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期刊信息/Journal information
制造技术与机床
制造技术与机床

梁玉

月刊

1005-2402

edit@mtmt.com.cn

010-64739683/79

100102

北京朝阳区东直门外望京路4号

制造技术与机床/Journal Manufacturing Technology & Machine ToolCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊为月刊，是中国机床行业及制造技术领域的专业性期刊，创刊于1951年8月。主要栏目有：国内外动态、综述、设计与研究、工艺与检测、改装与维修、管理技术、商务桥梁、企业之窗、数控专栏等。本刊是境内外厂商了解中国机械制造业市场、向用户介绍产品的好平台，欢迎广大读者或厂商踊跃订阅、投稿或刊发产品宣传广告等。
正式出版
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    航空发动机机匣数控加工参数研究

    张新运王泽箫曹岩董建...
    9-15页
    查看更多>>摘要：航空发动机机匣作为发动机的主要零部件,通常选用高温合金毛坯加工而成,铣削力等评价指标将严重影响此类零件的加工效率以及加工质量.首先,通过研究机匣的加工工艺,应用DEFORM-3D软件对材料为镍基合金GH4169 的机匣粗铣加工过程进行了铣削仿真分析,以铣削力为评价指标,通过仿真分析,得到不同铣削参数下铣削力的变化规律.其次,针对仿真结果进行方差分析,得出不同指标对铣削力的影响大小,根据仿真结果对参数进行拟合,建立机匣铣削加工过程中铣削力预测模型.最后,运用遗传算法进行算法寻优,得到一组最优的铣削参数,为机匣实际加工提供指导依据.

    机匣加工工艺有限元仿真预测模型算法寻优

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    变矩器壳体智能洁净制造生产线设计

    张彦彬孙令伊徐帅强赵永军...
    16-25页
    查看更多>>摘要：变矩器壳体作为汽车发动机中的重要零部件,具有多样化、复杂化的外形特征和加工工艺.然而,传统的变矩器壳体生产线存在高耗低效、依赖工人操作生产效率低等问题,迫切需要向着绿色化、智能化的方向转型.基于此,开展了变矩器壳体智能洁净制造生产线设计工作.结合现有生产线存在的问题,对变矩器壳体智能洁净制造生产线做出优化,完成了变矩器壳体智能洁净制造生产线硬件系统设计、分体式变矩器壳体加工工艺设计以及变矩器壳体生产线工艺装备系统设计.以平均生产节拍为指标,智能洁净制造生产线生产效率提升 55.1%.

    生产线智能化洁净制造加工工艺变矩器壳体

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    干式切削环境污染采集方法与影响分析研究

    王杨敏刘前军潘一徐国达...
    25页
    查看更多>>摘要：干式切削工艺作为绿色加工的主流工艺,已得到广泛应用,为实现对干式切削加工环境污染的控制,研制了一种可集成采集粉尘、油雾和噪声等数据的机加环境污染采集工具,提出了一种环境污染在线采集方法,进行了单因素试验与正交试验,研究了切削速度、每齿进给量、冷却条件和材料类型对环境污染的影响规律与程度.结果表明:机床防护门前为最佳采样方位,0.5m为最佳采样距离;相比传统切削,典型干式切削工艺油雾污染较低,而粉尘污染较高;切削速度与材料类型对环境污染排放影响较大,每齿进给量影响较小,冷却方式对粉尘浓度有一定的影响.研究结果可为干式切削环境数据的获取提供可借鉴的采集设备与采集方法,可为工艺优化与绿色评价提供数据支撑.

    干式切削工艺数据采集工具数据采集方法工艺优化绿色制造

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    航发叶片磨抛工艺分析与经济性评价

    王小东杨骞程圣朱正清...
    26-31页
    查看更多>>摘要：文章首先分析了航空发动机压气机叶片磨抛工序的工艺特点及设备选型方案,然后提出了一种用于评价叶片磨抛工艺方案经济性的数学模型,综合成本、质量、效率等因素进行定量评价,为叶片加工制造企业进行设备选型提供了有效的思路.最后以某型叶片磨抛加工为例,对比了叶片四阵列砂轮磨抛与砂带磨抛 2 种工艺方案的利润率,采用四阵列砂轮磨抛方案的单位时间盈利约为数控砂带磨抛方案的 2 倍.

    航发叶片磨抛工艺设备选型评价利润率

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    面向架轨式自动焊接设备的设计与分析

    才洋于功志
    32-41页
    查看更多>>摘要：为了解决船舶制造领域中T型材严重依赖传统人力加工所造成的技术、生产质量、生产效率问题,对架轨式自动焊接设备进行设计与分析,为自动焊接技术领域提供了一种实现批量和连续焊接的设备.该设备在恶劣工况下依然能够满足工作需求,且实现了多类型焊接路线的自动焊接功能,可进行快速组装与连接,具备免人工搬运、安装稳定和移动灵活的特点.贴合工况进行了全局与限定工作空间分析,设备已在实际应用中取得良好的生产效果,可根据不同工况与技术需求进行设备选型或对其基本单元功能进一步定制开发,应用至更多场景.

