首页期刊导航|工具技术
期刊信息/Journal information
工具技术
工具技术

辛节之

月刊

1000-7008

toolmagazine@chinatool.net

028-83242219

610051

成都市府青路二段24号

工具技术/Journal Tool Engineering北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊主要报道切削与测量技术的最新进展,金属切削基础理论研究,新型刀具研制及应用,数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM,新材料及难加工材料的切削与刀具技术,新的测量技术研究与新型量具量仪开发,精密测量技术与质量控制系统技术,加工过程中的自动测量与精度控制,加工误差补偿技术,电子数显量具开发与应用,工厂技术革新和实用技术等。
正式出版
收录年代

    PCD刀具激光加工技术及其装备研究进展

    郭靖雅胡小月王成勇丁峰...
    3-12页
    查看更多>>摘要:聚晶金刚石(PCD)刀具在硬脆材料的高精高效加工方面具有显著优势,但常规的PCD刀具制造技术存在加工效率低、局限性大等问题,激光加工是一种实现PCD刀具高效高质加工的有效技术.本文总结了PCD材料激光加工去除机理,归纳了激光加工中波长、脉宽等工艺参数对PCD材料加工质量的影响规律,重点概述了激光加工技术在PCD刀具切削刃、表面纹理、烧蚀成型等方面的应用现状,介绍了国内激光加工装备的研发进展与现状.

    聚晶金刚石激光加工刀具加工激光装备

    深孔光学检测技术及研究现状

    陈路生于大国郭林陇杜慧福...
    13-18页
    查看更多>>摘要:深孔加工技术在制造领域被广泛应用.由于深孔内部空间有限,深孔检测存在困难,近年来光学检测方法得到关注,推动了深孔检测技术从人工检测向光学检测方向发展.本文阐述了现有深孔测量工具及存在的问题,总结了现有光学测量方法的测量原理、研究进展及优缺点,并提出了目前尚未解决的问题,最后对深孔检测方法的未来发展进行了展望.

    深孔检测光学检测非接触式测量

    虑及颗粒—基体摩擦行为影响的SiCp/Al切削仿真研究

    缪凯强段春争印文典杨龙允...
    19-24页
    查看更多>>摘要:摩擦系数是影响切削过程中切削力、切削热以及已加工表面形貌的重要参数.通过搭建力—热可控摩擦实验平台,探究温度—压力影响下SiCp/Al切削过程中颗粒—基体两相摩擦行为.基于摩擦工件表面粗糙度与表面形貌,揭示了温度—压力影响机理.结果表明,温度—压力作用本质是影响SiC颗粒磨削深度;摩擦系数受压力影响较大,而温度、压力与颗粒自锐性三者的共同作用决定摩擦后工件表面粗糙度.考虑颗粒—基体摩擦行为影响的SiCp/Al切削仿真模型能有效预测切削力,平均误差为3.28%;提高切削速度可有效改善SiC颗粒犁耕基体形成的三角形缺陷宽度,平均减少38.3%.该研究为进一步理解SiCp/Al切削过程中的摩擦特性与提高仿真预测精度提供了理论基础.

    SiCp/Al温度—压力作用颗粒—基体摩擦行为有限元仿真

    磨削工艺参数对硬质合金刀具磨制损伤的影响

    王奔王德林郑英晓宋万万...
    25-30页
    查看更多>>摘要:硬质合金刀具被广泛应用于航空航天、汽车、冶金等高端制造领域.硬质合金刀具的生产通常采用金刚石砂轮磨削加工,因此,砂轮的磨削工艺参数对刀具的成品质量有重要影响.本试验通过改变砂轮的线速度及进给速度加工硬质合金麻花钻,加工完成后,采用超景深显微镜、白光干涉仪和扫描电镜对钻头的磨削表面以及亚表面进行检测,分析砂轮进给速度及线速度对加工损伤的影响.结果表明:砂轮进给速度和线速度越大,锯齿量越大;当线速度与进给速度较小时,钻头的主切削刃易出现微崩刃现象;砂轮进给速度越大,钻头后刀面表面粗糙度越大;砂轮线速度越大,钻头后刀面表面粗糙度越小;钻头后刀面处的亚表面最大损伤深度随线速度的增大而减小;当线速度30m/s、进给速度160mm/min时,钻头的磨削损伤最小.

    磨削工艺参数硬质合金刀具表面质量亚表面质量

    Zr-Ti-B-N刀具涂层在600℃恒温过程的演变研究

    欧阳柳刘艳梅许人仁王重阳...
    31-36页
    查看更多>>摘要:评估Zr-Ti-B-N刀具涂层在600℃下的耐热能力,研究不同热处理时间对涂层结构和性能的影响规律.采用高功率脉冲磁控溅射和脉冲直流磁控溅射复合技术制备Zr-Ti-B-N涂层,利用高温马弗炉对涂层进行热处理,借助纳米压痕仪、高温摩擦磨损试验机测试热处理后Zr-Ti-B-N涂层的力学性能、摩擦学性能.采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对热处理前后Zr-Ti-B-N涂层的微观结构进行表征,在高温环境下,不同热处理时间对涂层的力学性能、摩擦学性能和微观结构有显著影响.结果证明,在600℃的大气环境下,经1h热处理后,涂层的综合性能稳定,涂层硬度为23.7GPa,临界载荷为31.7N;经2h热处理后,晶粒尺寸逐渐增大,柱状晶结构变得明显,涂层硬度开始下降;经3h热处理后,涂层表面出现明显的氧化膜,晶粒尺寸增大了 27.0%,摩擦系数降到最低,为0.66,临界载荷未发生明显变化.

