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模具工业
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翁史振

月刊

1001-2168

mjgy@gx163.net

0773-5888145，5888405，5605772

541004

广西桂林市辰山路1号

模具工业/Journal Die & Mould Industry北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是模具专业技术期刊，主要报道各类模具的先进结构设计、理论计算及模具科研成果；各类模具的先进制造工艺；模具新材料及模具热处理方面的经验；模具CAD/CAM技术；模具生产管理经验及各地模具行业活动情况。办刊宗旨：为全国模具行业的生产、技术交流服务，以提高行业的技术及管理水平、振兴模具工业为目标。办刊方针：理论联系实际，以实用技术为主，报道模具行业中实用有效的技术经验。本刊是广大模具工作者必备的参考资料，适合厂矿企业、科研单位从事模具生产、管理的人员及大专院校中有关专业的师生阅读。
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收录年代

    基于专利视觉的3D打印技术在模具制造领域的应用研究

    秦日京唐小青李勇飞
    1-8页
    查看更多>>摘要：以incoPat构建3D打印技术及其在模具制造领域应用的检索分析数据库,采用定量、定性分析法,从申请趋势、区域布局、主要申请人、技术发展趋势、核心专利等多角度对专利数据进行分析.全球3D打印技术处于快速增长期,其在模具制造领域的应用越来越广,中国在专利数量上位居全球前列,紧跟全球技术发展热点,基于专利视觉开展3D打印技术在模具制造领域应用的分析,为中国模具制造3D打印技术发展提供技术参考.

    专利视觉申请人3D打印技术模具制造

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    不同工艺参数对冰箱箱体发泡密度均匀性影响的仿真研究

    王涛徐玉峰杜华东王金瑞...
    9-13页
    查看更多>>摘要：以冰箱箱体为研究对象,通过对箱体发泡的流动过程进行模拟仿真,输出充型过程中浇口位置分布、气压分布和密度分布等结果,通过调整工艺参数改善发泡密度的均匀性,提升冰箱箱体的性能.结果表明:仿真生成的密度数据与实际测试得到的密度数据一致性较高,证明了仿真的准确性和可靠性,在此基础上,通过仿真调整注射量、喷嘴尺寸、注射速率等工艺参数,得到了最优的工艺条件,使箱体发泡后的密度均匀性得到大幅提高.

    聚氨酯泡沫发泡工艺有限元密度均匀性

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    基于A1050板料的MP4前壳成形模设计

    毛建冬肖国华李亚峰余健...
    14-20页
    查看更多>>摘要：针对MP4前壳生产要求,设计了12副模具用于批量生产,模具设计了4种机构成形困难特征部位,侧冲切滑块机构用于去除壳体直壁局部区域的毛刺,侧面刮切机构用于切除孔边直壁的局部,卡扣弯曲机构用于成形卡扣的90°弯曲,二次成形滑块机构用于卡扣的精修和侧面冲孔.成形工艺工序布置合理,成品合格率达到98%,模具结构简单实用,制造成本低,相当于级进模方案成本的72%.针对成形困难特征设计的机构动作可靠、实用性好,能为成形同类制件模具的结构设计提供借鉴.

    MP4前壳成形工艺滑块机构弯曲二次成形

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    侧围外板材料利用率提升方法研究

    程方宝陈俊伟蒋磊冉奥阳...
    21-25页
    查看更多>>摘要：介绍了侧围外板材料利用率提升的方法,通过对零件结构及材料尺寸展开分析,实施了子部品一体化设计、工艺补充优化以及材料二次利用3种对策.经最终实物效果确认:采取对策后提升了侧围外板材料利用率,并且满足质量要求,为后续车型其他零件的材料利用率提升提供参考.

    侧围外板材料利用率一体化设计材料二次利用

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    汽车行李箱外板上段回弹补偿方案研究

    丁顺风张胜利刘庆李喜东...
    26-31页
    查看更多>>摘要：以某车型行李箱外板上段为例,介绍了其冲压工艺方案,正翻边和侧翻边均采用了夹料翻边的工艺,将回弹量控制在1.5 mm以内,为A面回弹补偿提供了曲率连续的可行性.借助AutoForm-PD软件实现了A面的参数化回弹补偿,并且保证了A面的曲率凸凹性、高亮斑马线、曲率梳等特性与原零件一致,最终借助AutoForm分析补偿后的回弹量,整体零件尺寸回弹量均控制在±0.3 mm,验证了冲压工艺方案和回弹补偿策略的可行性.

    行李箱外板回弹补偿AutoFormA面

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    轴向补料量对扭力梁内高压成形质量的影响

    张国俊
    32-37页
    查看更多>>摘要：研究了轴向补料量对CP800材料扭力梁内高压成形质量(成形壁厚分布和成形精度)的影响,结果表明:轴向补料能改善扭力梁的壁厚分布和成形精度,但补料过多会导致连接区起皱,影响其成形质量;当轴向补料量为12 mm时,最大减薄率为8.3%,整个扭力梁的尺寸精度都在0.5%以内,满足零件的设计要求.

    内高压成形轴向补料扭力梁成形精度

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    侧围外板后保险杠处成形缺陷问题解决方案

    毕四龙
    38-41页
    查看更多>>摘要：针对侧围外板后保险杠处起皱和开裂问题,通过CAE成形分析找出问题产生的原因,并对拉深工艺、零件造型、工艺排布等进行优化,改善成形过程,解决了零件起皱和开裂问题.

    侧围外板后保险杠起皱开裂零件造型工艺排布

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    长环形薄壁唇口整体充液成形方法研究

    鲁帆李奎
    42-46页
    查看更多>>摘要：针对大拉深比长环形薄壁唇口难成形问题,设计了先成形气动外形区,后成形内侧进气道区的二次被动充液成形工艺方案.借助有限元模型分析并结合试模优化实现了长环形薄壁唇口整体成形,通过模拟优化液压室加载曲线、压边条件、反胀、坯料形状等了解壁厚变化规律,液压室压力使板料与凸模之间产生有益摩擦,可抑制凸模圆角处的减薄;在定间隙压边条件下,法兰根部悬空区减薄率随着最大液压室压力的增大而增大.与传统拉深比较,被动充液成形易将最大减薄区由凸模圆角区转移至凹模圆角区.

    大拉深比多道次充液成形大型唇口零件数值模拟

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    基于UG的吸乳护罩模具设计

    吴升富黄智
    47-51页
    查看更多>>摘要：运用UG软件对吸乳护罩进行实体造型,并对拔模角度和壁厚均匀程度进行分析,设计了吸乳护罩模具.针对护罩圆盖内壁的4个扣位,设计了由一个燕尾槽块带动4个抽芯的组合滑块结构,并根据模具结构设计了冷却效果良好的冷却水路.经批量生产证明:模具结构合理,脱模动作可靠.

    UG吸乳护罩模具设计组合滑块

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    铝板冲模精致工艺提升方法研究

    张蓓李伟明胡吴松曾胜华...
    52-59页
    查看更多>>摘要：以覆盖件精致工艺扣分项的各类缺陷为优化对象,结合铝板材料特性,通过调整工艺补充面、回弹补偿、棱线锐化设计、加工数模面强压与避空设计等方式,在模具工艺方案、结构、加工数模面等设计阶段分别从成形性、外观品质、曲面质量等方面探讨了提升精致工艺的方法,并通过实际案例验证了其可行性.

    铝板精致工艺冲模零件优化

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