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期刊信息/Journal information
压力容器
中国机械工程学会压力容器分会
压力容器

中国机械工程学会压力容器分会

王冰

月刊

1001-4837

pvt@chinapvt.com

0551-65335515，65335456

230088

安徽省合肥市高新开发区天湖路29号

压力容器/Journal Pressure Vessel Technology北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是全国压力容器行业的有影响的刊物，主要报导各类压力容器及其附件的标准、试验、设计、制造、使用、监察和各种相关技术。
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    CrMoV钢近门槛值区疲劳裂纹扩展评价模型准确性分析

    尧全恒朱明亮轩福贞
    1-7,40页
    查看更多>>摘要：近门槛值区的疲劳裂纹扩展行为及疲劳门槛值的确定对于工程材料与结构的疲劳性能和损伤容限设计具有重要意义.采用25Cr2Ni2MoV钢的疲劳裂纹扩展数据,运用Paris模型、NASGRO模型、Zhu-Xuan模型分别预测疲劳裂纹扩展门槛值,比较各模型的预测误差;进一步将Zhu-Xuan模型与转折点预测模型结合而建立的双线性评价模型,与ASME规范和BS 7910标准中的评价模型,开展相对误差和准确度的比较.结果表明,Zhu-Xuan模型误差在10%以内,准确度最高;双线性评价模型预测结果与试验数据具有较好的一致性、更高的准确度和稳定性,其精度提升程度最高可达28.6%.得出Zhu-Xuan模型及双线性评价模型对CrMoV钢材料的门槛值预测及寿命精准评定具有较好的适用性的结论.

    CrMoV钢疲劳裂纹扩展Zhu-Xuan模型双线性模型近门槛值区精度

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    S31603复合板压力容器点蚀行为试验研究

    宋晓俊杨忠武豆磊张烜玮...
    8-16页
    查看更多>>摘要：针对S31603复合板压力容器不锈钢层不同点蚀深度的发展进程及穿透至碳钢层后的电偶腐蚀风险,通过预制不同点蚀深度的S31603复合板试片组,分别在实验室和现场S31603复合板压力容器内进行腐蚀试验,并对试片进行宏观分析、低倍观察、高倍观察及腐蚀产物表征分析.结果表明,S31603复合板预制的点蚀坑深度穿透至碳钢层时发生了明显的电偶腐蚀,实验室腐蚀试验和现场试验最高点蚀速率分别达到4.954,1.023 mm/a;用S31603复合板试片预制的点蚀坑深度穿透至碳钢层后碳钢优先发生电偶腐蚀;S31603复合板试片预制的点蚀坑深度处于不锈钢层时腐蚀轻微,也未萌生新的点蚀,相邻点蚀坑之间也未见明显的腐蚀影响.在含Cl-的酸性腐蚀性介质环境下,当S31603复合板压力容器点蚀深度处于不锈钢层时腐蚀轻微,当点蚀深度穿透至碳钢层后,会发生明显的电偶腐蚀,需要缩短S31603复合板压力容器开罐检修周期以保证安全使用.

    复合板压力容器点蚀S31603腐蚀试验

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    04Cr13Ni5Mo/20MnMoNb异种钢焊接接头微观组织及性能研究

    王有银武靖伟王植民王杰...
    17-23,29页
    查看更多>>摘要：为提高04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢和20MnMoNb高强钢的焊接效率和其焊接机理,采用手工钨极氩弧焊(TIG)+焊条电弧焊(SMAW)对同等厚度的两异种材料进行焊接,并通过金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线分析仪和硬度计等,研究了04Cr13Ni5Mo/20MnMoNb异种金属焊接接头微观组织和力学性能.结果表明:采用TIG+SMAW焊接可以实现04Cr13Ni5Mo/20MnMoNb异种钢的有效焊接;焊缝区域组织为γ相,从底部垂直于熔合线向上生长,Ni,Cr,Mo,Fe四种元素含量从04Cr13Ni5Mo侧向20MnMoNb侧均呈明显的梯度分布特征;接头的抗拉强度略低于两侧母材,达到04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢的92%,达20MnMoNb母材的98.2%,断裂类型为解理断裂+韧性断裂的混合型断裂;焊缝区域的硬度较两侧母材高,冲击吸收能量介于76.3～84.9 J之间.该研究对TIG+SMAW组合焊接在超级马氏体与高强钢焊接领域推广应用奠定一定的基础.

    04Cr13Ni5Mo/20MnMoNb异种钢TIG+SMAW焊接微观组织力学性能

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    新型反应堆压力容器主螺栓螺纹副性能试验研究

    胡大芬杨景超刘言午陈涛...
    24-29页
    查看更多>>摘要：以国内某新型号压水反应堆压力容器主螺栓螺纹副为研究对象,对其进行了各安装工况下的旋拧模拟试验和拉伸标定试验.结果表明:新型主螺栓螺纹副的各安装参数推荐值可为主螺栓安装偏心度应不大于0.5 mm,主螺栓旋转速度应不大于30 rad/min,主螺栓剩余平衡配重应不大于40 kg,主螺栓允许的最大旋转力矩可不超过90 N·m;新型主螺栓剩余拉伸量计算值与拉伸标定值几乎一致,新型主螺栓绝对拉伸载荷与剩余拉伸载荷比值约为1.22,在工程经验范围值内,证明了新型主螺栓螺纹副结构设计的合理性,且新堆型主螺栓在所有工况下拉伸过程中的最大允许绝对拉伸量为4.13 mm.

