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期刊信息/Journal information
中国铸造装备与技术
中国铸造装备与技术

师德玲

双月刊

1006-9658

cfmt@zds.com.cn

0531-87979297

250022

济南市二环南路8060号

中国铸造装备与技术/Journal China Foundry Machinery & Technology北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊一直以从事铸造生产管理、技术研究、新产品新材料的设计与研制设备使用及维修的企业经理人、工程技术人员、工人、大专院校铸造专业师生为读者对象，努力办出自己的特色。
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收录年代

    再生铝棒生产项目产污环节研究

    付春梅勾东东韩小问李青...
    22-26页
    查看更多>>摘要：为摸清再生铝棒生产项目污染物排放情况,系统梳理再生铝棒生产项目典型生产工艺,逐一分析各生产环节的污染物产生情况,其中重点关注的污染物是废气和固体废物.全面排查再生铝棒生产项目各环节的污染物产生,有助于再生铝棒行业绿色可持续发展.

    再生铝产污环节废气固体废物

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    大型发动机缸体振击除芯工艺应用

    刘跃王宝全谢广义李金桥...
    27-30页
    查看更多>>摘要：描述了大缸径发动机振击除芯设备应用柔性设计、精益生产、绿色制造等理念的设计过程,实现一机多用、高效生产、绿色制造的过程.振击除芯设备实际应用过程中工装设计采用瓦口进行定位,通过2K全因子实验、响应曲面法确定振击除芯参数.铸件经振击除芯后铸件外表面及缸孔内部铸砂明显脱落,振击除芯效果明显.

    振击除芯2K全因子实验响应曲面法

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    干式缸套机体水腔芯整体制芯工艺研究

    王成宗陈国清王超王新慧...
    31-34页
    查看更多>>摘要：多缸柴油发动机机体采用干式缸套的冷却方式,因发动机爆压提升,燃烧室冷却效果对发动机性能有直接影响,所以对冷却水分布、流速、流量都有严格要求.机体冷却水腔由铸造成型,包括布水腔和水套,通常采用整体或分体两种工艺,通过工艺设计、生产过程、铸件质量以及对产品的影响,对比分析两种工艺的优缺点.

    干式缸套水套芯整体制芯

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    前轴承座上半铸件铸造工艺方案设计与模拟优化

    杜孙毅高金桥蔡嘉楠杨弋涛...
    35-44页
    查看更多>>摘要：前轴承座上半属于壳体类构件,两侧对称,但壁厚不均匀,材质为HT250.分析铸件结构特点,制定了分别从轴承座底面和顶面浇入的两种底注式浇注方案,分型面皆在轴承座底面.通过数值模拟对两种方案的温度场、速度场、缺陷等进行分析可知,从轴承座顶面浇入的缺陷较大且不利于消除,故选择从轴承座底面浇入的方案,并对此方案进行优化处理.针对铸造过程中产生的缩凹、缩松、缩孔等缺陷,分别增设了冒口、冷铁并进行优化.最终使铸件中的缺陷几乎全部消除,较大的缺陷均集中在浇注系统中,对铸件无影响.

    铸造工艺灰铁件浇注系统冒口数值模拟

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    一种箱式床身铸件的工艺改进

    郭新光豆建民
    44-48页
    查看更多>>摘要：简述公司生产的一种箱式床身铸件,在生产过程中,铸件上箱面容易出现夹渣、呛气泡、芯撑融合不良等铸造缺陷,导致铸件不良率居高不下.针对这些质量问题,从铸件工艺改进、熔炼浇注系统、参数等方面进行了优化,成功解决了薄壁油箱部位缺陷,保证了产品交付.

    箱式床身工艺改进浇注系统

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    商用车锁体支架的轻量化设计及优化

    蒋博文张显飞孙晶莹
    49-56页
    查看更多>>摘要：汽车零部件的轻量化设计是汽车轻量化的一个主要途径,针对商用车锁体支架零件开展了包括材料和结构在内的轻量化设计.选用319S铝合金作为锁体支架材料,通过对商用车原锁体支架建立三维模型和拓扑优化,在保证锁体支架使用性能的条件下,对经拓扑优化的支架结构进一步改进,对改进后的锁体支架进行了有限元分析.结果表明,优化设计的锁体支架最大应力远小于319S铝合金的许用强度,轻量化效果达到83.97％.

