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轻合金加工技术
轻合金加工技术

王戈

月刊

1007-7235

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轻合金加工技术/Journal Light Alloy Fabrication Technology北大核心
查看更多>>本刊原为东北轻合金加工厂内刊物,原名为《轻合金加工厂技术情报》,1963年创办,“文革”初期停刊,1971年复刊,易名为《轻合金加工技术》。1980年由东北轻合金加工厂,西南铝加工厂和西北铝加工厂联合主办,得到省科委和省出版局正式批准,期刊证216号。1982年该刊由中国有色金属加工工业协会主办,1987年2月省科委和省出版局重新批准,期刊登记证Z2008号,同年9月再次审批,换取报刊临时证(LJ)1098号,1988年4月发给国家统一刊号CN23-1226;1997年5月国际连续出版物数据系统中国国家中心,发给ISSN证书。
正式出版
收录年代

    喷砂、阳极氧化和着色串联工艺获得的铝合金表面的腐蚀防护及装饰效果

    朱云黄宗英
    1-7页
    查看更多>>摘要:综述了喷砂、阳极氧化和着色串联工艺对铝合金表面腐蚀防护及装饰效果的影响.喷砂预处理可去除铝合金表面污物和氧化层,提高表面粗糙度和活性,为阳极氧化提供良好的基础.阳极氧化处理在铝合金表面形成一层均匀、致密的氧化膜,具有良好的耐磨性、耐热性和耐蚀性.着色处理可实现个性化装饰效果.喷砂、阳极氧化和着色串联工艺能显著提升铝合金表面的腐蚀防护和装饰效果,提高产品市场竞争力.同时,该工艺具有环保、高效、成本低的优点,应用前景广泛.

    铝合金喷砂阳极氧化着色串联工艺表面腐蚀防护装饰效果

    印度生产舰船铝材

    王祝堂
    7页

    激光增材制造与砂型铸造AlSi10Mg合金组织及力学性能对比研究

    朱茜邓佳明陈浩铭秦永瑞...
    8-15页
    查看更多>>摘要:选用增材制造行业较为成熟的选择性激光熔化(SLM)增材制造和3DP砂型模具铸造两种工艺成形的Al-Si10Mg 试样,从组织、力学性能等方面研究两种工艺成形的AlSi10Mg合金试样组织和力学性能.研究结果表明,在45°方向添加支撑的情况下,SLM增材成形90°、45°、0°三个方向打印的试样,方向每减小45°,强度增加20 MPa,采用300 ℃2 h去应力退火工艺能消除这种性能方向性差异.SLM工艺成形的AlSi10Mg合金力学性能明显比3DP的更优,稳定性更好.

    AlSi10Mg增材制造选择性激光熔化3DP

    贵铝新材批量轧制超大卷径双零箔

    王祝堂
    15页

    Al-11.5Si-1.6Mg-3.5Cu和AA3003铝合金的热变形行为和热加工图

    陈国桢邓荣琴
    16-25页
    查看更多>>摘要:在应变速率为0.1、0.01、0.001 s-1和变形温度400、450、500 ℃条件下采用热模拟试验机对Al-11.5Si-1.6Mg-3.5Cu合金进行了等温热压缩试验,并采用动态材料模型(Dynamic Material Modeling,DMM)绘制材料的热加工图,预测了所设计的钎料合金Al-11.5Si-1.6Mg-3.5Cu与芯材铝合金AA3003的变形机制,从而得到钎料合金和芯材合金共同适合的加工窗口,避免复合轧制过程中出现材料开裂、变形不匹配等问题,缩短试验时间.试验结果表明,当变形温度在400~500 ℃,应变速率范围为0.001 s-1~0.1 s-1,Al-11.5Si-1.6Mg-3.5Cu合金与芯材合金AA3003在高温变形时不会出现失稳现象,并且在较高的温度和较低的应变速率下比较适合材料的成形加工.

