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电镀与涂饰
电镀与涂饰

谢素玲

月刊

1004-227X

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020-61302516

510663

广州市科学城科研路6号

电镀与涂饰/Journal Electroplating & FinishingCSCD北大核心CSTPCD
正式出版
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    游离微珠材质对摩擦辅助电铸铜层力学性能的影响

    周超任建华董迎港姚传慧...
    1-8页
    查看更多>>摘要：[目的]研究不同材质游离微珠对摩擦辅助电铸铜层力学性能的影响.[方法]分别使用直径为0.8～1.2 mm的氧化铝陶瓷微珠和氧化锆陶瓷微珠作为摩擦辅助介质进行电铸铜,对比所得Cu电铸层的表面微观形貌、截面金相组织和力学性能.[结果]氧化锆陶瓷微珠对Cu电铸层表面具有更强的磨削作用,能有效减少表面毛刺和凸起,以及起到细化晶粒的作用.使用氧化锆陶瓷微珠制备的Cu电铸层的显微硬度为147.2 HV,抗拉强度为308.3 MPa,延伸率为19.8％,分别比采用氧化铝陶瓷微珠摩擦辅助时所得的Cu电铸层高了约10.3％、5.7％和2.3％.[结论]选择合适的游离微珠作为摩擦介质可以改善电铸层的表面品质,提升其力学性能.

    摩擦辅助电铸铜游离陶瓷微珠氧化铝氧化锆力学性能组织结构

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    输电线路金具表面电沉积锌-镍-金刚石复合镀层的性能

    赵军愉徐松晓柴小亮王胜楠...
    9-15页
    查看更多>>摘要：[目的]对输电线路金具进行适当的表面处理有利于延长其使用寿命,为电力系统的安全运行提供保障.[方法]采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、电化学分析和摩擦磨损试验,对比了纯Zn、Zn-Ni合金和Zn-Ni-金刚石复合镀层的微观形貌、元素成分、相结构、耐蚀性和耐磨性.[结果]在研究的3种镀层中,Zn-Ni-金刚石复合镀层表面最平整致密,主要由γ-Ni5Zn21相和δ-Ni3Zn22相组成,耐蚀性和耐磨性最佳.[结论]Zn-Ni-金刚石复合电沉积在金具表面防护方面具有良好的应用前景.

    输电线路金具复合电沉积锌镍金刚石耐蚀性耐磨性

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    离子液体电沉积铝及其合金在NdFeB永磁体表面的应用

    刘宁华赖心翘祝闻赖洪...
    16-26页
    查看更多>>摘要：[目的]近年来,在材料表面电沉积轻质、耐腐蚀和低成本的铝及铝合金备受关注.离子液体以其高导电性、宽电化学窗口和低毒性,被视为环保电解液的首选.采用离子液体电沉积铝及铝合金能有效提升材料的耐蚀性和力学性能,这为低耐蚀性NdFeB永磁体材料的应用提供了新思路.[方法]综述了以AlCl3为主盐的离子液体在铝及铝合金电沉积工艺、机理及应用的最新进展,重点介绍了该技术在NdFeB永磁体中的研究和应用现状,指出了目前存在的问题.[结果]离子液体电沉积铝及铝合金在NdFeB永磁体表面的应用以Al及Al-Mn合金为主.[结论]尽管将离子液体电沉积铝及铝合金作为NdFeB永磁体表面防护已受到业界的广泛关注,并取得了一定的进展,但成本高、镀液黏度大、沉积难等问题仍亟待解决.

