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期刊信息/Journal information
选煤技术
选煤技术

程宏志

双月刊

1001-3571

xmjs@vip.163.com

0315-7759357

063000

河北省唐山市新华西道21号

选煤技术/Journal Goal Preparation Technology北大核心
查看更多>>本刊是由煤炭科学研究总院唐山分院等单位联合主办的以选煤为主要报道内容的专业性科技期刊，是国内唯一以“选煤”为主要报道内容的专业性科技期刊，创刊于1973年。刊物以面向生产、面向基层、热心为广大读者服务为宗旨，主要报道国内外选煤科研成果、试验研究、技术经验、问题探讨、选煤厂设计、选煤生产管理、选煤自动化、选煤标准、选煤方面的国家方针政策或综述性文章以及选煤科技信息等内容。刊物在国内多次获奖，1992年获得全国中文核心期刊，近10多年连续为中国科技论文统计源刊，1999被中国学术期刊（光盘版）收录，发行覆盖面一直居专业领先位置。
正式出版
收录年代

    "双碳"背景下干法选煤技术研究新进展

    贾金鑫胡丙升宋俊超岳世松...
    1-5页
    查看更多>>摘要：干法选煤技术适合高寒干旱地区煤炭的分选加工,尤其对于我国来说,大的煤炭基地都位于中西部缺水地区,发展干法选煤是我国未来煤炭分选一个大的发展趋势.文章简要介绍了几种常用的干法选煤设备.然后分析了"双碳"背景下,我国干法选煤技术的新进展和新方向,包括以射线干选机、风力干选机为代表的大型干法选煤设备,专用于 0～13 mm细粒级煤炭干法分选技术,以及干选智能化建设领域的研究进展:射线类干法分选机通过双源识别算法的改进升级,使识别精读进一步提升;风力干选设备通过研制分选床面横向、纵向角度伺服控制系统和数字供风系统,以及建立选煤过程闭环控制数学模型和干法选煤数字孪生平台等实现智能化管理模式.最后,笔者从绿色干法分选、高效干法分选、智能干法分选三方面展望了新形势下干法选煤技术的发展方向.

    干法选煤大型干选设备细粒级干法分选技术风力干选机干选智能化建设

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    风力干法选煤技术研究现状与展望

    王峰超常博陈永科郭志宾...
    6-12页
    查看更多>>摘要：介绍了复合式干法分选、风力摇床分选、风力跳汰分选、振动逆流分选及振动螺旋分选等干法选煤技术发展历程与分选原理、技术性能及其适用性,阐述了在"双碳"背景下煤炭高效清洁干法分选技术所面临的难题与困境,提出降低分选粒度下限、提高分选精度、增强对入选原煤外在水分适应性和发展风力选煤智能化的未来干法分选技术发展方向,以为应对新形势下煤炭洗选加工难题提供了解决方案.

    干法分选风力选煤复合式干法分选机风力摇床风力跳汰分选粒度分选精度

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    高矿化度矿井水除盐浓水用于煤泥水絮凝沉降的试验研究

    王立辉张豹刘伟高禄江...
    13-17页
    查看更多>>摘要：为探寻高矿化度矿井水除盐浓水的适宜出路,基于对除盐浓水中阴阳离子含量的分析,以禾草沟煤矿选煤厂尾矿煤泥水为试验对象,进行了以除盐浓水作为凝聚剂的絮凝沉降试验.结果表明:除盐浓水作为凝聚剂与聚丙烯酰胺配合使用时,满足生产需要的适宜用量为 212 L/t,此时平均沉降速度为 5.52 mm/s,上清液浊度为 211 NTU,效果与聚合氯化铝、氯化镁、氯化钙等三种常规凝聚剂在用量分别为1 950,2 683,2 970 g/t时相当;通过理论计算并结合试验结果认为,除盐浓水的凝聚效能的来源主要为电性中和.总体而言,除盐浓水既可作为凝聚剂,在保障絮凝沉降效果的同时有效减少常规凝聚剂的使用,进而提高选煤厂经济效益;又可选择性地作为选煤厂生产补水,从而有效解决了除盐浓水常规处理方式可能带来的环境生态问题.研究结果可为高矿化度矿井水除盐浓水的有效利用提供一定参考.

