℃两次回火.H13钢在循环350次时的裂纹长度达到100 μm,而NOS525钢在循环500次时的裂纹长度才达到100 μm,且在循环过程中,NOS525钢的表面硬度始终高于H13钢,因此,NOS525钢具有更强的抑制裂纹萌生和扩展的能力,具有更优秀的抗热疲劳性能和回火稳定性,认为可使用NOS525钢代替H13钢作为有环夹板热锻模具材料.

    H13钢NOS525钢热锻模具热处理热疲劳裂纹

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    冷变形SUS304奥氏体不锈钢再结晶行为

    飞尚才蒋小霞
    215-219页
    查看更多>>摘要：为了提高SUS304奥氏体不锈钢的加工性能、消除加工硬化、防止在冷轧过程中开裂,利用拉伸试验、金相观察等试验方法和手段,研究了不同退火工艺条件下,冷变形SUS304奥氏体不锈钢组织和性能的变化.研究发现:在同一退火时间下,随着退火温度的增加,强度下降,伸长率先升后降,晶粒尺寸逐渐增加;退火温度为1050℃时,随着退火时间的增加,碳化物逐渐溶入基体,材料的强度和伸长率不断增加;退火温度为1080℃时,随着退火时间的增长,屈服强度、抗拉强度有下降的趋势,而伸长率呈先升后降的趋势.在所有退火工艺中,1050℃×180 s条件下SUS304奥氏体不锈钢的综合性能最佳.

    SUS304奥氏体不锈钢退火工艺强度伸长率孪晶

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    《锻压技术》编辑部
    219页
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    链环用23MnNiMoCr54合金钢热变形行为与热加工图

    邢兵辉黄亮李建军黄永宾...
    220-230页
    查看更多>>摘要：通过Gleeble-3500试验机进行单道次热压缩试验,分析了变形温度、应变速率对23MnNiMoCr54合金钢热变形行为和微观组织演化规律的影响,建立了应变相关的热变形本构方程.在此基础上,绘制了热加工图,以确定最佳的加工范围.研究结果表明:23MnNiMoCr54合金钢热变形行为具有单峰型"动态再结晶"特征.热压缩时,变形温度越高和应变速率越低,23MnNiMoCr54合金钢的流动应力越小,且动态再结晶晶粒和变形晶粒有所长大.建立的热加工图表明,在较低变形温度和较高应变速率区间存在较大的流变不稳定性,容易发生流变失稳现象.23MnNiMoCr54合金钢热加工的最优工艺参数为变形温度为1150～1250℃,应变速率为0.01～0.1 s-1.

    23MnNiMoCr54合金钢热变形流动应力本构方程热加工图

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    镍基合金600裂尖蠕变率对应力腐蚀裂纹扩展速率的影响

    杨宏亮薛河王正张雨彪...
    231-238页
    查看更多>>摘要：为了简化镍基合金600的应力腐蚀裂纹扩展速率定量计算模型,在分析Ford-Andresen模型的基础上,以应力腐蚀裂纹尖端的蠕变率作为裂纹扩展的主要驱动力,提出以材料裂尖蠕变率代替Ford-Andresen模型中的裂尖应变率,获得以裂尖蠕变率为力学参量的应力腐蚀裂纹扩展速率定量预测模型.以镍基合金600的蠕变特性及其力学参量为基础,通过有限元模拟获得裂尖应力与裂尖应力强度因子的关系,进一步简化并建立了以裂尖应力强度因子为表征的蠕变率定量计算模型.结果表明:镍基合金600的蠕变应力指数和蠕变系数越大,裂尖蠕变率越大,增大了裂纹扩展驱动力,加速了裂纹扩展,且材料的硬化指数对裂尖蠕变率和裂纹扩展速率的影响较大,但裂纹扩展速率随着裂尖电流衰减指数的增大而减小;以应力强度因子为力学参量的裂纹扩展速率计算模型不仅简化了裂尖应变率的计算,而且也在一定程度上解决了裂尖应变率难以准确获得的问题.

    镍基合金600应力腐蚀开裂裂纹扩展速率应变率应力强度因子蠕变率

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    基于车门防撞梁三点弯曲的热成形钢断裂失效模型分析

    张宝青郝瑞朝
    239-248页
    查看更多>>摘要：对HS1300热成形钢的断裂失效表征模型开展研究.基于GISSMO断裂失效准则,设计5种不同的失效测试试样,获取极限塑性应变;采用Voce++和Hockett-Sherby组合硬化模型对材料力学曲线进行拟合;搭建断裂试验仿真模型,以力-位移曲线误差最小作为目标,获取硬化模型中的最优权重系数;在最优模型中提取各试样断裂区域的应力三轴度;基于GISSMO失效准则,获取关键参数,拟合获取失效模型曲线;模拟车门防撞梁约束工况,开展三点弯曲加载测试,并基于Hyper Mesh搭建仿真分析模型;提取试验和仿真过程的承载力-位移曲线,并对比失效形式,验证仿真材料模型的可靠性.结果表明:材料强度较高,且具有明显的应变速率增强效应;组合硬化模型的最优调节系数为0.684时,关键参数的误差最小,不超过4%;三点弯曲试验与仿真分析的关键参数误差最大值为5.12%;最大力和最大力对应位移的误差不超过2%;零件失效的形式和位置基本保持一致,材料断裂失效模型表征精度较高.