    轻量化锁体支架优化设计有限元分析拓扑优化

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    工业纯铝管挤压成形过程的数值模拟

    陈一郡杨进李正龙赵飞...
    57-63页
    查看更多>>摘要：针对连续挤压法生产制冷铝管过程中经常出现的焊合不良、尺寸超差和壁厚不均匀以及力学性能不达标等问题,利用DEFORM-3D有限元软件对铝管的挤压过程进行数值模拟,分析挤压温度和速度对温度场、应力场和晶粒尺寸的影响,为挤压工艺参数优化提供指导.结果表明:挤压速度一定时,定径带出口温度随胚料预热温度的升高而增加,应力随着挤压温度升高逐渐降低,平均晶粒尺寸随着挤压温度的增加而变大.挤压温度一定时,出模孔温度随挤压速度升高而增加,应力峰值随着挤压速度的增加呈先增大后降低的趋势,平均晶粒尺寸随着挤压速度的增加呈逐渐降低的趋势,管材焊缝处的晶粒尺寸比基材小.在此模拟条件下最佳工艺参数为460 ℃、25 mm/s,铝管和焊缝的晶粒尺寸分别为24.7 μm和24.3 μm.

    铝管挤压成形挤压温度挤压速度数值模拟

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    复合材料框架式成型中的模具设计研究

    李新荣淑梅王霞万永...
    64-69页
    查看更多>>摘要：大尺寸复合材料零件制造中,会应用到框架式模具,为避免模具影响复合材料制件,需要针对该框架式模具创建快速建模方法,并对模型实施有限元分析,依照分析结果调整、优化模型,同时在模具设计过程中对回弹与尺寸加以补偿,以得到行之有效的模具结构设计,使模具结构更符合复合材料零件成型的精度要求,提升成型模具的精准化和高效性.

    框架式成型复合材料模具有限元分析

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    精密铸造锅炉管件用耐热奥氏体钢的研究

    杨冠锋
    69-73页
    查看更多>>摘要：为了优化耐热奥氏体钢在锅炉管件精密铸造中的工艺,选取典型焊接接头进行分析,预热温度≥5℃,电压13～14 V,焊层数3层,电流190～200 A,层间温度50～230℃.结果显示,600～1200 ℃温度环境下,AFA25-15为单相奥氏体基体,析出相为NiAl、σ相、M23C6、MC碳化物.通过适当冷变形处理之后,强度明显提升,AFA-50％与AFA-20％抗拉强度均有所降低,断后伸长率变动差异表现不明显.材料氧化腐蚀程度与温度呈正比关系,S31042材料抗氧化腐蚀能力最强,S31035与C-HRA-5材料抗氧化腐蚀能力基本相当.通过本文的研究与探讨,有利于改善锅炉管件用耐热奥氏体钢的综合性能,提升拉伸性能.

    精密铸造锅炉管件耐热奥氏体钢冷变形处理抗拉强度

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    提升箱体铸造工艺设计及铸造过程数值模拟

    刘致远张亮亮
    74-79页
    查看更多>>摘要：提升箱体材质为ZG25CrNiMo,主要形状特征为回转体,壁厚不均匀.选择"提环轴孔所在大面朝下,吊耳及厚大侧壁小端面朝上"的工艺方案,上、中、下三开箱造型,分别设置冒口、模型主体、芯头及浇道.冒口采用模数法设计,配合HZCAE11.0软件分别进行纯温场和充型传热耦合条件下的凝固模拟,确定出1个腰形明冒口和2个圆柱形明冒口在厚壁端面进行补缩.经多次模拟结果显示,厚大热节部位的缩孔基本消除,铸件中部两壁交接处、底部提环轴孔与内侧壁的交接处仍存在疏松,但已不能通过冒口补缩进行消除.为消除上述缺陷,在底部设置了外冷铁,以实现更好的顺序凝固和补缩.

    提升箱体ZG25CrNiMoHZCAE数值模拟补缩

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