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烧结球团
烧结球团

黄金才

双月刊

1000-8764

zz@sjqt.com.cn

0731-82760619

410007

长沙市劳动中路3号

烧结球团/Journal Sintering and Pelletizing北大核心
查看更多>>本刊介绍烧结球团专业在科研、设计、生产领域中的新成果和新动态，交流本专业的新工艺、新技术、新材料。介绍国外有关本专业的先进技术和发展动态。
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    铁矿烧结过程低含量CO气相氧化行为研究

    代梦博刘柯佳龙防周东锋...
    87-95页
    查看更多>>摘要：铁矿烧结烟气中CO排放尚未得到有效控制.本文针对烧结料层内低含量CO的氧化问题,通过石英管反应器模拟烧结料层内的气相条件,分别在程序升温和恒温条件下考察干基和湿基环境CO的氧化行为.结果表明:引入蒸汽显著促进了CO氧化,并引发爆燃效应;在含有8.0％水蒸气的条件下,CO氧化反应速率及程度均显著提高,起始温度由干基的826℃显著降低至676℃,且在700℃以上时,CO氧化接近完全;料面喷吹蒸汽或烟气循环技术为CO爆燃营造了高温、含水、含氧的条件;推荐的料面气流介质水蒸气体积分数为6.1％～8.0％,以避免料层过湿或CO爆燃条件不足.本文研究结论为烧结过程中CO减排提供理论依据,对生产实践具有指导意义.

    铁矿烧结过程气相湿基CO氧化蒸汽喷吹

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    广告目次

    95页
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    Se掺杂改性对Pt/TiO2催化剂结构及其CO催化性能的影响

    龚天龙刘弼华张志波黄国军...
    96-103页
    查看更多>>摘要：Pt/TiO2 催化剂已被用于环境中CO的催化氧化,其在工业烟气CO排放治理方面取得了许多进展.本文通过制备不同Se含量掺杂的Pt/TiO2催化剂,利用SEM(EDS)、XRD检测手段研究Pt/TiO2催化剂的结构组成和微观形貌,通过XPS、CO-TPD和H2-TPR检测手段研究催化剂表面的元素价态,总结Se掺杂对Pt/TiO2催化剂性能的影响机制.结果表明:Se的掺杂促进了金属-载体中的电子转移,增加了Ti3+和氧空位,有利于活性氧的流动;同时,Se的掺杂增强了催化剂的强金属-载体相互作用(strong metal-support interaction,SMSI)效应,促进电子由Pt向Se移动,使Pt的价态升高,增加了活性位点中的PtOx 含量,使反应的活性氧增多.催化剂性能测试结果发现,掺杂0.1％Se时,Pt/TiO2 催化剂的CO催化氧化性能最佳.

    CO催化氧化Pt/TiO2催化剂改性Se掺杂

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    103页
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    高炉煤气氨法脱碳制备碳酸氢铵的试验研究

    张士董丁伯根高杰顾宝澍...
    104-110页
    查看更多>>摘要：高炉煤气有较高的CO2含量,其中的CO2捕集及资源化利用不仅有助于钢铁工业碳减排,还可以增加高炉煤气的热值.本文采用氨水作为吸收剂来捕获CO2(氨法),分别研究氨水浓度、气液比、反应温度和高炉煤气CO2体积分数等因素对CO2减排的影响.结果表明:提高氨水浓度能够显著增强氨水对CO2的化学吸附作用,提高氨水温度会加快CO2的吸收速率,提高气液比能够使得喷淋塔中液体在喷洒装置的作用下与CO2的接触更加充分.氨水浓度、温度、气液比的提高均能导致CO2脱除率上升;随着CO2的持续通入,NH3和CO2的物质的量之比减小,反应推动力随之降低,不利于CO2的吸收.当氨水浓度为1.5 mol/L、气液比为1.3 L/m3、反应温度为20℃、高炉煤气中CO2体积分数为15％时,氨法CO2脱除率可达90.73％.将吸收溶液进行蒸发,可得到白色晶体产物碳酸氢铵(NH3HCO3).

    高炉煤气氨法脱碳碳捕集碳酸氢铵

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    碳热还原作用下烧结机机头灰中钾、钠、锌脱除规律

    张建松张玉柱龙跃杜培培...
    111-119,136页
    查看更多>>摘要：烧结机机头灰中Fe和K具有较高的回收价值,两种金属的回收是机头灰资源化的主要目标.本文采用化学分析、X射线衍射和扫描电镜对机头灰的化学组成、物相组成及微观结构等理化性质进行研究,通过焙烧试验探究焙烧温度、焙烧时间和n(C)/n(O)(物质的量之比)三因素对机头灰金属化率和K、Na、Zn脱除率的影响规律.结果表明:机头灰中Fe、K和Cl主要组成元素总质量分数为55.72％,灰中K、Na、Zn分别以KCl、NaCl和ZnFe2O4形式存在;含碳团块的金属化率和K、Na、Zn脱除率随焙烧温度、焙烧时间和n(C)/n(O)的增加呈升高趋势;团块中Zn的脱除比较容易,K、Na的脱除相对困难;当焙烧温度为1 150℃、焙烧时间为10 min、n(C)/n(O)为0.9时,团块的金属化率和Zn脱除率分别为93.97％和98.53％;当焙烧温度为1 150℃、焙烧时间为60 min、n(C)/n(O)为1.2时,团块中K、Na的脱除率分别为90.14％和81.37％.

