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期刊信息/Journal information
焊接技术
焊接技术

冯志伟

月刊

1002-025X

hjjsh1972@126.com

022-86562798 27631854

300232

天津市河北区南口路40号

焊接技术/Journal Welding Technology北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊实用性强、信息量大、知识面广，重点报道现场施工中的先进经验；科研与生产中的新技术、新成果；国内外新设备、新工艺、新材料。本着全方位为焊接行业服务的原则，在栏目安排上，既有著名专家学者对行业发展有指导意义的高水平学术论文，又有来自工程建设第一线的焊接工作者的具体工艺实践和生产经验；既反映国内外焊接行业发展的现状，又体现对焊接行业未来的展望。在焊接界，不论是科技工作者还是焊接工人都可以从《焊接技术》中吸取技术营养，全面了解行业动态及新产品、新技术、新成果的信息。
正式出版
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    6082铝合金搭接焊焊接性能研究

    赖鸿群秦浩骏
    46-50页
    查看更多>>摘要：采用熔化极惰性气体保护焊对6 mm厚T6时效状态下的6082铝合金搭接接头进行焊接.分析了不同工艺参数下对焊接接头外观成形、微观组织及力学性能的影响,并通过SEM扫描电镜对断裂形貌进行了分析.研究发现,随着焊接速度的降低,焊接热输入增加,气孔聚集于焊缝顶部,焊缝根部气孔减少;热影响区出现软化现象,硬度值低于焊缝硬度;焊缝靠近热影响区域为柱状晶组织;焊缝中心为等轴晶合组织,热影响区靠近母材区域发现晶间液化现象;Mg,Si,Fe和Mn等合金元素在焊缝中偏聚形成晶间析出相;搭接接头抗拉强度最高达222 MPa,虽然焊缝内存在大量气孔,断裂行为仍属于韧性断裂.

    MIG焊6082-T6铝合金接头性能

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    不同埋弧焊工艺N610CF钢焊接接头的微型剪切试验

    刘杨周友龙陈昊宇江宽...
    50-53页
    查看更多>>摘要：目前,国内水电站N610CF钢常采用单丝埋弧焊进行焊接.相比于双丝埋弧焊,单丝埋弧焊的焊接生产效率较低,焊剂消耗较多.文中采用微型剪切试验对N610CF钢分别对单丝埋弧焊和不同焊接速度(v1=60 cm/min,v2=70cm/min,v3=80 cm/min)的双丝埋弧焊下的焊接接头进行了接头力学不均匀性研究.结果表明:双丝埋弧焊接头与单丝埋弧焊接头一样,在具有良好塑性的同时又能兼具较高的抗剪强度.

    N610CF钢单丝埋弧焊双丝埋弧焊微型剪切试验

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    不同工艺参数对S30408奥氏体不锈钢焊缝成形和性能的影响

    周海王译唯张岩李维桐...
    54-59页
    查看更多>>摘要：S30408奥氏体不锈钢具有优异的力学性能和耐蚀性,被广泛应用在腐蚀环境恶劣的场合,其中工艺参数优化是保证焊接质量和接头力学性能的关键影响因素.文中通过单一变量控制的方法,采用双脉冲熔化焊,分别获得了不同工艺参数下的焊缝形貌,并且对接头的抗拉强度进行测量.结果表明,随着脉冲频率的增大,焊缝熔深不断增加,对熔宽的影响不大;当强脉冲占比和平均电流不断增加时,焊缝的熔宽和熔深都在显著增加;但是焊接速度不断增加时,焊缝熔深明显减少,对熔宽的影响不大.另外,脉冲频率的增大,导致电弧对熔池的搅拌作用加强,晶粒细化,使接头的抗拉强度明显增加.同时,强脉冲占比、焊接速度、平均电流的变化,是影响焊缝组织中铁素体向奥氏体转换时间的主要因素,但是太长的转换时间又会导致晶粒粗大,不利于接头的力学性能,因此,接头的力学性能表现为先增大后减小.

    工艺参数焊缝成形双脉冲接头性能

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    轨道车辆用1.4003铁素体不锈钢焊接性能研究

    宋杰邬瑞峰安吉李学鹏...
    60-63页
    查看更多>>摘要：文中采用MAG焊接工艺,以ER308L焊丝为填充材料,φ(Ar)97％+φ(02)3％的保护气体、0.22 kJ/mm的焊接热输入,对板厚1.5 mm的1.4003铁素体不锈钢对接接头进行焊接,获得了成形良好、无缺陷的焊接接头,且接头抗拉强度高于母材的,符合标准要求.焊缝内部呈柱状晶分布,组织为奥氏体基体上分布网条状铁素体,有利于提高焊缝塑韧性,但焊接热影响区晶粒严重粗大,为焊接接头组织薄弱区.冲击试验结果表明,焊缝热影响区室温冲击韧性发生剧烈下降,冲击吸收能量只有母材的50％,在生产应用过程中应重点关注.

    铁素体不锈钢焊接接头显微组织力学性能

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    核电站蒸汽发生器在役更换焊接技术的探讨

    刘飞
    63-67页
    查看更多>>摘要：针对蒸汽发生器(Steam Generator,SG)在役更换过程中新SG与旧主管道的焊接,从母材可焊性、焊接工艺方法及焊接检验实施三个方面展开分析探讨,可知:(1)热老化及辐照会影响主管道侧材料的力学性能,但材料双相比例及形态无明显变化,仍具备较好的焊接性;(2)窄间隙机械氩弧焊工艺相比手工焊工艺,更适用于新SG进出口安全端与旧主管道的焊接,焊接时应采用较小的热输入,并合理安排施焊顺序,以减小焊接残余应力;(3)采用智能化、自动化程度更高的先进焊接技术和设备工装,可提高工作效率、减小人员辐照剂量的累积.以上研究可为国内在运核电机组后续SG在役更换焊接工作提供参考.

