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期刊信息/Journal information
焊管
宝鸡石油钢管有限责任公司
焊管

宝鸡石油钢管有限责任公司

丁晓军

月刊

1001-3938

hgqks@vip.163.com

0917-3398447;3398448、3398400、3398320

721008

陕西省宝鸡市姜谭路10号

焊管/Journal Welded Pipe and TubeCSTPCD
查看更多>>本刊创刊于1978年，是中国焊管行业唯一的国内外公开发行的技术期刊。《焊管》期刊的报道内容主要是与焊管生产有关的金属材料、成型工艺与设备、焊接工艺与设备。定径、矫直、无损检测、水压试验及自动化控制等方面的生产技术问题，以及在不同发展阶段电焊管产品的研制开发方向。
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    含划痕缺陷埋地管道冲击作用下的动力响应行为研究

    李巧珍程红斐候彦明罗敏...
    1-7页
    查看更多>>摘要：为研究含划痕缺陷管道在冲击载荷作用下的动力响应行为,采用显示动力学分析方法,建立含划痕缺陷埋地管道三维三重非线性动力学分析模型,探讨管内流体压力、落物冲击能、划痕缺陷深度对峰值时刻管道动力响应行为的影响规律.结果表明:在落物的冲击作用下,划痕尖端应力集中现象明显,管道极易首先从该位置处发生失效.当落物冲击能为100 kN•m时,管内流体压力由0.5 MPa增至0.8 MPa,管道等效应力由38.2 MPa降至31.5 MPa,管道变形由4.3 mm降至4.1 mm,流体压力一定程度上可以保护受冲击管道;当管内流体压力为0.6 MPa时,落物冲击能由50 kN•m增至240 kN•m,管道等效应力由26.4 MPa增至61.6 MPa,变形由2.6 mm增至6.7 mm;当落物冲击能为100 kN•m时,管道划痕深度由3 mm增至4.5 mm,管道等效应力由35.8 MPa增至39.1 MPa,而变形基本无变化.该项研究相关分析方法以期为冲击致"划痕+凹陷"复合缺陷管道的失效分析提供理论指导.

    埋地管道划痕冲击动力学影响因素

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    7,18页
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    NbC含量对钢表面AlCoCrCuFeNiMn(NbC)x高熵合金组织和性能的影响

    王兴阳王虎
    8-13页
    查看更多>>摘要：为了研究NbC对高熵合金的硬度及耐磨性的影响,利用等离子熔覆技术在Q235钢板上制备AlCoCrCuFeNiMn(NbC)x(x=0.1、0.2、0.3、0.4,摩尔比)高熵合金熔覆层,采用扫描电镜(SEM)附带能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、洛氏硬度计和湿砂橡胶轮式磨损试验机对熔覆层的组织形貌、析出相成分、物相结构、硬度和耐磨性进行了分析.结果表明,熔覆层基体组织由FCC+BCC固溶体组成,加入C和Nb元素后,高熵合金的高熵效应并不能抑制NbC的析出,熔覆层组织有NbC析出;随着(NbC)摩尔比的增加,NbC的形态由多边形块状向十字状枝晶结构和长条状结构转变,且尺寸随之增大,熔覆层的表面硬度和耐磨性不断提高,当(NbC)的摩尔比达到0.4时,熔覆层硬度提高了21.3％;当(NbC)摩尔比达到0.3时,高熵合金熔覆层的耐磨性和高铬铸铁相当,是熔覆层基体耐磨性的3.3倍.

    等离子熔覆高熵合金显微组织硬度耐磨性

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    无氧铜电子束焊接试验与分析

    尹中会杨建军王少秋马建国...
    14-18页
    查看更多>>摘要：为了研究电流对无氧铜电子束焊接接头金相组织与性能的影响,采用30 mm厚的无氧铜板作为研究对象,选取不同电流进行电子束焊接试验,并对母材和焊接接头的显微组织进行了对比分析.结果表明:随着焊接电流的增大,焊缝宽度增加幅度不大,焊缝厚度增加明显,显微组织为铸态等轴晶粒,140 mA电流条件下焊缝柱状晶细化,接头塑性、韧性明显增强.

    电子束焊接无氧铜微观组织焊缝性能

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    超声振动辅助塑性变形技术的应用与发展

    吝雨晨师现云易永根慕小龙...
    19-26页
    查看更多>>摘要：超声振动(ultrasonic vibration,UV)作为强塑性变形(severe plastic deformation,SPD)领域广泛应用的方法,可以在材料中以连续弹塑性波的形式有效传输能量,其独特的高频率、大应变率的塑性变形机制是其他SPD方法所很少具备的.介绍了超声振动辅助塑性成形效应及相关机理研究情况,阐述了近年来超声振动辅助塑性变形技术的发展,对塑性变形及焊接行为基本原理研究、超声振动方式对材料的影响研究、各类变形材料及应用等方面进行了系统的论述和分析.最后探讨了超声振动辅助塑性成形技术在应用中存在的问题及发展趋势.