    钕铁硼永磁体离子液体电沉积铝及其合金综述

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    磁控溅射玫瑰金膜层的颜色及抗变色性能

    袁军平陈令霞植宝陈德东...
    27-34页
    查看更多>>摘要：[目的]玫瑰金因其优雅浪漫的颜色而被广泛用于装饰镀膜,但现有玫瑰金镀膜基本采用电镀工艺制备,存在严重的环境污染问题,需要寻求绿色环保的镀膜新工艺.[方法]采用磁控溅射镀膜工艺在316L不锈钢表面沉积Au85玫瑰金膜层.研究了溅射时间、靶电流和基体表面状态对膜层颜色的影响.检测了较佳工艺下所得膜层的抗变色性能.[结果]溅射时间在30 min以内变化时膜层颜色基本不受影响.靶电流从0.5 A增大至1.0 A时,膜层晶粒变粗,亮度下降,色度增大.基体表面状态会影响膜层颜色及不同方向的色差.在靶电流1.0 A下对镜面抛光的316L不锈钢磁控溅射15 min可获得较明亮的红色膜层,该膜层在模拟太阳光照射和人工模拟汗液浸泡试验中都表现出较好的抗变色性能.[结论]磁控溅射Au85玫瑰金镀膜工艺满足绿色环保和工艺饰品表面装饰要求,应用前景良好.

    磁控溅射玫瑰金膜层颜色抗变色性能

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    电镀高强钢零件返修除氢标准的执行和风险管控

    李成龙成书宇马巍巍
    35-42页
    查看更多>>摘要：[目的]分析和明确高强度钢电镀返修时除氢处理的控制要求,解决在执行除氢标准过程中出现的一些疑问,确保电镀产品品质和安全性.[方法]结合多年的实践经验,总结了在标准(HB/Z 318-1998)范畴内的实际执行要求,重点分析了退镀和电镀结合时的多种除氢情况,并探讨了特殊材料和特殊使用条件下的除氢控制措施.[结果]对于抗拉强度不低于1300 MPa的零件,在酸性退镀后必须先除氢8 h,再进行第二次电镀.对于抗拉强度低于1300 MPa的零件,酸性退镀后的除氢可以与后续电镀的除氢工序合并进行,但此情况下最多只能退镀2次.[结论]消除应力、退镀后除氢、电镀后除氢及热处理都是重要的保温处理工艺过程.通过合并这些处理步骤可以简化生产流程,但必须遵循相关标准和风险控制原则.另外,推荐使用20号航空润滑油进行油槽除氢,并采用信息化系统和预警设备来应对除氢过程中可能出现的停电、断电等情况.

    高强钢零件电镀返修除氢标准管控

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    基于机器视觉的飞机电镀部件曲表面无损检测

    袁忠大刘傲天张小锋李世杰...
    43-50页
    查看更多>>摘要：[目的]为解决机器视觉在曲表面无损检测中算法复杂的问题,以及克服传统光源在曲表面检测中的局限性,开发了一套基于格栅光源的飞机电镀部件曲表面无损检测系统.[方法]该系统通过格栅光对电镀部件曲表面进行成像,随后进行图像分析,包括图像导入、预处理、Blob分析等步骤.[结果]该系统能够快速、准确地检测出电镀部件曲表面存在的缺陷,检测效率高且稳定可靠.[结论]该系统在飞机制造企业及航空公司飞机维护一线的初步工程应用中取得了良好效果,有望进一步推广.

    飞机部件电镀曲表面无损检测机器视觉格栅光

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    铈掺杂量对钛基锡锰铈氧化物涂层电极表面形貌及电化学性能的影响

    蒋嘉辰张学敏寇圣明
    51-58页
    查看更多>>摘要：[目的]电沉积用钛基二氧化锰电极的电化学性能有待提高.[方法]采用热分解法在450℃下制备了以SnO2为中间层,稀土铈掺杂量不同的钛基MnO2电极(Ti/SnO2/MnO2+CeO2),通过场发射扫描电子显微镜与循环伏安测量、电化学阻抗谱、析氧极化曲线测试、加速寿命试验等电化学方法对电极的活性层形貌及电化学行为进行分析.[结果]铈掺杂可以明显改变活性层形貌,使其形成由大量圆形晶粒组成,均匀且致密的表面结构.当铈掺杂量为4％时,电极具有最平整的活性表层,其伏安电荷容量约为未掺杂铈时的6倍,加速寿命约为未掺杂铈时的1.8倍.[结论]适量掺杂铈可以提高钛基二氧化锰涂层电极的电催化活性及延长其使用寿命.

