查看更多>>摘要:[目的]为解决风机在工作过程中出现异常噪声的问题,优化风机轴承的装配工艺,降低风机因不平衡故障、不对中故障产生的影响,提高风机的可靠性,对轴流式风机轴承进行失效分析.[方法]以冷却塔专用轴流风机的轴承为研究对象,勘察分析同类轴承在相似工况条件下的装配工艺及使用性能.利用粗糙度测量仪、拉伸试验机等精密仪器设备,测量与轴承配合传动轴的直径、表面粗糙度、转速、风机噪声、材料成分和拉伸强度,对长期服役风机的轴承失效原因进行分析研究.[结果]结果表明,风机在长时间的高速旋转过程中,轴承定位销对轴承寿命至关重要.缺失定位销的轴承座,紧固螺钉会发生松动,原有的动平衡系受到破坏,轴承将附加轴向载荷和径向载荷,轴承套局部受力增大、发热和产生轴向滑移,轴局部出现损伤和塑性形变.装有定位销的风机轴承,紧固螺钉固定状态良好,动平衡系不受破坏,风机工作状态良好.轴承失效后,轴径局部有一定椭圆度,光亮处粗糙度变小,噪声变化大且伴有异响.[结论]传动轴材料成分和强度满足使用要求,使用工况会影响风机可靠性,通过增加轴承座的定位销,可有效提高风机轴承寿命.通过定期检查轴承紧固螺钉位置、监测风机噪声等措施,可减少冷却塔风机停机率,降低维修成本,提高使用寿命.