    超声振动塑性变形机理超声辅助

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    钛合金焊接接头残余应力超声波检测技术研究

    丁稳稳刘继雄刘晶张永强...
    27-32,38页
    查看更多>>摘要：针对钛合金无磁特性导致的超声残余应力测试结果不准确问题,设计了超声楔块贴合辅助装置,研究了超声楔块贴合辅助装置对超声信号采集的影响规律,并对TC4钛合金激光焊接试板残余应力分布特征进行了测量.试验结果显示,采用超声楔块贴合辅助装置后,超声楔块与钛合金表面耦合稳定性大幅提高,获得的钛合金焊接接头应力测试结果与小孔法测试结果基本一致.研究表明,超声楔块贴合辅助装置设计合理、实用性强.

    钛合金焊接残余应力无损检测超声波法

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    基于LBP和SVM的焊缝缺陷识别方法

    赵方琪盛凌牛志勇武思雨...
    33-38页
    查看更多>>摘要：为保证焊接接头处于安全工作状态,对焊缝缺陷实施定量识别与分类,提出了基于局部二值模式(LBP)和支持向量机(SVM)的缺陷识别方法.首先采用局部二值模式LBP算法对焊缝的超声回波信号进行特征提取,并结合因子分子进行数据降维,降低高维特征集中的冗余数据,最后采用SVM模型实现缺陷的分类识别,并对影响SVM分类效果的核函数和超参数进行了优选.结果表明,高斯核函数在焊缝缺陷分类上的识别效果最好,当超参数C和特征向量ε分别为5.7497和9.2436,核函数的gamma参数为2.8595时,模型最优,分类准确率为95％,分类效果优于常规时频域特征.研究结果可为焊缝缺陷的无损检测和评价提供实际参考.

    焊缝缺陷LBPSVM特征提取分类识别

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    TS-90连续油管断裂失效分析

    赵金兰程佩王彬仝珂...
    39-44页
    查看更多>>摘要：为了分析某井气举作业用TS-90连续油管断裂失效原因,通过宏观分析、无损检测、几何尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试、金相检测、扫描电镜(SEM)等手段,对该失效连续油管进行了试验研究.试验结果显示,该失效连续油管的管体壁厚、外径、化学成分、显微硬度、晶粒度均符合API SPEC 5ST—2010要求;油管表面整体布满台阶状横向裂纹,裂纹沿油管周向扩展;原始裂纹断口表面大量腐蚀产物覆盖,且从裂纹源区到裂纹尖端部位,始终存在少量导致应力腐蚀开裂的S元素;原始裂纹萌生于腐蚀坑底,裂纹尖端呈局部沿晶脆性断裂,且断口外表面附近呈解理形貌.综合分析结果表明,该连续油管断裂的根本原因是应力腐蚀开裂,其在井下作业时受腐蚀因素和应力载荷的共同作用,管体外表面萌生应力腐蚀裂纹,裂纹扩展并最终导致管体断裂失效.

    连续油管裂纹应力腐蚀开裂失效

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    S30432不锈钢喷丸强化工艺研究

    丁文炎秦兴文杨国平杨小平...
    45-49,54页
    查看更多>>摘要：通过喷丸工艺在S30432不锈钢管内表面成功制备了塑性变形层,研究了喷丸移动速度、喷丸压力、喷丸距离对塑性变形层组织和硬度的影响.结果显示:喷丸移动速度越大塑性变形层深度越小;喷丸压力越大塑性变形层越深;随着喷丸距离的增加,塑性变形层先增大后减小;对塑性变形层深度的影响顺序为:喷丸速度>喷丸压力>喷丸距离;喷丸处理后表层硬度显著提高,比基体硬度高100HV0.5.研究表明:喷丸前进移动速度1000 mm/min、后退速度800 mm/min、喷丸压力1.26 MPa、喷丸距离9 mm时得到的S30432不锈钢组织和性能最优.

    S30432不锈钢喷丸强化硬度

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    智慧路灯用冷弯异型钢管成型工艺

    李杨李庆斌
    50-54页
    查看更多>>摘要：为获得满足功能要求的智慧路灯用冷弯异型钢管,采用整体轧辊,通过改变不同轧制部位孔型的曲率半径,经过28道次轧制实现了双凹槽异型钢管的成型,成型过程中穿插安装立辊辅佐变形,最后通过焊接生产出符合要求的产品.使用整体轧辊成型方法能以较少轧制道次生产出符合要求的异型钢管,适合批量生产;一套轧辊可覆盖所有规格的异型钢管产品,轧辊共用率高;成型辊耗小、稳定性高,可应用于诸多异型钢管的生产.

    异型钢管辊式成型冷弯成型曲率半径

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