    反应堆压力容器主螺栓螺纹副旋拧模拟试验拉伸标定试验

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    压力容器及容器-管道系统的安定载荷计算方法对比

    李正驰罗翔鹏段成红陆明万...
    30-40页
    查看更多>>摘要：针对压力容器及容器-管道系统的安定载荷计算,介绍了循环弹塑性分析法、下限安定定理法和双极限载荷法3种求解安定载荷方法的原理和流程.基于这3种方法,具体计算了机械载荷下厚壁圆筒和标准椭圆封头中心接管的安定载荷,以及热载荷下标准椭圆封头中心管系整体模型的安定载荷,并对比分析了3种方法的优缺点.结果表明,循环弹塑性分析法能较准确地反映结构的实际承载能力,但求解复杂、工作量最大;双极限载荷法和下限安定定理法相对于循环弹塑性分析法的最大误差均小于5%,且偏保守,双极限载荷法的计算量最小.综合考虑计算精度和工作量,在工程设计中可采用双极限载荷法;对于计算精度要求较高、周围弹性材料对最大应力点的约束能力较弱的情况,建议采用循环弹塑性分析法.

    压力容器与管系安定分析弹塑性极限载荷

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    超高压爆破片设计爆破压力的半经验计算公式

    杨超惠虎骆辉薄柯...
    41-48页
    查看更多>>摘要：针对超高压正拱型爆破片提出设计爆破压力的半经验计算公式,开展超高压爆破片预拱变形后非均匀减薄壁厚的测量试验,借助试验数据对爆破片变形后非均匀减薄壁厚的理论计算公式进行修正,同时,为进一步简化半经验公式及过程,选取不同材料、爆破压力和挠曲高度的试验数据,建立爆破片挠曲高度和材料应变硬化指数之间的关联关系,对设计爆破压力半经验公式化繁为简,利用试验方法,对爆破片的爆破压力进行试验验证,试验结果与理论计算结果吻合较好,其误差分别为3.72%和6.59%,对实际工程应用具有指导意义.

    超高压爆破片设计爆破压力周向应变经向应变径向应变

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    X80钢级油气管道缺陷修复用B型套筒尺寸优化设计

    李猛周顺荣王克克李剑...
    49-58页
    查看更多>>摘要：针对国内外各标准对B型套筒的长度、厚度、安装间隙等参数要求不一,且B型套筒的设计尺寸缺乏相应的理论依据及试验数据等问题,利用模拟软件改变B型套筒参数并对比分析不同参数下套筒安装后的应力分布情况,发现B型套筒长度在200～800 mm范围内变化时,角焊缝上的应力水平随套筒长度增加而增大,且在大于600 mm时上升趋势明显;在地质不稳定地区考虑套筒承受内压和轴向载荷的情况下,套筒壁厚在17～21 mm范围内变化时,角焊缝处应力保持在相对较低水平;套筒安装间隙对角焊缝处应力影响较小,但随着套筒安装间隙的增加其角焊缝处轴向应变越大.根据分析结果试制套筒进行内压循环试验和弯曲试验,B型套筒在安装后未发现应力集中和焊缝延迟裂纹现象,对管道穿透性缺陷的修复效果良好.

    油气管道X80管道B型套筒Workbench仿真平台优化设计

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    基于泄漏率的垫片参数测试方法优化研究

    李科包健高志刚陶兰兰...
    59-66,80页
    查看更多>>摘要：垫片系数m和预紧比压y是法兰螺栓连接结构设计中的2个关键参数,ASMEⅧ.1卷和GB/T 150.3给出的都是基于结构强度的工程经验值,未与泄漏率关联.针对现有垫片参数测试方法不足之处进行优化调整,提出了一种更符合国内垫片标准体系和工程应用实际的垫片参数测试方法.通过与现有方法的试验比对,并对8类典型垫片产品进行验证测试,测试结果误差都在1%左右.使用多孔介质模型及Logistic模型对测试结果进行拟合,结果表明,该方法测试结果可靠,拟合情况良好,可供法兰螺栓连接结构设计参考使用.

    垫片螺栓法兰垫片系数预紧比压泄漏率

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    基于闪光法的蒸汽发生器传热管导热系数的测量研究

    李经怀周全应秉斌
    67-71页
    查看更多>>摘要：针对蒸汽发生器传热管的导热系数很难由理论计算直接获得、通常需要通过试验测量得到的问题,基于瞬态传热原理,在保持传热管外形的基础上,运用激光闪光法设计了一种基于传热管导热系数测量装置.分别对4种不同厂家制造的690合金传热管的导热系数进行了测量,并将测得的数据在20～400℃范围内进行线性拟合,通过拟合公式,可直接求得该温度范围内任一温度条件下的导热系数,为蒸汽发生器传热计算提供可靠的参数.

    蒸汽发生器690合金传热管导热系数瞬态闪光法

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    超限厚度嵌入式焊缝超声相控阵检测仿真与实现

    王洪涛吴伟王祖悦陈乐...
    72-80页
    查看更多>>摘要：针对高端装备超限厚度焊缝超声检测灵敏度低、缺陷定位困难、容易产生漏检误判等问题,以某70 MPa高压消声水罐超限厚度装备嵌入式接管与筒体对接接头为对象,开展超声相控阵检测仿真和工艺研究.在CIVA仿真平台上建立三维模型,通过全因子试验分析不同偏转方式下声场强度分布,仿真探讨不同检测工艺参数对实际检测结果的影响,并采用分区域角度对缺陷位置进行修正.仿真和实际测试表明,利用一次横波多层扇扫扫查,可以实现440 mm超限厚度焊缝全覆盖检测,同时采用分区域修正法解决了嵌入式管-管连接焊缝周向检测曲率变化大、定位不准确的问题,可为制定高端装备超限厚度焊接接头相控阵检测工艺标准提供参考.

    超声相控阵超限厚焊缝CIVA仿真缺陷定位

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