    Al-11.5Si-1.6Mg-3.5Cu合金AA3003铝合金热压缩本构方程热加工图

    6016T4铝合金回溶状态下的高温变形行为

    付璐琪何俊刘萌高文...
    26-31页
    查看更多>>摘要:6016铝合金具有较强的室温停放效应,严重影响其成形能力.自然时效达到稳定状态的6016铝合金屈服强度为146 MPa,比固溶态的强度增加了 57%.通过提高变形温度可以显著降低合金强度,实现成形性能的提高.采用Gleeble热模拟试验机拉伸测试6016T4铝合金在回溶状态下的高温应力应变曲线,260 ℃下合金的屈服强度仅有78 MPa,接近室温淬火态合金的强度.然而,由于水冷夹具导致的温度梯度使试样变形过程中产生非均匀应变场.使用15 mm的有效标距长度可以获得更加精确的力学性能,为未来热-机械测试新标准的制定提供了试验数据.

    6016T4铝合金自然时效高温变形温度梯度

    3xxx铝合金铸轧用铸嘴内温度场模拟

    顾楚天张全成田青超
    32-40页
    查看更多>>摘要:以Hunter式铸嘴为对象,采用有限元方法,基于实际生产过程参数,模拟发现铸嘴出口处温度曲线呈W形分布,并在铸嘴前沿处进行埋偶试验,验证了温度场仿真的正确性;研究了铸轧速度、铸轧温度、扰流块结构、散热条件、板带宽度等对铝合金铸轧温度场的影响.结果表明,铸轧速度对温度场的影响分为两个阶段,当铸轧速度小于0.046 5 m/s时,铸嘴前沿温度场呈V形分布,温度均匀性改善不明显;当铸轧速度在0.046 5 m/s~0.1 m/s范围内,铸嘴前沿温度场呈W形分布,温度均匀性更好.铸轧温度的提高可以提高铸嘴内流场的温度,而对温度场的均匀性影响不大.研究结果为扰流块形状改进以及确定生产工艺参数提供了重要参考.

    双辊铸轧数值模拟温度场铸轧工艺铝合金

    冷拉变形对7050铝合金丝材组织与性能的影响

    韩明明付金来崔爽张旭阳...
    41-45页
    查看更多>>摘要:对7050铝合金丝材经冷拉变形后过时效态以及冷加工变形态的组织与性能进行了研究.结果表明,随着冷变形量的增加,晶粒拉长,屈服强度、抗拉强度和剪切强度增大.与冷拉态相比较,过时效态丝材的这些指标增加不明显;晶粒越均匀细小,合金丝材冷镦时越不易发生开裂.

    7050铝合金丝材冷拉变形力学性能晶粒组织

    GTAW堆焊工艺参数对2A12铝合金板堆焊焊缝组织和力学性能的影响

    晏杰胡水莲张维维白鹏飞...
    46-52页
    查看更多>>摘要:某型装备腹部铝合金盖板在使用一段时间后易出现裂纹、磨损现象,需采用钨极氩弧焊方法进行修复,研究焊接电流和氩气流量对2A12铝合金板堆焊焊缝组织和力学性能的影响.研究结果表明,1.2 mm厚的2A12铝合金板材,当氩气流量不变时,随着电流的增大,堆焊焊缝抗拉强度先增大后减小,在焊接电流为60 A时抗拉强度最大,拉伸断裂位置为母材.当焊接电流不变时,随着氩气流量的增大,堆焊焊缝抗拉强度先增大后减小,在氩气流量为8.5 L/min时抗拉强度最大.当焊接电流60 A,保护气体(氩气)流量8.5 L/min时堆焊焊缝平均抗拉强度达到最大,为127.09 MPa.不同参数下的堆焊焊缝硬度分布趋势大致相同,都呈现M形.

    2A12铝合金GTAW铝合金修复堆焊焊缝显微硬度抗拉强度

    6005A铝合金空心型材压弯工艺成形特性研究

    易杰李兆昕朱圣博王熙民...
    53-61页
    查看更多>>摘要:采用有限元数值模拟技术,对6005A铝合金空心型材压弯过程进行系统研究,定量研究了型材壁厚、模具辊轮直径、辊轮间距和型材高宽比对型材压弯成形质量的影响.采用中心复合法进行了试验设计,并通过灵敏度分析得到了各工艺参数对型材压弯回弹的影响程度的大小.结果表明,在所选取的工艺参数中,型材壁厚对成形最大减薄率、最小减薄率和截面畸变的影响最大;型材高宽比对型材回弹影响最大.采用二阶响应面建立了各变量与各成形性能之间的定量关系.研究结果可为铝合金空心型材压弯成形质量的控制提供参考.

    6005A铝合金空心型材压弯成形质量数值模拟试验设计法