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期刊信息/Journal information
河北冶金
河北冶金

褚建东

月刊

1006-5008

hbyj@chinajournal.net.cn

0311-87930065 85671316

050031

河北省石家庄市跃进路167号

河北冶金/Journal Hebei Metallurgy
正式出版
收录年代

    连铸机液压设备的技术改进

    胡泽东
    58-63页
    查看更多>>摘要：为实现钢铁冶金连铸液压系统的绿色、高效和长周期运行,张宣科技针对特钢公司2 台方坯连铸机液压系统运行不稳定、液压缸寿命短、漏油无法满足高端装备制造工艺要求的现状,对液压缸、控制技术和过滤装置等关键设备进行了技术改进和设备研发.首创的双活塞液压缸驱动技术根据嵌套原理,采用复合式双活塞缸和活塞杆顶升结构,在相同油缸筒直径条件下,通过增加液压缸工作腔的数量扩大缸内顶升面积,实现连铸钢包升降单缸驱动代替多缸驱动;在连铸钢包滑动水口液压缸缸筒外部安装氮气冷却筒,对液压缸持续冷却,并采用V型耐高温的格莱密封圈对导向套、活塞进行密封,同时,用无缝钢管将液压缸两个油口接长;冷床升降液压缸采用了圆锥形弹簧与变节流缓冲新型结构;研发的高压回流过滤技术采用"高压过滤+单向阀"实现了液压油的高度净化.新技术应用和设备优化后,有效提高了液压设备的使用寿命和控制精度,达到了连铸生产技术指标和产品性能的稳定控制,实现了炼钢连铸的高效、绿色、低成本、高质量生产,同时降低了能源介质的消耗,推进了钢铁工业的碳减排.

    连铸液压系统使用寿命控制精度漏油

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    基于机理模型的热连轧板形快速控制技术

    陈彤邢天庆郭隆李子正...
    64-67,82页
    查看更多>>摘要：热连轧机组板形控制是一项关键的任务,它旨在解决板形变化对产品质量和生产效率的影响.针对热连轧机组板形控制过程中的板形约束变量问题,采用双因素线性插值的方法,在分析弯辊力和窜辊量对板形影响的基础上建立双因素传递系数模型和板形控制空间.首先对板形空间的插值方法进行设计,然后应用到弯辊力和窜辊量对轧制压力的传递系数模型的建立中,求出相应弯辊力与窜辊量对轧制压力的传递系数,这些传递系数可以被视为板形控制的关键参数,利用求出的传递系数基于板形调节建立轧机板形控制空间.通过对板形控制空间的求解,可在板形控制范围内实现板形的快速搜寻和弯辊力、窜动量对板形的快速控制,为热连轧机组的操作提供有效指导.该方法在解决板形控制难题上具有显著的效果,能够提高产品质量和生产效率.未来的研究可以进一步优化传递系数模型和板形控制算法,实现更加精确和自动化的板形控制.

    热连轧机板形控制线性插值传递系数弯辊力窜辊量

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    热轧高强钢带卷板形质量控制

    李军明卢岳师可新吕晓虎...
    68-73页
    查看更多>>摘要：河钢集团唐钢公司所产热卷板形缺陷多以带卷双侧浪及板形翘曲为主,严重影响了下游用户开平质量、激光落料等质量控制的稳定及生产效率的提升.本文从带钢肋部(距带钢边部 100 mm位置)与边部温差控制、热轧工艺参数设定及层冷工艺选用、带钢两侧侧喷开启等方面分析了热轧高强钢板卷DS侧边浪产生的原因,并给出了减小热轧带钢内应力的措施.发现,带钢边部温度较带钢肋部温度低约50～90℃不等,此区域带钢处于热传递最大区域,带钢向外传递出去的热量最多,故该区域温度呈急剧下降趋势,温度变化大,是带钢最终板形产生边浪的主因;热轧带钢肋部与边部温差与定宽机减宽量及终轧温度有关,200～250 mm的定宽量较50～100 mm的定宽量带钢边部温降可减少约20℃,终轧温度由895℃降到885℃,带钢的肋部与边部的温差可减小约10～20℃;而层冷工艺的选择应根据精轧出口带钢横断面温差,结合各钢种、规格在冷却过程中带中与带边组织及晶粒均匀性实施综合考虑,以更好地控制热轧带卷板形质量.

    热带板形横断面温差内应力层冷工艺定宽量终轧温度

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    兴澄特钢烧结全流程减排生产实践

    罗凯成徐彩龙李金辉邓军平...
    74-78页
    查看更多>>摘要：烧结作为长流程钢铁行业生产中的重要组成部分,生产过程会排放出大量的含有SO2、NOx、粉尘等污染物的烟气,是钢铁行业环境治理的重要对象.兴澄特钢烧结分厂秉承源头削减、过程控制和末端治理的理念,在烧结全流程中通过控制高硫精粉比例,配加全焦粉和氧化铁皮,从源头上减少SO2,NOx的生成;通过减少设备漏风、防止内循环系统的串风振动、改进脱硫脱硝烟温换热器,控制烟气中的氧含量;将碱度控制在1.9 以上,保持高碱度烧结,控制焦粉中小于0.5 mm的粒度比例,并积极利用烟气内循环系统,减少烧结过程中污染物排放;采用电除尘和活性焦一体化脱除系统,从末端完成污染物的控制,烧结烟气中SO2、NOx 和粉尘排放指标分别为 4 mg/m3、41 mg/m3 和 2 mg/m3,全部达到了国家钢铁行业大气污染物超低排放的标准.

    烧结减排全流程末端治理活性焦焦粉

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    次氧化锌渣回收低氟氯硫酸锌结晶的工艺

    姜科周惠潘希贤
    79-82页
    查看更多>>摘要：次氧化锌渣可用于制备锌电解液实现锌的回用,其主要技术难点在于氟氯与锌的分离.氟氯若不能被有效去除,会在湿法炼锌系统中循环累积,腐蚀电极,降低电锌质量.本文以广东某冶炼厂次氧化锌渣为处理对象,探索了酸性浸出联合降温诱导结晶制备合格硫酸锌结晶的可行性.通过向饱和硫酸锌溶液中加入次氧化锌渣和硫酸,升温浸出后降温结晶,得到七水硫酸锌结晶.结果表明,当未水洗的次氧化锌渣补加量为12.5～37.5 g/L时,硫酸锌结晶中氟含量为0.013%～0.017%,氯含量为0.001 9%～0.003 9%,显著低于次氧化锌渣中氟、氯含量.次氧化锌渣水洗后制备得到的硫酸锌结晶中,氟、氯含量进一步降低.如果将结晶溶解得到锌浓度为 120 g/L的硫酸锌溶液,则溶液中对应的氟离子浓度为25.04 mg/L、氯离子浓度为30.05 mg/L,证明水洗和降温结晶联合技术可以回收低氟氯的硫酸锌结晶.

    次氧化锌回收氟氯结晶硫酸锌

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