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期刊信息/Journal information
理化检验-物理分册
上海材料研究所
理化检验-物理分册

上海材料研究所

凌树森

月刊

1001-4012

pt@mat-test.com

021-65556775-

200437

上海市邯郸路99号

理化检验-物理分册/Journal Physical Testing and Chemical Analysis Part A:Physical TestingCSTPCD
查看更多>>本刊主要报道材料的金相检验、物理测试和力学性能试验等专业领域的新技术、新方法以及应用性的研究成果；反映国内外上述三个领域的最新研究动态和发展趋势。涉及领域有机械、冶金、电力、石油化工、航空航天等。
正式出版
收录年代

    挖掘机齿轮轴断裂原因

    付洋洋
    35-37页
    查看更多>>摘要：某挖掘机齿轮轴发生断裂，采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、扫描电镜分析以及金相检验等方法对齿轮轴断裂的原因进行分析，结果表明:齿轮轴半径不符合技术要求，半径圆弧不平滑，渗碳层的深度不合格，使应力集中处萌生微裂纹，微裂纹进一步发生疲劳扩展，最终导致齿轮轴断裂。

    齿轮轴20CrMnTi钢应力集中疲劳断裂渗碳层硬度

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    塔式起重机用高强度螺栓断裂原因

    王文彬汤保生
    38-41,55页
    查看更多>>摘要：某塔式起重机用35CrMoA钢高强度螺栓在服役过程中发生断裂现象，采用螺栓头下圆角半径测量、化学成分分析、力学性能测试、低倍检验、断口分析、金相检验等方法研究了螺栓断裂的原因。结果表明:螺栓在服役过程中发生松动后未及时将其拧紧，在螺栓局部产生应力集中并形成疲劳源，导致螺栓疲劳断裂。

    塔式起重机螺栓头下圆角半径疲劳断裂非金属夹杂晶粒度

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    600 MW机组省煤器爆管原因

    钱亚勇李辉孙贺斌杨佩旭...
    42-46,63页
    查看更多>>摘要：某600 MW机组省煤器发生爆管事故，采用宏观观察及壁厚测量、磁粉检测、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法分析爆管原因。结果表明:弯管外表面磨损严重及腐蚀造成壁厚减薄量过大，并且爆裂弯管处圆度超标，在内压膜应力的作用下，弯管外弯复圆过程会产生较大的弯曲应力和拉应力，故弯管外弯部位表面承受的应力进一步增大，使剩余壁厚无法承受内部介质的压力，从而造成爆管事故。

    爆管应力集中腐蚀坑壁厚减薄微小孔洞

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    镀锌板表面翘皮类缺陷产生原因

    刘向明王伟陈立平侯永亮...
    47-50页
    查看更多>>摘要：针对某热镀锌产线出现的3种典型翘皮类缺陷，采用扫描电子显微镜分析了缺陷的表面形貌和基体组织，用能谱仪分析了缺陷表面及截面的成分，进而对缺陷产生的工序进行鉴别。结果表明:1号试样表面存在还原状氧化铁，截面存在氧化铁及大量的氧化圆点，部分翘皮区域存在高温焊合，圆点由铸坯表面缺陷遗传到后道工序引起;2号试样表面存在还原状氧化铁，截面存在氧化铁，部分翘皮区域存在高温焊合，圆点由热轧过程引起;3号试样不存在氧化铁及氧化圆点，翘皮缺陷产生于冷态。

    翘皮缺陷氧化圆点缺陷镀锌板氧化铁

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    六角头螺栓断裂原因

    王丽娜于永旺王顺花杨莉...
    51-55页
    查看更多>>摘要：在安装与紧固某六角头螺栓时，螺栓头下圆角处发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、低倍检验、金相检验、力学性能测试、扫描电镜和能谱分析等方法对六角头螺栓的断裂原因进行分析。结果表明:六角头螺栓出厂前，其头部存在缺陷，导致螺栓淬火时发生应力集中并产生淬火裂纹，在已经存在裂纹的情况下，螺栓在安装时受到外加应力的作用，使淬火裂纹扩展，导致六角头螺栓断裂。

    六角头螺栓淬火裂纹二次开裂生锈断口42CrMoA钢

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    35CrMo钢蓄能器开裂原因

    聂志川
    56-59页
    查看更多>>摘要：某公司生产的蓄能器在使用1 a后发生开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜分析、金相检验等方法对蓄能器的开裂原因进行分析。结果表明:制做蓄能器壳体的35CrMo钢存在微裂纹;蓄能器工作时，内部介质气体和液压油产生的压力使微裂纹逐步扩展并贯穿管壁，导致蓄能器开裂。

    35CrMo钢非金属夹杂物晶粒度调质处理穿孔

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    ER70S-6焊丝弯折脆断原因

    田伟王兴雷洋李娜...
    60-63页
    查看更多>>摘要：对冷拉成形后的ER70S-6焊丝进行弯折试验，结果为焊丝发生脆断现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验和不同热处理工艺后微观分析等方法对焊丝弯折脆断的原因进行分析。结果表明:ER70S-6焊丝弯折脆断的主要原因是其存在淡黄色马氏体与贝氏体复合组织(M-B)，同时冷变形过程中的加工硬化也促进了弯折脆断的发生;淡黄色M-B非平衡组织是钢盘条在精轧后控冷工艺不满足条件产生的;在控冷阶段，保温罩内盘条温度冷却到A1点(700℃)时，控制调节部分风机开口率以提升过冷度，减小珠光体片层间距，并保证盘条出罩温度不大于600℃，可以提高材料的塑性，并防止产生M-B组织。

    ER70S-6焊丝弯折脆断M-B复合组织控冷工艺显微组织

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    水泥选粉机40CrMoA钢轴断裂原因

    王红亮彭超峰
    64-66页
    查看更多>>摘要：某水泥选粉机40CrMoA钢轴在服役10 d后出现断裂事故，采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方法对其断裂原因进行分析。结果表明:钢轴显微组织为回火索氏体+条状或块状铁素体，组织中存在硫化物等非金属夹杂物和带状组织，夹杂物和带状组织处容易产生应力集中;裂纹在缺陷处萌生并扩展，最终导致钢轴断裂。

    40CrMoA钢轴夹杂物带状组织力学性能硫化物

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    12Cr1MoV钢过热器管开裂原因

    王晓东张继明胡显军
    67-71页
    查看更多>>摘要：某公司服役的12Cr1MoV钢过热器管在较短的时间内发生开裂现象，采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、氢气含量分析、扫描电镜分析、金相检验等方法分析其断裂原因。结果表明:由于管坯内部存在原始疏松缺陷，穿孔轧制后缺陷位于钢管内壁;在钢管服役过程中，锅炉气中超标氢分子扩散渗入管壁，在内部缺陷处富集，过热管弯管段存在较大的残余应力，使缺陷处发生氢致应力腐蚀开裂，最终导致过热器管开裂。

    12Cr1MoV钢氢致开裂氢含量二次裂纹氧化圆点

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    锻钢冷轧工作辊表面剥落原因

    张大伟张青陈荣伟
    72-74页
    查看更多>>摘要：某冷轧厂锻钢冷轧工作辊表面发生剥落事故，采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、超声检测、金相检验等方法分析表面剥落原因，结果表明:轧制过程中有异物压入，使冷轧工作辊表面局部产生应力集中点并萌生裂纹，裂纹在轧制力的作用下沿晶界扩展;冷轧辊表面缺陷和次表层夹杂是轧辊表面剥落的根本原因。

    锻钢冷轧辊表面剥落应力集中裂纹残余应力

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