查看更多>>摘要：随着我国钢铁行业的发展,对钢中硫含量的要求越来越严格,一般要求钢中[S]的质量分数不大于0.02％,而一些对硫含量要求更为严格的钢种,则要求成品中硫含量小于0.005％.为了进一步提升铁水脱硫能力、降低铁水消耗,本文分析了 KR预处理工艺过程中铁水温度、脱硫剂单耗、初始硫含量、搅拌时间对脱硫率的影响,针对KR工艺优化前存在的问题进行了分析,基于热力学平衡计算,建立了适宜的炉渣碱度、FeO以及温度的控制方式,更有利于获得碱度合适、流动性较好的炉渣,优化了渣钢反应的动力学条件.通过工艺优化,基于不同的铁水条件,调整装入量在78～80 t、优化搅拌头转速、搅拌时间以及搅拌深度,KR脱硫剂单耗为0.123 kg/(t·s),下降了 13.38％,平均搅拌时间缩短了1.04 min,脱硫剂消耗减少了 2.58 kg/t,吨钢脱硫渣量减少了 1.97 kg/t,全天最高脱硫包数78包,全月有9次单班KR脱硫完成27炉,KR各项工艺指标均得到改善,形成了高效低成本KR冶炼工艺,降低了冶炼过程渣料消耗量,减少了冶炼成本,实现了 KR高效低成本脱硫.
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