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期刊信息/Journal information
工业加热
工业加热

范超英

双月刊

1002-1639

gyjr255@126.com

029-85271255

710061

西安市朱雀大街南端222号

工业加热/Journal Industrial HeatingCSTPCD
查看更多>>本杂志是我国电炉行业唯一一份杂志，更名后内容拓展到了工业炉窑、各种燃烧装置及远红外加热。杂志坚持科学性、先进性、导向性和实用型相统一的原则，报道电炉、工业炉及有关工业加热方面的科研成果和新技术、新材料、新设备、新工艺信息。
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    LF精炼炉钢包回转台驱动系统设计与分析

    刘璨王婧姝石晛张姝羽...
    1-3,8页
    查看更多>>摘要：LF炉是整个钢铁精炼工艺过程中最为重要的设备,具有脱硫、脱氧,微调钢水成分的作用,对提高钢水品质具有重要作用;是每个钢企生产优钢特钢的必备设备.现有LF精炼炉主要结构型式分为双车式、回转台式以及电极旋转式.回转台式LF炉其特点是利用回转台的自转将钢水从等待工位转运钢水至冶炼工位进行冶炼;回转台式LF炉具有占地面积小,使用安全可靠,维护保养工作量小,效率高等优势.回转台作为LF精炼炉的重要组成设备,对整个精炼炉安全运行有着重要的作用;而回转台的平稳运行又取决于驱动装置设计的可靠性.针对回转台的驱动装置设计进行分析.通过对回转台驱动系统基础数据的计算、电机和减速机的选型,提出一个安全、可靠的设计方案,以便其他设计者进行参考.

    LF钢包精炼炉回转台驱动装置设计分析

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    国内主流钢渣一次处理工艺的对比分析

    袁晓峰王斌曹磊封伟华...
    4-8页
    查看更多>>摘要：介绍了目前国内主流的钢渣一次处理工艺——坑式热焖法、罐式有压热焖法以及滚筒法——的工艺原理、技术特点以及系统组成,在此基础上对其进行了对比分析.一个钢厂选择何种钢渣处理工艺,需从钢渣处理规模、产品方案、建设条件、安全环保、投资等方面进行综合考虑.罐式有压热焖法或滚筒法装备自动化水平高,钢渣处理效果好,显著改善环境和工人劳动条件,安全性有所保障,有条件的企业应当优选这两种工艺.滚筒法流程短、占地少,但是设备相对庞大复杂,运行维护费用高,应从扩大钢渣处理范围、降低投资和运行成本等方面入手来加以改进;罐式有压热焖法工艺适应范围广、投资和控制运行成本低,相对来说市场占有率更高,应探索实现钢渣余热的规模化回收利用.

    钢渣坑式热焖法罐式有压热焖法滚筒法

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    湿法冶金工艺处理含铁含锌除尘灰的技术发展现状

    郭灵巧安强罗宝龙罗磊...
    9-11,23页
    查看更多>>摘要：随着工业化进程的不断推进,含铁含锌除尘灰对环境造成的影响越来越大.湿法冶金工艺作为一种环保、高效的处理方法,在处理含铁含锌除尘灰方面具有显著的优势.综述了含铁含锌除尘灰的来源、特性以及湿法冶金工艺在处理含铁含锌除尘灰方面的技术发展现状.分析了各种浸出方法的原理、特点及优缺点.剖析了湿法冶金工艺在处理含铁含锌除尘灰的挑战与对策,最后,探讨了湿法冶金工艺在处理含铁含锌除尘灰方面的未来发展趋势,指出了绿色环保技术、高效资源利用技术、跨学科综合研究及工业化应用与示范等方面的发展方向.以了解当前技术水平,为相关领域的技术进步和产业发展提供参考.