    矿井水处理除盐浓水凝聚剂煤泥水絮凝沉降上清液浊度电中和

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    疏水改性对粗精煤泥助滤脱水效果的影响研究

    年立营孙文佳李肖飞朱家强...
    18-23页
    查看更多>>摘要：为厘清疏水改性对粗精煤泥助滤脱水的影响规律,以临涣选煤厂粗精煤泥为研究对象,基于其矿物组成、粒度组成分析,采用过滤脱水、离心脱水试验研究了十六烷基三甲基氯化铵(1631)、十二烷基三甲基氯化铵(1231)和自研药剂(UTG-1,UTG-2)等四种疏水改性剂对粗精煤泥助滤脱水效果的影响,并分析了疏水改性强化粗精煤泥脱水的作用机理.试验结果表明:粗精煤泥中杂质的主要成分为蒙脱石、高岭石和石英,且这些杂质在细粒级中含量更高,不利于脱水;过滤脱水试验中,UTG-1的效果最佳,体现为用量小(200 g/t)、水分降幅大(由 15.83%降低至低于 8%)、过滤速度也有所提升,同时提高搅拌强度可一定程度上增强疏水改性对粗精煤泥水分的降低效果;离心脱水试验中,1631的降水效果最佳,体现为水分降低幅度较大(约 3.61个百分点)且效果更加稳定.机理分析表明:与疏水改性剂作用后,煤样表面更加疏水,从而有利于降低滤饼水分并提高脱水效率.研究结果可为选煤厂降低精煤水分、提高精煤脱水效率提供一定借鉴.

    助滤脱水粗精煤泥过滤脱水离心脱水疏水改性药剂用量搅拌强度

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    动力煤选煤厂煤泥梯级提质及无量化研究

    欧阳其春羡宇帅张学彬
    24-30页
    查看更多>>摘要：为了适应煤泥减量化的需求,以淮北桃园选煤厂动力煤为研究对象,基于煤泥粒度、密度和矿物组成分析,提出了三阶段煤泥减量化的技术路线,确定了粗煤泥重选和尾煤泥深度浮选的梯级降灰提质以及细煤泥新型压滤机降水提质方案.研究结果表明:粗煤泥分别采用干扰床分选机和螺旋分选机进行分选试验,以螺旋分选粗精煤产率更高,产率为 88.82%,灰分为23.05%;尾煤泥采用一次浮选回收,当药剂用量为 0.45 kg/t,入料浓度为 90 g/L时,精煤产率为41.31%,灰分为 15.74%,发热量可提高到 20.97 MJ/kg.经过粗煤泥分选、尾煤泥浮选以及细煤泥脱水,粗精煤和精煤泥的发热量分别提高了 23.50%,65.30%,煤泥经降水后可全部回掺,其掺混后商品煤发热量为21.32 MJ/kg,实现了动力煤选煤厂的煤泥无量化.

    煤泥分选煤泥梯级提质粗煤泥重选尾煤泥深度浮选降灰提质降水提质煤泥无量化

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    LVB4361大型振动筛动态特性及试验模态研究

    石剑锋
    31-36页
    查看更多>>摘要：为确定大型振动筛的振动参数并验证其合理性,文章以LVB4361大型振动筛的筛箱为研究对象,通过有限元分析方法对其筛箱进行了静态、模态和谐响应分析,并应用高精度DH5922D动态信号测试分析系统对LVB4361大型振动筛的固有频率和主振型进行了现场测试.有限元分析表明:LVB4361型振动筛第 8阶模态对应的固有频率为 16.4 Hz,与工作频率(15 Hz)最为相近,二者相差 9.3%,满足使用要求;第 7-10阶模态对应的筛箱固有频率与工作频率较为相近,其中第 7-8阶模态的振型为出料端和入料端的左右摆动,第 9阶模态的振型为筛箱出料端加强梁的局部摆动,第 10阶模态的振型为筛箱出料端和入料端的扭转振动;当工作频率为15 Hz时,筛箱整体应力分布较均匀,高应力区主要分布在从前端数第四根横梁、第四根横梁与侧板连接处的端部,最大值为 57 MPa,动应力安全系数为 5.42,满足振动筛许用动应力要求;筛箱位移最大为 10.22 mm,满足筛箱工作时对振幅的要求;大型振动筛的振动参数整体设计合理.现场测试表明:测试得到的第 3阶模态的固有频率为 16.362 Hz,与筛箱工作频率 15 Hz相差9.08%,可避免共振;各项测试结果与有限元分析结果类似,验证了有限元法模态分析的准确性,进一步说明该大型振动筛的振动参数设计合理.有限元分析和现场测试技术的应用可有效地明确筛机振动参数及其合理性,为大型振动筛的设计可靠性提供了技术依据.

