查看更多>>摘要：为探究2种不同涂饰工艺对硅酸盐改性杨木表面的影响,使用水性聚氨酯清漆和水性丙烯酸清漆对比了底面合一和底面分开涂饰工艺,分析了刷涂次数对硅酸盐改性杨木和未改性杨木表面漆膜附着力、光泽度、材色、漆膜耐磨性、漆膜硬度的影响.结果表明,改性杨木径切面采用底面合一涂饰工艺,至多涂刷1遍(涂布量在140 g/m2左右),未改性杨木径切面至少涂刷 1遍(涂布量在140 g/m2左右),木材表面可获得更好的漆膜附着力;改性杨木弦切面采用底面分开涂饰工艺,底漆1～2遍、面漆1～2遍(涂布量为140～240 g/m2),未改性杨木弦切面底漆至少涂刷3遍、面漆至少涂刷3遍(涂布量在440 g/m2左右),木材表面可获得更好的漆膜附着力.改性杨木光泽度比未改性杨木光泽度差,且改性杨木底面合一涂饰工艺至多涂刷3遍(涂布量在340 g/m2左右),未改性杨木涂刷2～3遍(涂布量为240～340 g/m2),表面获得较好的光泽度比(GZB);底面分开涂饰工艺,改性杨木底漆涂刷2～3遍、面漆涂刷2～3遍(涂布量为240～340 g/m2),未改性杨木底漆涂刷1～2遍、面漆涂刷1～2遍(涂布量为140～240 g/m2),表面获得较理想的光泽度比(GZB).不同涂饰工艺涂饰改性杨木和未改性杨木表面,未改性杨木明度指数和红绿色品指数高于改性杨木,且随着涂刷次数增加变化不大.改性杨木黄蓝色品指数高于未改性杨木,且随着涂刷遍数的增加变化不大.改性杨木漆膜耐磨性比未改性杨木更好,改性杨木底面合一涂饰工艺涂刷1～2遍(涂布量为140～240 g/m2),径切面获得较好漆膜耐磨性;弦切面涂刷2～3遍(涂布量为240～340 g/m2),漆膜耐磨性较好.改性杨木漆膜硬度比未改性杨木更好,改性杨木底面合一涂饰工艺漆膜硬度优于底面分开涂饰工艺,径切面和弦切面至少涂刷4遍时漆膜硬度较好(涂布量在440 g/m2左右).漆膜与基材间结合的微观形貌测试结果显示,改性材漆膜与基材间的裂缝和漆膜附着力评定结果一致.
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