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期刊信息/Journal information
焊接技术
焊接技术

冯志伟

月刊

1002-025X

hjjsh1972@126.com

022-86562798 27631854

300232

天津市河北区南口路40号

焊接技术/Journal Welding Technology北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊实用性强、信息量大、知识面广，重点报道现场施工中的先进经验；科研与生产中的新技术、新成果；国内外新设备、新工艺、新材料。本着全方位为焊接行业服务的原则，在栏目安排上，既有著名专家学者对行业发展有指导意义的高水平学术论文，又有来自工程建设第一线的焊接工作者的具体工艺实践和生产经验；既反映国内外焊接行业发展的现状，又体现对焊接行业未来的展望。在焊接界，不论是科技工作者还是焊接工人都可以从《焊接技术》中吸取技术营养，全面了解行业动态及新产品、新技术、新成果的信息。
正式出版
收录年代

    小口径薄壁铝合金管全位置自动焊工艺研究

    宋飞远唐铭
    83-86页
    查看更多>>摘要：铝合金管材其特点是密度小、塑性高、强度适中,具有良好的抗腐蚀性和空间高效性等特点,被广泛用于航空器和航天器的液压、燃油、环控等系统中,目前薄壁铝合金管道的焊接主要采用手工氩弧焊,对焊接操作者的技能要求比较高,且质量不稳定.文中介绍了一种新型的小口径薄壁铝合金管全位置自动氩弧焊工艺,为扩展薄壁铝合金管的应用提供技术支撑.

    航空航天铝合金管道全位置自动焊

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    铝合金地铁牵缓组成焊接工艺优化

    姚肖洁袁超穆文雄刘志森...
    87-91页
    查看更多>>摘要：铝合金地铁车体结构中,牵缓组成作为承载整车牵引力的关键部件,主要采用铝合金厚壁型材与厚板板材拼焊组成,其制造质量,尤其是焊接质量和焊后尺寸直接影响整车的使用寿命和行车安全.针对某车型牵缓生产制造过程中出现的焊接变形、焊接缺陷等问题,经分析,从优化焊接结构、调整焊接顺序、焊前预制反变形、装配质量控制等方面进行了一系列焊接制造工艺优化.优化后工艺可保证牵缓组成的焊接质量及焊后尺寸,降低焊后调修及焊缝返修概率,有效提升部件的生产效率.

    牵缓坡口焊接变形未熔合清根

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    电渣炉假电极导电环的焊接工艺

    刘轩高健霍月红郭增成...
    91-94页
    查看更多>>摘要：电渣炉是一种重要特种冶炼设备,其冶炼时需要假电极和电极焊接在一起,假电极端面和拉杆导电法兰接触,传递电流,如果导电法兰和假电极接触不好,很容易打弧损坏.在设计假电极时,经常采用头部端面接触面上有1个铜环,铜环是纯铜材质,假电极材质是不锈钢,通常采用1Cr18Ni9Ti或304不锈钢,304或1Cr18Ni9Ti不锈钢和纯铜T2属于异种金属焊接,易出现热裂纹、渗透裂纹等缺陷.为此,文中通过采用银钎焊的方法,并制订相关焊接工艺方案,很好地解决了该问题.本工艺为相关企业类似异种金属焊接生产提供参考与借鉴.

    电渣炉假电极铜环制造工艺不锈钢和纯铜银钎焊

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    JC型旁承座滚子安装槽磨耗修复焊接操作方法

    刘春林
    95-97,102页
    查看更多>>摘要：文中介绍了 JC型旁承座滚子安装槽磨耗修复的焊接操作方法,通过焊接方法选择、焊接参数设定、JC型旁承座滚子安装槽焊前除锈、左右堆焊法的运用及焊后加工磨修,成功解决了 JC型旁承座滚子安装槽磨耗修复技术难题,达到了降本增效的目的.

    JC型旁承座滚子安装槽磨耗修复堆焊加工

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    电气贯穿件筒体组件钨极氩弧自动焊工艺开发

    王新宇吴绍炳李明川
    98-102页
    查看更多>>摘要：电气贯穿件筒体组件在以往生产过程中均采用氩电联合或全氩弧的手工焊接方式进行生产,该工艺对焊接人员技能水平要求高、焊接生产效率低,易成为产线瓶颈工序,影响产能的进一步提升.因此文中开发了一种适用电气贯穿件筒体组件的自动焊工艺,可实现筒体组件的自动焊接,将为产品提质增效提供良好的技术支撑.其焊接系统主要由工业机器人、焊接电源、激光跟踪、PLC控制系统及焊接工装等组成.依托该焊接系统,开展了焊接工艺试验,并对焊接接头进行拉伸、弯曲、化学分析、金相分析等一系列试验,结果显示焊缝各项性能指标均符合行业标准要求.在投入正式产品焊接前进行了模拟件试制,焊缝无损检测结果均合格,正式产品生产过程中,焊后合格率达96.67％,焊接质量稳定,提高了焊接生产效率,实现了电气贯穿件筒体组件的自动焊接.