    Zr-Ti-B-N涂层耐热能力力学性能摩擦学性能

    GFRP/铝合金叠层结构钻削力和分层研究

    焉捷赵正彩陈清良刘元吉...
    37-42页
    查看更多>>摘要:玻璃纤维增强复合材料(Glass Fiber Reinforced Plastics,GFRP)具有质量轻、比强度高和耐腐蚀等优异性能,广泛应用于航空航天制造领域.为了研究GFRP/铝合金叠层结构制孔时的轴向力和分层特征,开展GFRP/铝合金叠层结构钻削试验,分析主轴转速和进给速度对GFRP/铝合金叠层结构钻削力和分层特征的影响.研究结果表明,钻削力随着主轴转速的增大而减小,随着进给速度的增大而增大,建立了钻削力经验模型,实测值与理论值误差控制在3%以内,对预测钻削力提供了理论依据.主轴转速越低,进给速度越高,分层特征越明显,高转速低进给有利于减少分层并改善加工质量.

    玻璃纤维增强复合材料铝合金钻削力分层

    表面激光织构对碳化硅陶瓷磨削性能影响研究

    蒋洁温东东张晓红何田仲森...
    42-48页
    查看更多>>摘要:目前工程陶瓷材料的加工方式主要依靠金刚石砂轮磨削,传统磨削加工中,碳化硅陶瓷本身的硬脆性导致加工过程易引入表面/亚表面损伤,且存在切削力大、砂轮磨损严重、材料去除率低等问题.针对上述难题,本文通过表面织构技术辅助碳化硅陶瓷磨削,采用毫秒脉冲激光在碳化硅陶瓷表面烧蚀特定且均匀分布的表面织构,深入研究激光表面织构参数对碳化硅陶瓷磨削性能的影响规律.结果表明:保持磨削加工参数及状态不变,当织构深度和宽度一定时,织构横向间距(织构面积)对磨削力的影响最大,横向间距越大,粗糙度值越大;与传统磨削加工相比,两种激光织构辅助磨削性能均有所提升,其中网格状织构表现更为优异.

    碳化硅陶瓷表面织构激光辅助磨削加工磨削性能

    38CrMoAl渗氮钢微晶刚玉砂轮摆线磨削工艺试验研究

    周辉蔡云辉王熔李希扬...
    49-53页
    查看更多>>摘要:在实际磨削38CrMoAl渗氮钢过程中,存在磨削烧伤情况.本文分别采用白刚玉砂轮和微晶刚玉砂轮磨削38CrMoAl渗氮钢,对比研究了不同磨料类型刚玉砂轮对磨削力和表面粗糙度的影响规律.试验结果表明:相较于白刚玉砂轮,微晶刚玉砂轮磨削时磨削力降低了14.2%.基于正交试验方法,通过微晶刚玉砂轮平面磨削试验,探究了磨削工艺参数对磨削力和工件表面粗糙度的影响.结果分析表明:磨削深度对磨削力影响最大,其次是工件进给速度和砂轮转速;对于工件表面粗糙度而言,工件进给速度的影响最大,其次是砂轮速度和磨削深度.最终采用微晶刚玉砂轮对38CrMoAl渗氮钢齿轮样件进行批次加工,结果显示无磨削烧伤发生,且磨削表面质量得到了显著提高.

    渗氮钢齿轮微晶刚玉砂轮磨削力表面粗糙度

    线锯用金刚石微粉表面化学镀镍工艺及性能研究

    方莉俐刘韩姜羽飞段雪纯...
    54-58页
    查看更多>>摘要:金刚石微粉性能是提升金刚石线锯性能的关键因素.用化学镀方法在线锯用金刚石微粉表面镀镍,通过正交试验研究金刚石粒度、次亚磷酸钠浓度、镀液pH值和镀液温度对化学镀镀层沉积速率、镀层密度、镀层耐腐蚀性能、镀层致密度等性能的影响.结果表明:M1/2、M6/12、M20/30 三种不同粒度金刚石微粉,在次亚磷酸钠浓度为25~35g/L、化学镀液pH值为3~11、化学镀温度为30℃~90℃时,针对镀层沉积速率、镀层密度和镀层耐腐蚀性的最佳工艺参数不同;不同粒度的金刚石微粉在相同工艺条件下化学镀镍,金刚石微粉粒度越大,镀层越均匀致密;金刚石微粉化学镀镍各工艺参数之间相互作用,共同影响镀层性能.对于不同粒度的金刚石微粉,各因素对镀层性能的影响权重不同,因此针对不同粒度、不同镀层性能需求的金刚石微粉应采取不同的镀覆工艺参数.

    金刚石微粉线锯化学镀镍工艺性能

    含呼吸裂纹的多盘双转子系统振动特性探究

    孙智博史铁林段暕
    59-64页
    查看更多>>摘要:由于材料、工作环境等因素影响,以航空发动机为代表的旋转机械在工作过程中可能会产生裂纹故障,常见的裂纹类型为呼吸裂纹.为分析该故障对轴系振动特性的影响,基于某型双转子涡扇航空发动机,建立了包含风扇和多个轮盘在内的双转子—支承动力学数值仿真模型,使用Newmark-β法分别对不同裂纹相对深度和不同转速下的系统工况进行了数值仿真求解.结果发现:随着裂纹逐渐加深,转子高频分量愈加明显,系统稳定性下降;随着转速升高,系统出现了2X,3X分量,工频分量在一阶临界转速前后先增大后减小,轴心轨迹由不规则形状逐渐转变为圆形.

    多盘双转子仿真呼吸裂纹振动特性