期刊,工具技术 2024年卷3期_国家学术搜索

期刊信息/Journal information

工具技术

主　　编：辛节之

出版周期：月刊

国际刊号：1000-7008

电子邮箱：toolmagazine@chinatool.net

电　　话：028-83242219

邮政编码：610051

地　　址：成都市府青路二段24号

工具技术/Journal Tool Engineering北大核心CSTPCD

查看更多>>本刊主要报道切削与测量技术的最新进展，金属切削基础理论研究，新型刀具研制及应用，数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM，新材料及难加工材料的切削与刀具技术，新的测量技术研究与新型量具量仪开发，精密测量技术与质量控制系统技术，加工过程中的自动测量与精度控制，加工误差补偿技术，电子数显量具开发与应用，工厂技术革新和实用技术等。

正式出版

收录年代

陶瓷基复合材料超声振动辅助加工技术研究现状

韩蕾史振宇袭建人杨晓涛...

3-20页

查看更多>>摘要：陶瓷基复合材料具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀性等一系列优点,在航空航天、特种防护等领域具有极大的应用前景,同时陶瓷基复合材料的高精度高效率加工依靠传统机械生产方式难以实现.超声振动辅助加工技术在陶瓷基复合材料的深小孔、薄壁和复杂型面加工等领域应用日益广泛,并形成了特有的行业体系,是精密、超精密制造领域发展的重要方向.针对近年来陶瓷基复合材料的超声振动辅助加工技术的发展状况,概述了陶瓷基复合材料和超声振动系统的研究现状,系统介绍了陶瓷基复合材料加工领域超声振动辅助磨削、钻削以及旋转超声加工和微细超声加工的应用和研究现状,并对超声振动辅助加工技术的应用趋势进行了总结和展望.

关键词：

超声振动加工陶瓷基复合材料超声振动系统超声振动辅助磨削旋转超声加工

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NiTi形状记忆合金切削仿真变形行为研究

丁小明庄欠玉王桂杰

21-26页

查看更多>>摘要：利用ABAQUS软件对NiTi形状记忆合金不同切削速度和进给量时的切屑和已加工表面层热力载荷分布进行仿真分析.结果表明:切削速度和进给量增加都会导致切屑温度升高,塑性应变和损伤加剧;切削速度对温度影响较大,而进给量对塑性应变和损伤影响明显;切削速度增加,已加工表面层温度变化速率变大,表层残余应力增大,深层残余应力减小;进给量增加,应变层深度增加,残余应力逐层变大.

关键词：

切削仿真塑性应变温度残余应力

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贝壳仿生陶瓷刀具材料制备与力学性能研究

冯云鹏黄传真刘含莲

26-32页

查看更多>>摘要：以Al2O3-(W,Ti)C为基体层,Al2O3-TiC为夹层,采用热压烧结工艺制备了力学性能较好的贝壳仿生陶瓷刀具材料,对材料的层数、层厚比和界面形状等叠层结构参数进行优化,测试材料的力学性能,并对其微观组织进行分析.分析结果表明,当层数为3、层厚比为3时,材料有较好的综合力学性能.在层间引入不同的界面形状,刀具材料的力学性能相较于无界面形状的刀具材料得到了提高,在所制备的试样中,最佳的断裂韧性、维氏硬度和抗弯强度分别为 7.16MPa·m1/2±0.04MPa·m1/2,20.40GPa±0.07GPa 和 981.72MPa±10.86MPa.

关键词：

贝壳仿生陶瓷刀具材料叠层结构参数力学性能微观组织

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刀具钝化方法对硬质合金铣刀加工钛合金切削性能的影响

王奔龙志凯郑英晓宋万万...

33-37页

查看更多>>摘要：随着切削技术的不断发展,刀具刃口钝化受到重视.为研究不同刀具刃口钝化方法对TC4钛合金铣削性能的影响,采用单因素法对TC4钛合金进行侧铣削试验分析.试验结果表明,刀具刃口钝化可以降低切削加工过程中的切削力和切削温度,提高加工工件表面质量;相比于旋转磨粒流钝化方法,立式旋转钝化方法会产生更大的切削力和切削温度;旋转磨粒流钝化方法能够更好地去除刀具刃口处微小缺陷,提高刀具刃口均匀性和加工表面质量.考虑实际生产需要,选用旋转磨粒流钝化方法能够更好地提高TC4钛合金的铣削性能.

关键词：

刀具钝化方法加工表面质量铣削性能TC4钛合金

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易切削钢Te元素含量对其切削表面形貌的影响研究

雷小宝庆振华谢峰

37-42页

查看更多>>摘要：采用硬质合金刀具对三种不同Te元素含量的易切削钢12L14,12L14+Te(0.017),12L14+Te(0.05)进行切削实验,研究其已加工表面形貌状态及原因.试验研究结果表明:12L14+Te(0.017)材料的已加工表面最光滑,粗糙度值最小;12L14+Te(0.05)材料的已加工表面最粗糙,微观形貌显示存在较多撕裂;切削不含Te元素的12L14材料时,已加工表面形貌与粗糙度值介于二者之间;添加Te元素材料会生成MnTe等熔点较低的化合物,在切削中起到应力集中源的作用,易导致已加工表面出现微观撕裂现象,但同时减小了刀具积屑瘤形成的可能,所以易切削钢切削表面形貌的生成是二者因素综合影响的结果.