    架轨式自动焊接设备机械臂机械设计静力学分析

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    不同空气流量下纯钨电极短电弧脉冲放电过程研究

    鲁文峰李雪芝汪兵兵张兆明...
    42-48页
    查看更多>>摘要：为进一步探索空气中短电弧加工(short electric arc machining,SEAM)放电过程,揭示短电弧放电加工中凹坑形成和材料去除机制,以空气作为介质,探究 0 L/min和 20 L/min空气流量对电弧-熔池和材料去除过程的影响,并进行对比试验研究.结果表明,脉冲持续时间内,电弧经历快速膨胀、变形膨胀、稳定和熄灭 4 个阶段.在电弧膨胀阶段,材料以蚀除颗粒去除为主;在电弧稳定阶段,材料以熔融物与蚀除颗粒去除为主;在放电后续熄灭阶段,材料以熔融物去除为主.此外,连续脉冲放电中容易产生爆炸力,进一步增加金属材料去除量.提高空气流量可增大去除颗粒体积和抑制裂纹产生.

    短电弧加工纯钨电极脉冲放电电弧-熔池凹坑

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    铣削激光增材制造TC4钛合金铣削力的研究

    王伟金成哲王俊杰刘玮...
    49-54页
    查看更多>>摘要：为满足工件的表面质量的要求,对激光增材制造的TC4 钛合金进行铣削加工,从而可以实现更高精度的加工要求.为研究铣削用量对铣削激光增材制造钛合金的铣削力的影响,建立了铣削激光增材制造(selective laser melting,SLM)TC4 钛合金的仿真模型;另外,采用与仿真模型相同的铣削用量进行了铣削试验,对仿真和试验结果进行了极差分析.分析结果表明,轴向切深ap对铣削力影响程度最大、其次为铣削速度vc和每齿进给量fz.最优铣削参数为铣削速度vc=55 m/min,每齿进给量fz=0.04 mm/z,轴向切深ap=0.3 mm.铣削仿真和试验的误差对比分析结果表明,所建立的铣削仿真模型是合理可行的,因此,基于此铣削仿真模型,采用单因素试验法进行了仿真和铣削试验,研究结果表明,随着铣削速度、轴向切深和每齿进给量的增大,铣削力增大,但当铣削速度超过 75 m/min时铣削力反而减小.

    铣削激光增材制造TC4钛合金铣削力铣削用量

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    微细直写掩膜电解加工非晶合金平面微线圈工艺研究

    毕经新彭子龙王萌杰周帅...
    55-61页
    查看更多>>摘要：针对掩膜电解加工工艺固化、流程复杂等问题,提出一种基于微细直写聚合物材料的图案化掩膜电解加工方法.对直写掩膜工艺应用于微细电解加工平面线圈工艺进行研究.采用单因素法获得了直写加工参数对掩膜的影响规律.采用正交实验获得了加工电压、阴极振动频率和占空比等工艺参数对成形精度的规律.建立了加工微结构尺寸的预测模型,利用优化的工艺参数在厚度 30 μm合金薄片上加工出宽度为 300 μm平面微线圈结构,通过网络分析仪对电流传感效应进行检测,获得了阻抗变化率为 3.46%的响应.证明了直写掩膜应用于微细掩膜电解加工的可行性.

    直写掩膜微细电解加工非晶合金工艺规律参数优化

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    基于1DCNN-LSTM神经网络的Ti-48Al-2Cr-2Nb微铣削表面粗糙度预测

    王志勇马轩杜金金
    61页
    查看更多>>摘要：表面粗糙度是衡量微细加工零件表面质量的主要指标,为提高微铣削加工表面粗糙度预测的精准性,提出一种一维卷积-长短期记忆(1DCNN-LSTM)的深度神经网络预测模型.利用一维卷积网络高效的数据处理机制和长短期记忆网络精准的预测能力,有效解决了批量序列数据处理、样本关键特征学习以及小样本数据的表面粗糙度预测精确问题.以主轴转速、进给速度、铣削深度和微铣刀螺旋角作为控制变量,用实验数据对微铣削表面粗糙度预测模型进行训练并对该模型验证.结果表明:相比于传统机器学习模型,1DCNN-LSTM神经网络平均预测误差仅为5.9％,验证了该模型基于小样本数据的高精度预测性能,为徽铣削表面粗糙度的预测研究提供了一种新的方法.

    长短期记忆神经网络表面粗糙度预测微铣削γ-TiAl基合金

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    激光切割机横梁蠕变行为对加工精度影响分析

    张宇林毓培舒雷李涛...
    62-67页
    查看更多>>摘要：激光切割机每使用一段时间就需要重新进行加工精度校准,大大降低了使用效率和经济性.针对这一问题开展横梁蠕变行为对加工精度影响分析.首先,基于乌曼斯基薄壁梁约束扭转理论,建立了横梁导轨-滑块-激光发射孔蠕变理论计算简化模型.其次,采用有限元软件对横梁蠕变行为仿真计算,结合理论计算数据研究了激光发射孔x、z方向的蠕变机理.再次,获知激光发射孔x方向蠕变量对加工稳定性起主导作用,并且横梁板厚和截面形状是关乎其性能的主要参数.最后,通过优化横梁截面参数δ(s)和ρ(s),增加了Ω2/Jd值,从而提高了横梁抗蠕变性能.研究有助于提高激光切割机长期工作时的加工稳定性,具有良好的工程应用价值.

    激光切割机加工精度蠕变横梁截面参数

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