    热成形钢车门防撞梁三点弯曲断裂失效材料模型

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    高强度双相钢DP780D+Z断裂失效性能表征模型

    杨浩韩中海
    249-259,280页
    查看更多>>摘要：针对高强度双相钢DP780D+Z的断裂失效性能和表征模型开展研究.基于不同硬化模型拟合结果,引入调节系数搭建组合硬化模型;基于GISSMO和DIEM断裂失效模型,通过试验和仿真相结合的方法,获取不同失效形式下的应力三轴度和极限塑性应变;以仿真模型输出的力-位移曲线与试验测试曲线间的误差最小作为目标,获取最优组合硬化模型;根据不同失效试样参数,拟合获取两种断裂失效模型曲线;通过5种不同试样的仿真与试验之间的误差分析,获取综合精度较高的断裂失效表征模型.结果表明:调节系数为0.527时,Voce++和Hockett-Sherby组成的混合硬化模型的精度最高;断裂失效区域的应力三轴度随试样变形而发生变化,但变化幅度较小;DIEM和GISSMO两种模型的综合精度均较高,但DIEM模型的精度达到了97%,而GISSMO则在94%左右.综合分析,DIEM断裂失效模型表征的精度更高,可作为材料断裂失效表征模型应用于整车仿真分析.

    高强双相钢断裂失效应力三轴度塑性应变碰撞仿真DIEM模型GISSMO模型

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    基于Arrhenius方程和机器学习的GH4742高温合金本构关系对比

    冯彦成王松辉黎汝栋奚晓...
    260-271页
    查看更多>>摘要：基于GH4742高温合金在应变速率为0.001～1 s-1、变形温度为950～1160℃及高度压下率为60%条件下的等温恒应变速率压缩试验,分析其流动应力行为,并分别构建了合金的Arrhenius方程、支持向量机和GWO-BP网络本构模型.研究结果表明,GH4742高温合金的流动应力曲线在高应变速率、低变形温度下呈现明显的软化现象;随着应变速率的降低和变形温度的升高,流动应力曲线逐渐呈现稳态流动特征.峰值应力和应变补偿Arrhenius模型的相关系数分别为0.993和0.991,平均绝对相对误差分别为8.986%和9.813%.测试样本支持向量机模型的相关系数为0.997,平均绝对相对误差为5.626%;测试样本GWO-BP模型的相关系数为0.997,平均绝对相对误差为5.471%.支持向量机和GWO-BP模型具有更高的预测精度,能更好地描述GH4742高温合金的高温流动行为.

    GH4742高温合金热变形行为Arrhenius模型支持向量机GWO-BP网络

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    271页
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    S55C钢高温流变行为的本构模型

    周俞廷郝庆乐宋俊辉俞鑫山...
    272-280页
    查看更多>>摘要：基于Gleeble-3180热模拟试验机对S55C钢材展开变形温度为850～1000℃、应变速率为0.01～10 s-1的等温流变压缩实验,研究了该材料的高温热变形行为;根据实验所得的真实应力-真实应变曲线,分析了真实应变、变形温度和应变速率对流动应力的影响规律,并建立了S55C钢材应变补偿后的Arrhenius本构模型,更进一步地对模型的拟合精度进行了分析.结果表明,S55C钢材热压缩变形过程的塑性变形部分可以分为3个阶段,变形初期,流动应力随应变的增加而急剧增大;变形中期,流动应力的增长速率减缓,材料加工硬化和动态软化相抗争,达到平衡后出现峰值应力;变形后期,流动应力在不同的应变速率下呈现不同的变化趋势,低应变速率下,流动应力呈现出下降的特征,热压缩变形中的软化形式以动态再结晶为主,而在高应变速率下,流动应力则在峰值应力范围内趋于稳定,软化形式主要为动态回复.对比分析材料本构模型的预测结果与实际实验所得数据,获得应变补偿的Arrhe-nius本构模型的相关系数为0.94844,平均绝对相对误差为8.76285%,说明该本构模型可以较好地描述S55C钢材的高温热变形行为.

    S55C钢材Arrhenius本构模型Zener-Hollomon参数热变形行为应变速率

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