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焊接技术
焊接技术

冯志伟

月刊

1002-025X

hjjsh1972@126.com

022-86562798 27631854

300232

天津市河北区南口路40号

焊接技术/Journal Welding Technology北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊实用性强、信息量大、知识面广，重点报道现场施工中的先进经验；科研与生产中的新技术、新成果；国内外新设备、新工艺、新材料。本着全方位为焊接行业服务的原则，在栏目安排上，既有著名专家学者对行业发展有指导意义的高水平学术论文，又有来自工程建设第一线的焊接工作者的具体工艺实践和生产经验；既反映国内外焊接行业发展的现状，又体现对焊接行业未来的展望。在焊接界，不论是科技工作者还是焊接工人都可以从《焊接技术》中吸取技术营养，全面了解行业动态及新产品、新技术、新成果的信息。
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    基于梯度过渡的铁基合金涂层组织与性能研究

    陈忠兵孙志强杨佳梁振新...
    50-54页
    查看更多>>摘要：采用由材料性能模拟计算软件获得的梯度材料,通过等离子弧喷涂的方法,在F304不锈钢基体上喷涂含梯度过渡的铁基合金涂层,并与无梯度过渡涂层进行比较,分析梯度过渡对涂层组织、硬度和耐磨性的影响.结果发现,含梯度涂层与无梯度涂层均呈波浪形层状结构,由高度扁平化的变形粒子相互搭接而成.涂层粒子间呈微冶金结合,涂层与基体间、扁平粒子间及扁平层内部可观察到氧化物.涂层组织包括奥氏体、铁素体和碳化物.含梯度涂层与无梯度涂层表面硬度相近,但无梯度涂层截面硬度与基体硬度存在明显陡降台阶,而含梯度涂层截面硬度与基体硬度平缓变化,且含梯度涂层截面硬度略低于无梯度涂层截面的.含梯度涂层与无梯度涂层在400 ℃时磨损率相近,但在350 ℃时,含梯度过渡涂层磨损率低于无梯度过渡涂层的.梯度过渡是导致涂层硬度平缓变化和耐磨性提高的原因,可能与梯度层改善了涂层的组织与塑性有关,对此还需要更多的研究.

    铁基合金梯度材料等离子弧喷涂显微组织硬度耐磨性

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    不锈钢激光搭接叠焊激光起、停控制研究

    安吉邬瑞峰王萌陈树娟...
    55-57页
    查看更多>>摘要：结合激光搭接叠焊接头的实际工程应用,文中以2 mm+2 mm接头为研究对象,采用不同的激光起、停焊缝长度对试件进行焊接,分析对比了焊缝形貌、剪切拉伸性能和外观痕迹的效果.试验结果表明:合理的激光起、停焊缝长度,可以有效改善焊缝形貌、减少焊接缺陷的产生、提高接头的强度、改善外观痕迹的效果.综合各方面考虑,当激光起、停焊缝长度在8～10mm时,焊缝的形貌、剪切拉伸强度和外观痕迹效果处于最佳状态.

    激光搭接叠焊焊缝形貌剪切拉伸性能外观痕迹

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    焊缝跟踪技术对钢桥面板单面焊U肋角焊缝成形的影响研究

    刘志刚聂骁张晓强祁凯...
    58-62页
    查看更多>>摘要：在钢桥面板单面焊的实际应用中,U肋熔透深度很难稳定达到0.8t且避免U肋焊穿,产品整体熔深合格率较差.本试验研究不同焊缝跟踪技术对单面焊U肋角焊缝成形的影响,以便能稳定地获得0.8t熔透深度的焊缝.试验结果显示,在选定的焊接参数下,机械传感跟踪、电子传感跟踪和激光传感跟踪的平均U肋熔透深度达0.8t的合格率分别为60％,75％和85％;机械传感跟踪下得到的焊缝偏离U肋侧,有未熔合现象产生,电子传感跟踪得到的焊缝形状和位置有着较大的差异,激光传感跟踪得到的焊缝成形比较稳定;机械传感跟踪时3组试件的典型尺寸波动性最大,电子传感次之,激光传感时的波动性最小.最后得出结论,在钢桥面板单面焊U肋角焊缝焊接试验中,激光传感的跟踪精度最高,焊缝成形最稳定,电子传感次之,机械传感的跟踪定位误差最大.