    电气贯穿件氩电联合焊接钨极氩弧焊自动焊焊接工艺

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    双丝高效焊接系统及引弧控制方法

    陈超
    103-108页
    查看更多>>摘要：双丝焊接系统是提高焊接效率的一种方式,2个焊丝同时进行焊接,可提高焊接效率、提高熔敷效率.但该系统对应连续多个短焊缝焊接工艺时,双丝焊接系统连续引弧慢、引弧不稳定是一个重要问题.针对该问题,提出了取消引弧阶段慢送丝处理,开始焊接时直接进入快送丝引弧阶段,通过判断焊丝伸出长、接触母材时的送丝速度等参数计算匹配能量控制,提高引弧速度和成功率.

    电源焊接引弧双丝引弧控制

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    Ni含量对SnBi36Ag0.5/Cu焊点界面化合物层形貌与厚度的影响

    朱文嘉李润萍钱斌张欣...
    109-114页
    查看更多>>摘要：通过制备SnBi36Ag0.5Nix(x=0,0.01,0.03,0.05,0.07,0.09)/Cu焊点样品,采用加速老化的方法,将焊点样品在120℃下等温时效500,1 000,2 000 h.使用光学显微镜、扫描电镜能谱(SEM-EDS)分析Ni元素对焊点界面化合物层形貌与厚度的影响.结果表明:随着等温时效时间的延长,界面层变得均匀连续,厚度逐渐增加,在2 000 h达到峰值;界面层由Cu6Sn5和Cu3Sn构成,与界面层相交的富Bi相会促进Cu6Sn5层增厚;Ni元素的最优添加量为0.01％,在该含量下,Cu3Sn层的生长受到抑制,界面层的总厚度控制在较低水平.

    Sn-Bi-Ag可靠性界面层等温时效

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    稳定轻烃球罐焊接质量管理

    浦建伟王亚楠
    115-119页
    查看更多>>摘要：球形储罐在石油、化工、市政燃气等工程中应用广泛,通常用来存储液体、气体、液化气体及轻烃类油品等.因其独特的现场组焊特性,使得它不同于一般的压力容器,且球形储罐不断向体积大、压力高发展,因此建造过程中焊接质量的控制对提高球罐质量尤为重要.本研究以稳定轻烃球型储存罐的现场组装焊接为视角,探讨了影响稳定轻烃球型储存罐焊接质量的关键因素.通过对焊接前的施工准备、焊接过程控制及最终检验等环节的研究,旨在保证稳定轻烃球型储存罐的高品质焊接质量.

    球罐焊接安装质量

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    铜铝过渡线夹断裂故障原因分析

    郑建军刘小恺谢利明
    120-124页
    查看更多>>摘要：针对某110 kV变电站隔离开关用铜铝过渡线夹在运行过程中发生的断裂失效,文中利用宏观及显微组织观察、化学成分检测、SEM断口微区形貌观察及EDS能谱分析、硬度测试等方法,对铜铝过渡线夹的断裂原因及机理进行了分析.研究结果表明,铜铝过渡线夹的失效形式为低周疲劳断裂,断裂原因主要与运行过程中承受较大交变应力的作用有关.此外,铜材中Pb和Fe等元素的含量存在超标问题,也会进一步导致焊接接头的强度和疲劳抗力下降,加剧疲劳裂纹的扩展.最后,为铜铝过渡线夹的更换及选用提出了指导建议.

    铜铝过渡线夹交变应力氧化膜疲劳断裂

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    WNS型锅壳蒸汽锅炉给水管座与锅壳焊接接头损伤分析及处理

    吕继华严建俊许昕岩
    124-128页
    查看更多>>摘要：某印染企业在用2 t/h燃气锅壳蒸汽锅炉的给水管座与锅壳焊接接头处出现裂纹,某知名能源系统解决方案服务商应邀,结合蒸汽系统锅炉现场运行、锅炉安全技术档案资料进行全面深入分析,为该印染企业提出了一套详细合理的解决方案,根本上消除了锅壳蒸汽锅炉给水管座损伤对锅炉安全运行的不利影响,保障了各方的经济效益和社会效应.

    锅壳蒸汽锅炉给水管座锅壳焊接接头裂纹损伤解决方案安全运行

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