    湿法冶金工艺含铁含锌除尘灰浸出方法技术发展发展趋势

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    回转式空气预热器风量分切防堵灰技术的应用

    刘中政康强马强何立飞...
    12-16页
    查看更多>>摘要：随着"碳达峰"和"碳中和"目标的提出,国家大力发展水电、风电、光伏等新型清洁能源,随之而来的就是火电机组的频繁深度调峰的运行工况,SCR脱硝系统氨逃逸的上升,进而导致回转式空气预热器的堵灰问题越来越突出,压差升高、排烟温度上升、换热效率下降、风机运行功耗上升等一系列问题,造成较大的经济损失和安全隐患.为保证锅炉在频繁深度调峰的工况下仍能的正常稳定、安全的运行,空气预热器防堵塞问题迫在眉睫.风量分切防堵灰技术作为一种针对性解决回转式空气预热器堵灰的全新技术,对空预器内部进行改造,使部分的热空气通过风道循环至冷端,对冷端的蓄热元件进行加热,能够有效的防止稀硫酸的结露、去除硫酸氢铵的效果,结合实际项目上的应用,通过对运行数据的分析,改造后,空气预热器的阻力显著降低,减少了三大风机的电耗.因此,该技术不仅解决了当前回转式空气预热器的堵灰问题,提高了机组运行的稳定性、安全性,同时提高了锅炉的效率,节能降耗的效果显著.

    风量分切空气预热器防堵灰漏风率

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    燃气热水器火排燃烧点火与传火特性数值模拟

    牟少敏马家乐王宗明谢保江...
    17-23页
    查看更多>>摘要：目前燃气热水器只能在特定负荷下点火,开机恒温时间较长,用户使用体验不佳.基于Fluent软件,应用Realizable k-ε湍流模型、涡耗散概念燃烧模型、DO辐射模型及电火花点火模型,采用分段建模的方法对燃气热水器火排燃烧进行了数值模拟,发现火排片内部存在较大旋涡,燃气和一次空气预混效果较好;但在火排片间有明显的低温区,火焰高度差异较大,火焰稳定性较差,影响了任意负荷点火的成功率.进一步对火排燃烧器进行结构优化研究,发现采用两端点火模式,火焰的稳定时间减少 32%;安装钝体和侧挡板后,在燃烧室内产生局部回流,提高了燃烧的稳定性,火焰的稳定时间相比原始结构减少16%以上,火焰高度更加均匀.研究结果对燃气热水器火排燃烧器的技术改进提供了参考.

    燃气热水器火排燃烧特性数值模拟点火与传火结构优化

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    PCHE细小多通道内天然气沸腾两相流分配特性数值分析

    刘佳伦林金鹏宁亮唐凌虹...
    24-30页
    查看更多>>摘要：印刷电路板式换热器具有体积小、结构紧凑、换热效率高等特点,在天然气生产工艺中应用前景极为广阔,在 PCHE 换热过程中,冷、热侧通道内工质往往发生沸腾相变,各子通道间普遍存在汽液两相流分配不均问题,严重降低换热效率.对此,以换热器封头和12 个细小通道为建模对象,采用天然气汽液两相混合物为工质,通过 Aspen Plus 软件获得其物性数据,基于 VOF 模型追踪相界面运动位置,构建适用于预测分析 PCHE 内天然气两相流分配特性的三维非稳态数值模型,并开展了相关数值研究.结果表明,相比于单相液态天然气,当换热器入口混入汽相工质变为汽液两相混合物时,各子通道间工质的质量流量相对标准偏差由 0.000 4增加到0.036,两者相差近100 倍,分配不均现象明显加剧.导致该现象的主要原因在于来流汽相工质明显倾向于进入距离换热器入口最近的若干通道,使得这些通道的汽相流量显高于其他通道,各通道汽相工质流量分配特性整体上呈现明显的"峰值分布",但是,随着换热器入口汽相工质流速的不断增大,各通道间汽相工质的流量分配不均现象逐渐缓和,而液相工质的流量分配特性发生明显恶化.