关键词：

易切削钢切削试验表面形貌粗糙度

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不同刀具倾角下切削参数对TC4表面形貌影响规律研究

莫咏怡蔺小军田培森吴雨珊...

43-48页

查看更多>>摘要：针对TC4钛合金曲面零件在精加工时因刀具倾角变化而导致表面形貌质量不稳定的问题,通过在20°,30°,40°,50°四个不同的刀具倾角下进行铣削试验,研究和分析不同刀具倾角下切削速度和每齿进给量对表面粗糙度和表面形貌的影响.结果表明:刀具倾角在20°～50°时,以vc=55m/min的切削速度加工可稳定获得较好的表面质量;除了 β=30°的试件表面外,其他试件中个别切削参数组合的加工表面出现垂直于加工刀痕的振动波纹,切削速度较大或每齿进给量较大时更易产生表面振动波纹,且切削速度越大,表面振动波纹频率越高;在试验的刀具倾角范围内,表面粗糙度随着切削速度的增加有减小的趋势,各刀具倾角下的减小程度不同,但当刀具倾角较大时,由于刀具振动加剧,加工表面质量反而下降,表面粗糙度值随着切削速度的增加而增大.

关键词：

TC4钛合金刀具倾角表面形貌表面粗糙度铣削

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微生物去除加工晶体铜的表面质量实验研究

徐洪烟黄辉林炜民

49-54页

查看更多>>摘要：通过跟踪微生物去除加工两类不同晶粒尺寸纯铜的表面粗糙度和表面形貌的变化规律,研究了微生物去除加工表面的形成机理.结果表明,纯铜加工表面质量会随着微生物去除加工时间的增加而变差,晶粒粒度会对其微生物加工表面质量产生影响;不同的工件原始表面质量对微生物去除加工初始阶段的表面质量有明显影响;前期机械加工所形成的划痕会随着微生物去除加工而逐渐变小,当机械作用表面被去除后,影响微生物加工表面质量的主要因素是工件的晶界及亚晶界.

关键词：

微生物去除加工晶体铜表面质量晶粒粒度

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切削用量对高效铣削高强钢切削力的影响研究

刘振祥石海城黄树涛许立福...

55-59页

查看更多>>摘要：在切削速度v=100～300m/min、每齿进给量fz=0.01～0.1mm/z、轴向切削深度ap=1～3mm条件下,对30CrNi2MoVA高强钢进行了高效铣削试验,研究了切削用量对切削力的影响.试验结果表明,切削速度对切削力的变化影响不大,随切削速度的增加径向力略有增加,切向力略有减小;轴向切削深度和进给量对切削力的变化影响较大,径向力和切向力均随轴向切削深度和进给量的增大而近似呈线性增大,且增幅较大;轴向力随切削用量的变化较小,且在不同切削用量下轴向力相差不大.在试验切削用量范围内,总体表现为径向力＞切向力＞轴向力.

关键词：

高强钢切削力切削用量高效铣削

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TiSiN/TiAlN涂层刀具高速车削TC4钛合金磨损机理分析

李友生

60-63页

查看更多>>摘要：本文研究双层TiSiN/TiAlN涂层刀具车削TC4钛合金时的磨损机理,用扫描电镜观察刀具的磨损形貌.涂层刀具前刀面的磨损区域分为死区、黏结区和滑动区.各区的磨损机理不同,死区几乎没有磨损;黏结区的涂层受高温度和高压力的影响而失效;滑动区的涂层由切屑在前刀面滑动摩擦造成失效.通过测力仪获得切削力,在低进给量工况下,受已加工表面的回弹影响,背吃刀力和进给力比主切削力更大.通过红外热像仪获得切屑自由表面的温度,结果显示,随着进给量增大切屑厚度也增大,切屑自由表面温度没有升高.

关键词：

TC4钛合金涂层刀具磨损机理切削力切屑温度

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PVD、CVD涂层硬质合金刀片铣削2Cr13不锈钢磨损实验研究

杨剑吴张欣严亮李炳蔚...

64-68页

查看更多>>摘要：2Cr13不锈钢是一种典型的难加工材料.在其铣削加工过程中,存在铣削力大、铣削温度高、加工硬化趋势强、切屑黏附性强、刀具磨损严重等问题.选用AlCrN(PVD)和TiCN-Al2O3-TiN(CVD)两款不同涂层的RCKT 1606圆形铣刀片,对2Cr13不锈钢进行铣削实验,并分析这两款涂层加工不锈钢的磨损性能及失效机理.结果表明:TiCN-Al2O3-TiN涂层刀片铣削加工10m以后,两个刀片的后刀面磨损量均超过了0.3mm,且切削刃发生崩刃失效;AlCrN涂层刀片铣削10m后,两个刀片的后刀面磨损量均超过0.12mm;在2Cr13不锈钢的铣削加工中,使用AlCrN(PVD)涂层可以有效提高刀具的切削寿命.

关键词：

可转位铣刀涂层刀具2Cr13不锈钢刀具磨损

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