    焊缝跟踪钢桥面板单面焊焊缝成形U肋熔透率

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    PDC钻头钎焊工艺及接头力学性能研究

    丰德友彭腊梅李二行杨升...
    63-67页
    查看更多>>摘要：文中通过PDC复合片与42CrMo钢的氧乙炔火焰钎焊试验,研究了不同钎焊温度对异型材钎焊接头抗剪强度、钎缝厚度的影响,用金相显微镜观察分析了钎缝的微观结构.结果表明,690～710 ℃钎焊温度下钎缝缺陷最少,钎缝厚度0.1～0.15 mm,平均抗剪强度高达274.33 MPa.并提出了合理的PDC钻头钎焊工艺和钎焊质量检测方法.

    PDC钻头氧乙炔火焰钎焊异型材钎焊钎焊工艺

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    有铅化FMC连接器汽相再流焊芯吸分析及工艺改进

    杨超
    68-72页
    查看更多>>摘要：FMC系列连接器预置焊料的有铅化改变了焊接温度.同时,由于汽相再流焊加热方式不同于热风回流焊,连接器在焊接后出现了芯吸开路,严重影响了产品质量.针对FMC连接器汽相再流焊芯吸缺陷进行原因分析,并对焊接工艺进行改进,且通过检验手段和不同产品运用验证了工艺改进的有效性.

    FMC连接器芯吸原因分析工艺改进

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    管-管接长全自动焊接及智能化配套技术研究

    赵美刚张黎犁
    72-76页
    查看更多>>摘要：随着油田对管道预制工艺要求的逐步提升,特别是对压力管道成型工艺的安全性和可靠性的要求不断提高,有必要研制并应用全自动管道焊接工艺技术,配套以技术先进的自动控制系统及工业化实施成像系统,实现标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理,为提高压力管道预制水平提供技术保障.

    钢管焊接全自动焊接智能化

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    氩弧焊特殊过程确认中工艺样件的选择与设计

    张文谦
    77-80页
    查看更多>>摘要：针对氩弧焊特殊过程确认中工艺样件的选择与设计,阐述了建立特殊过程管理的企业标准,制订工艺样件的选择与设计原则,开展工艺样件的设计、制作和检测,使氩弧焊特殊过程能力得到确认,保持氩弧焊特殊过程能力,从而保证氩弧焊的焊接质量和产品质量.

    焊接氩弧焊特殊过程特殊过程确认标准建设工艺样件

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    核电站安全壳钢衬里高强度锚固件预制施工技术

    吴虞赵贵会陈天宝
    80-84页
    查看更多>>摘要：在百万千瓦级核电站钢衬里高强度锚固件的预制施工中,采用专用组对装置提高了高强度锚固件的组对精度;在焊接施工全过程中采用电加热控温技术,确保了施工质量,改善了施工环境,提高了施工安全性.

    高强度锚固件焊接自动控温

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    中碳调质钢30Cr2Ni2Mo焊接性探究

    李友谊谢险峰钟丽丽王哲...
    85-89页
    查看更多>>摘要：中碳调质钢30Cr2Ni2Mo属于Cr-Ni-Mo系调质钢,其具有中碳钢的焊接特征:在热影响区容易产生低塑性的马氏体组织,当焊件刚性较大或焊接材料、焊接参数选择不当,容易产生冷裂;多层焊焊接第1层焊缝时,由于母材金属熔合到焊缝中的比例大,使得其含C量及S,P含量提高,容易产生热裂纹等缺陷.同时,其又具有调质钢焊接的特点:焊缝中易出现热裂纹、冷裂纹、过热区的脆化及热影响区软化等焊接缺陷.但是只要焊接材料选择正确,工艺参数选择得当,焊前预热、焊后缓冷或焊件焊接结束后保持不低于预热温度的前提下随即进行调质处理,焊接过程中遵循"小电流、短弧焊、多层多道快速焊"软规范选用原则,其焊接质量是完全可以保证的.

    焊接工艺评定中碳调质钢模拟件热裂纹冷裂纹热影响区性能软化过热区脆化

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    铬钼钢制氢转化炉焊接工艺

    陈钟宋
    90-93,114页
    查看更多>>摘要：文中通过对铬钼钢材料特点、焊接性和缺陷的分析,对制氢转化炉壳体拼接及换热管与管板的焊接制订了有效、合理的焊接工艺,从而保证了铬钼钢材料的焊接质量,为铬钼钢制氢转化炉的焊接和质量控制积累了经验.

    铬钼钢焊接工艺制氢转化炉

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