    大型振动筛模态分析谐响应分析固有频率应力分布位移分布

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    大型跳汰机机体有限元分析

    李宁
    37-41页
    查看更多>>摘要：为更好地指导跳汰机大型化过程中的机体设计并检验当前设计的合理性,以现 30 m2 三段跳汰机为研究对象,通过理论计算得出机体空气小庙内的低压风风压以及机体的许用疲劳应力,并以此为基础进行了有限元分析.结果表明:考虑安全系数,空气小庙内的低压风风压为35 427.6 Pa,机体许用弯曲疲劳应力为 214 MPa;此条件下,当跳汰机机体钢板厚度为 8 mm,且间隔 750 mm加设筋板时,机体最大等效应力为 69.7 MPa,最大变形为 0.9 mm,机体结构安全,满足强度和刚度要求;若跳汰机大型化过程中,机体受到的空气压力变化较小,那么只要间隔一定距离加设筋板,机体就可以满足强度和刚度要求.研究结果为跳汰机进一步大型化提供了一定的理论支撑.

    跳汰机大型化机体有限元分析风压钢板厚度最大变形

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    管状带式输送机常见故障分析及综合治理方案

    高文宇冯中爱代文飞高桂营...
    42-50页
    查看更多>>摘要：为有效解决管状带式输送机因跑偏、扭转等故障导致的设备停运、损坏、使用寿命降低等实际问题,基于故障产生的原因分析,逐步形成了以跑偏及扭转故障管控、辅助清扫措施设置、电气保护设施设计、日常检查和周期性检查维护为一体的综合治理方案.生产实践表明:经过综合治理,管状带式输送机事故率有效降低,轻微跑偏故障处理时间能有效缩短至 10 min以内,输送带有效使用年限延长 50%.该治理方案解决了管状带式输送机常见的故障,提高了自动监测保护水平,可以有效避免事故的扩大化,降低事故处理难度,延长运输设备的使用寿命,有利于生产的稳定运行.

    选煤厂运输管状带式输送机防扭转保护技术辅助清扫电气保护故障处理时间

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    双鹤选煤厂煤泥分选系统的优化改造实践

    王兴旺
    51-56页
    查看更多>>摘要：为解决原粗煤泥回收用高频筛筛下"跑粗",致使浮选入料粒度超限,以及浮选环节处理能力不足、分选效果差而限制系统整体入选能力等诸多煤泥分选系统问题,双鹤选煤厂基于生产问题的分析,采用增设粗煤泥分选环节和增设浮选机的方式进行了技改.技改结果表明:干扰床分选效果良好,数量效率达 98%,其溢流采用高频振动叠层细筛,脱泥脱水效果好,使粗精煤泥灰分较改造前降低了 0.23个百分点,水分也有所下降;浮选入料中>0.25 mm粒级物料大大减少,相应地浮选尾矿灰分升高至 67%左右,相较改造前提升约 27个百分点,效果显著;同时,选煤厂综合精煤产率由 75.40%增加至 78.57%,原煤年处理量由 0.4 Mt提升至 1.20 Mt,满负荷生产年精煤可增产0.64 Mt左右,经济效益显著.

    跳汰选煤煤泥分选筛下"跑粗"粗煤泥分选叠层细筛浮选

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    五举煤业实现煤质创效的应用实践

    樊青龙邓亚明董刚陈达坤...
    57-62页
    查看更多>>摘要：为解决升井原煤煤质差,煤质检测存在滞后性,影响选煤厂生产效率及产品质量的问题,基于对原煤开采、运输及洗选加工各环节的分析,通过采取降低工作面采高,建设井下TDS智能干选预排矸系统,采用自动采制样、煤质在线检测,对煤质进行信息化、数字化管理等措施,实现对煤炭质量的精准控制和预警.实践表明,以上措施采用后,升井原煤灰分平均降低 15个百分点,洗选精煤灰分波动小于 0.3个百分点,精煤产率达到 35%以上.通过实施全过程煤质控制,降低了生产成本,减少了环境污染,提高了企业的经济效益和社会效益,可为其他存在类似问题的选煤厂提供一定借鉴.

    煤质创效全过程煤质控制工作面采高井下智能干选自动采制样煤质在线检测数字化管理平台

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