    烧结机除尘灰碳热还原金属化率含碳团块

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    典型铁矿山全工序碳排放核算研究

    邓惠中陈铁军万军营周仙霖...
    120-128,154页
    查看更多>>摘要：为了开展矿山企业碳排放的工序核算分析,助力矿山低碳化建设,本文以程潮矿业为我国典型铁矿山案例,通过调研收集能源和设备的现场资料,以矿业企业碳核算行业指南为基础,引入设备需要/利用系数建立额定功率与实际功率的联系到核算过程,并调研单体设备实际运行时间来估算各个系统的用电量,利用碳排放因子法计算得到碳排放量,从而分析对比采矿、选矿、球团各工序及其子系统的碳排放量.结果表明:2021年程潮矿业碳排放量约为179 604.15 t,吨铁精矿排放量约为0.057 t CO2,吨球团矿排放量约为0.096 t CO2,球团工序排放量约为115 096.28 t CO2,占比达到总排放量的64.08％;从排放源角度考虑,购入电力为主要碳排放源,占比为52.51％,其次是由燃料燃烧产生的碳排放,占比为44.77％,还有少量碳酸盐分解产生的碳排放;从工序子系统角度考虑,采矿工序中提升粗碎系统的碳排放量最大,占采矿工序排放量的37.30％,选矿工序中磨选系统的碳排放量最大,占选矿工序排放量的46.90％,球团工序中焙烧冷却系统的碳排放最大,占球团工序排放量的75.80％.

    铁矿山碳排放核算碳排放强度

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    基于烟气循环烧结的CO过程控制优化工艺与技术

    陈宇刘臣王兆才李亚飞...
    129-136页
    查看更多>>摘要：烟气循环烧结工艺具备节能减排功效,符合绿色低碳转型高质量发展要求.受限于影响因素多,有些烟气循环烧结生产过程依然存在烧结矿产量降低的实际问题,同时烟气中CO排放情况值得关注.本文通过研究循环烟气的含氧量、温度、含水量等多因素共存而单因素变化对烧结指标及CO平均质量浓度的影响,获得适宜的工艺参数,并提出行之有效的烟气循环烧结工艺优化措施.研究结果表明:在高温、含水的状态下,对循环烟气进行全程富氧或中前部梯级富氧(21％～23％)有利于提升烧结矿产、质量与抑制CO生成,适宜的O2体积分数应不低于20％,同时适宜的烟气温度不宜高于180～200℃,水分体积分数应低于5％;当O2体积分数由17％升至21％时,CO平均质量浓度可降低10％;针对宝山基地二烧结烟气循环工序,提出循环模式优化与烟气温度优化两项优化措施,精准调控循环烟气O2体积分数约为20％、烟气温度约160℃、含水量约为1％,从而实现烧结矿产能提升,突破烟气循环烧结技术瓶颈.

    烧结烟气循环烧结烧结指标CO排放工艺优化

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    烧结烟气SCR脱硝过程数值模拟及结构优化

    黄德巍尹晓春海坤丁怀平...
    137-143,154页
    查看更多>>摘要：为减少铁矿烧结过程中NOx等有害气体排放并解决某钢厂SCR反应器脱硝效率低的问题,本文采用Fluent软件对SCR反应器内流场和脱硝反应过程进行数值模拟,分析反应器内气流流动和均匀性、脱硝氨气与NOx的混合度和脱硝效率,找出该SCR反应器脱硝效率低的原因,随后依据数值分析结果设计优化方案,并对优化方案进行有限元建模分析.结果表明:优化方案对烟气发挥显著整流作用,可改善烟气流速的均匀性,使催化层上方和靠近反应器内侧流动死区的范围有所降低,流速的相对标准偏差由29.8％降低至7.14％;第一层催化剂上方氨气进入脱硝塔内的均匀程度得到提升,氨氮浓度比的相对标准偏差由22.3％降低至4.7％,进而使NO脱除率从48％提升至73％,达到国家排放标准要求.

    烧结SCR脱硝数值模拟导流板喷氨模式

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    两种脱硫灰的理化性质及其在湿法脱硫中的应用试验

    张煜尧黄亚继李志远高嘉炜...
    144-154页
    查看更多>>摘要：为解决大型钢铁企业焦炉脱硫灰与半干法脱硫灰的处置难题,本文将两者掺混作为脱硫剂替代部分石灰石用于"石灰石-石膏"湿法脱硫工艺,通过粒度检测以及SEM、XRF、XRD、TG-DTG等表征方法分析脱硫灰的理化特性,并进行不同脱硫灰掺混比例下烟气温度、入口 SO2浓度、烟气流量、液气比和浆液pH值对脱硫效率的影响试验,探究最优脱硫石膏品质下脱硫灰的最佳掺混比例.结果表明:焦炉脱硫灰的粒度分布均匀,孔隙结构疏松,主要成分碳钠矾中Na2SO4和Na2CO3都对湿法脱硫起促进作用;两种脱硫灰掺混使用可以提高脱硫浆液的均匀性和流动性,解决半干法脱硫灰直接用于湿法脱硫存在的脱硫效率较低的问题;此外,脱硫效率随烟气温度、入口 SO2浓度、烟气流量的升高而降低,随液气比、pH的升高而升高.掺混适当比例的焦炉脱硫灰可以提升脱硫性能,尤其在低温、高SO2浓度和烟气流速较快时脱硫性能提升效果突出.综合而言,当焦炉脱硫灰掺混比为5％时,脱硫剂的脱硫效果和产生的石膏品质最好,平均脱硫效率可达96％以上,脱硫石膏品质仍可满足国家三级石膏标准和国家土壤污染风险管控标准.

    脱硫灰石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率

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