    蒸汽发生器在役更换焊接技术可焊性

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    铝合金枕梁搅拌摩擦焊工艺技术研究及性能分析

    梁晨钮旭晶毛孟颖贾建成...
    68-73页
    查看更多>>摘要：文中针对6005A-T6铝合金型材枕梁进行搅拌摩擦焊工艺研究.使用枕梁的专用工装进行工艺试验,可保证型材与工装底部紧密贴合,间隙＜0.5 mm.该焊接试验的焊接参数:主轴转速为300,400,500 r/min,焊接速度为300 mm/min.在焊接完成后观察不同焊接参数下焊缝的外观质量、金相组织,并进行了拉伸试验、弯曲试验及硬度试验.结果表明,焊缝的抗拉强度相差不大,较为平均,均达到母材抗拉强度的70％以上,接头塑韧性良好并具有优良的弯曲性能,试件整体硬度分布呈W形,在焊核区硬度分布相对平均,焊接接头的硬度与母材的大致相当,热影响区的硬度呈先下降后上升趋势,到达母材后,硬度分布又趋于平均.综上所述,本次试验焊接参数均合格,主轴转速为300 r/min,焊接进给速度为300 mm/min参数最优.

    搅拌摩擦焊枕梁焊接速度抗拉强度硬度

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    白鹤滩水电站百万千瓦级水轮机主轴窄间隙埋弧焊工艺应用

    段伟赞吴海龙张成军
    74-77页
    查看更多>>摘要：白鹤滩水电站百万千瓦级水轮机主轴为法兰、轴身三段组焊结构,主轴材料25MnSX锻钢.文中选用AWS A5.23 F9P2-EF3-F3系列埋弧焊丝和焊剂,采用窄间隙埋弧自动焊设备,通过焊接工艺评定试验,制订出水轮机主轴25MnSX的焊接工艺并实施焊接,主轴焊缝一次探伤合格率99％以上.通过主轴组合焊缝止口定位、立式装配及焊后消应热处理合理支撑方式,主轴焊后同心度控制在φ0.5 mm精度内.

    水轮机主轴25MnSXSAW焊接接头力学性能

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    密封装置低气压激光焊工艺技术研究

    赵鹏程伍大为王宇魏海宏...
    78-82页
    查看更多>>摘要：通过对某型航空发动机密封点火装置起鼓现象的分析研究,制订了低气压氩气气氛激光焊的密封焊接方案.采用51.73 kPa压力下的氩气气氛激光焊,焊缝表面成形良好,焊缝内无气孔、裂纹等内部缺陷.激光焊焊缝不完全重结晶区范围比氩弧焊焊缝的窄34％,能够有效提升端接焊缝抗剪强度6％,满足产品连接强度要求.通过仿真分析及试验验证,在32.43～61.81 kPa氩气压力范围内进行低气压激光密封焊接,能够使盖表面的应力控制在196 MPa内,小于1Cr18Ni9Ti不锈钢的屈服强度,盖在极限环境下的形变均为弹性形变.通过对比仿真结果与试验结果,盖的仿真形变量与实测形变量基本吻合,低气压密封焊接工艺对产品使用过程中的形变有预防效果.

    密封装置防变形低气压激光焊端接

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    自动打磨技术在转向架焊接构架制造中的研究与应用

    马征征刘伟鑫田仁勇
    83-86页
    查看更多>>摘要：针对转向架焊接构架组成部件横梁及侧梁焊缝自动打磨,结合现阶段应用过程中存在的打磨余量过大、打磨伤母材、燕尾焊缝打磨扇形面过切等问题,围绕自动打磨技术难点、打磨部位、工艺设计等方面,进行自动打磨寻找定位、打磨方式、工件装夹、工具中心点偏差补偿及打磨偏差规律的研究,通过自主开发多点定位方法、优化相贯线打磨路径、设计机器人工具中心点(TCP)适时补偿程序、规范燕尾角焊缝造型等措施的应用,实现了 自动打磨的精度提升及范围拓展,进一步降低人工打磨劳动强度,促进自动打磨技术在转向架制造中的成熟应用.

    焊接构架自动打磨定位方法打磨余量焊缝

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    ASTM A588-A钢与301L钢的单面点焊工艺

    尹晓亮靳歌李彦伟解志祥...
    87-90页
    查看更多>>摘要：对厚度2 mm+2 mm的301L型奥氏体冷轧不锈钢板和厚度10 mm的ASTM A588-A级低合金高强度钢进行单面电阻点焊试验,通过微观金相分析、维氏硬度分析和拉伸剪切试验,研究了异种钢单面点焊熔核的形貌特征,根据熔核尺寸和拉伸剪切强度确定了最佳单面点焊工艺.结果表明,异种钢单面点焊熔核明显偏向不锈钢侧,碳钢侧焊透熔深仅约0.5 mm;不锈钢板界面熔核直径大于异种钢界面熔核直径;异种钢界面在拉伸载荷下沿熔合线处发生界面剪切断裂失效;熔核的维氏硬度高于两侧热影响区和母材的;应采用相对软规范进行单面点焊,以防止点焊过程中接头过热造成烧穿,获得熔核质量较好的点焊接头.

    异种钢点焊工艺单面点焊

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