    印刷电路板式换热器并联细小多通道天然气汽液两相流流量分配

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    醇基燃料燃烧器的优化设计

    胡艳花李万陶
    31-35,39页
    查看更多>>摘要：为了强化醇基燃料的燃烧效果,降低NOx的排放量,对轻油燃烧器进行优化,设计出旋流器和烟气回流装置.采用数值模拟的方法,研究不同的旋流角度、旋流叶片的个数和回流口宽度下炉内温度分布规律及炉膛出口处NOx浓度的排放量.研究结果表明:旋流叶片角度从20°增大到60°时,火焰温度呈先降低后升高的趋势.炉膛出口处NO浓度也是先减小后增大.当旋流叶片角度成40°时,炉膛内的局部高温区面积最小,且炉膛出口处NO浓度排放量最低;旋流叶片的个数从8 个增加到16 个时,炉膛内火焰充满度逐渐增加,温度也不断升高,而炉膛内的高温区面积呈先减小后增大的趋势,出口处NO浓度的排放量也是先减小后增大.当旋流叶片有12 个时,出口处NO浓度的排放量最低;回流口宽度从0mm增大到30 mm时,炉膛温度逐渐降低,火焰长度也不断减小,且出口处的NO浓度排放量也减小.当回流口宽度为30 mm时,炉膛出口处NO浓度的排放量最少,且比无回流口时降低了54%.

    燃烧器优化设计旋流结构烟气回流NOx浓度数值模拟

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    提升钢坯加热质量的加热炉数学模型构建

    梁萌
    36-39页
    查看更多>>摘要：加热炉在化工、钢铁等多行业均有重要的应用.作为热工设备之一,加热炉具有滞后性、时变性等特点,极大的影响了材料的加热质量.钢坯在加热过程中其质量会受到加热温度、加热速度、加热时间等多种因素的影响.在对加热温度确定时不仅要考虑钢种性质,而且要顾虑加工要求,获得最佳的塑性,提高轧制的产量、质量,有效降低能耗,减轻设备磨损,生产出高质量的钢质产品.以钢坯加热的步进式加热炉作为分析对象,分析探讨加热炉的优化控制手段.先对加热炉的构造以及燃烧控制系统进行介绍,然后对加热炉温度数学模型的构建方法进行了论述,并提出优化方法,旨在提升加热炉在钢坯加热过程中的有效性,使其更加符合工业生产的温度设定要求,为工业加热质量提升以及节能降耗发挥重要作用.

    钢坯加热加热炉系统优化模型构建

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    感应炉炉体冷却水控制系统的设计

    唐亚军唐亚洲
    40-45,49页
    查看更多>>摘要：对大容量感应炉的炉体冷却的需求进行了分析,给出了一种基于PLC控制的方法.该设计加入了双电源供电设计和通过UPS电源和电池向PLC供电,实现了水路控制的自动化,无需人工操作水路的阀门,适合了现代大型铁合金冶炼行业和铸造行业无人化操作的要求.西门子S7-1500PLC系统是德国西门子企业新一代的自动化系统,能有效地控制炉体冷却系统.该系统自2021 年以来已应用在宝钢、鞍钢90T工业电炉上,系统运行稳定.该设计不仅采用双回路电源供电,双水路设计供水,同时能保障PLC及相关阀门突发断电后持续工作,使得水路能持续冷却工作,保障了炉体的安全运行,同时能够快速方便地监控及定位上百条水路的故障点,方便了系统的维护,是大容量感应炉炉体冷却系统的设计方向.

    感应炉西门子S7-1500PLC炉体冷却不间断电源自动化控制

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    基于Matlab的电阻炉温度控制系统仿真

    李艳
    46-49页
    查看更多>>摘要：电阻炉作为重要的工业加热设备对部件进行热处理,是一种利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉,电阻炉在机械领域主要用于金属的锻压前加热、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧及退火、熔点低金属熔化等.电阻炉与火焰炉相比具有结构简单、炉温均匀、加热质量好、便于控制、无噪声等优点.作为重要的热处理设备,电阻炉的温度控制直接关系到生产产品部件的质量和精度.但电阻炉的温度变化具有较强的时滞性以及惯性,因此建立有效的温度控制系统提升电阻炉的温度控制水平具有重要的意义.先分析了模糊PID算法的原理,然后基于SX-10-12 型号箱式电阻炉介绍了温度控制系统的整体设计方案、硬件设计以及软件设计,并在Matlab仿真环境下对温度控制系统的运行情况进行论述,旨在提升电阻炉温度控制的自动化水平.

    电阻炉温度控制系统设计模糊PIDMatlab仿真

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