    钛基氧化物涂层电极氧化锡二氧化锰氧化铈热分解表面形貌电化学

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    过氧化氢对锌表面镨盐转化膜耐蚀性的影响

    邹忠利单玺畅米志娟李洋...
    59-67页
    查看更多>>摘要：[目的]在以硝酸镨为成膜主剂的化学转化液中添加强氧化剂过氧化氢,以进一步提升膜层的耐蚀性.[方法]通过硫酸铜点滴试验、析氢试验、动电位极化曲线测量及电化学阻抗谱测试,研究了过氧化氢体积分数对锌表面镨盐转化膜耐蚀性的影响,并使用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线光电子能谱仪(XPS)分析了转化膜的微观形貌和成分.[结果]随着转化液中过氧化氢体积分数增大,所得镨盐转化膜的耐蚀性先变好后变差.当过氧化氢体积分数为35 mL/L时,镨盐转化膜的耐蚀性最佳,此时膜层较致密,主要由镨的氢氧化物和氧化物组成.[结论]在镨盐转化液中添加适量过氧化氢可在金属锌表面获得耐蚀性较好的转化膜.

    锌化学转化硝酸镨过氧化氢耐蚀性

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    激光烧蚀方式对织构化球墨铸铁摩擦磨损性能的影响

    纪成龙吕廓朱胜旺刘炜程...
    68-75页
    查看更多>>摘要：[目的]为提高球墨铸铁表面的耐磨性,分析了不同激光烧蚀方式对织构化球墨铸铁摩擦磨损性能的影响.[方法]采用传统激光逐点烧蚀方法在球墨铸铁表面直接制备规则的微织构阵列,以及采用激光连续扫描的方式在球墨铸铁表面原位诱导制备不规则的微织构阵列,两种微织构阵列的平均直径和平均面密度保持相同,随后在油润滑条件下进行摩擦磨损试验.通过表面硬度、表面成分、摩擦因数、磨损率等检测,探讨了两种织构化球墨铸铁表面的减摩抗磨性能及机理.[结果]激光逐点烧蚀方式未能提升球墨铸铁的表面硬度,摩擦因数和磨损率分别比原始样件减小9.3％和75％,摩擦磨损试验后表面发生了明显氧化.激光连续扫描方式将球墨铸铁表面硬度由(273±25)HV提升至(428±36)HV,摩擦因数和磨损率分别比原始样件减小20％和78％,摩擦磨损试验后表面未发生明显氧化.[结论]相比逐点烧蚀微织构试样,激光连续扫描制备的微织构样品表面的减摩抗磨性能更优异,同时减少了摩擦时产生犁沟、塑性变形、磨损碎屑等现象,其摩擦学性能的提高归因于非织构区域表面硬度的提高,以及微织构对磨粒的捕捉、储油及动压润滑效应的协同作用.

    球墨铸铁微织构激光烧蚀原位诱导机理摩擦学

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    2205双相不锈钢在高温高压含H2S环境中的应力腐蚀开裂行为

    赵在鹏蔡锐陈家雄吴镇江...
    76-84页
    查看更多>>摘要：[目的]研究2205双相不锈钢油井管柱在含H2S、CO2气井实际服役工况环境下的应力腐蚀开裂行为和机理.[方法]通过模拟油气田现场工况环境,采用慢拉伸法和四点弯曲法在不同温度和H2S分压下进行了应力腐蚀开裂试验,按失重法测试了均匀腐蚀速率,并采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了腐蚀微观形貌和腐蚀产物.[结果]当H2S分压为0.10 MPa时,2205双相不锈钢处于应力腐蚀脆性断裂区,且在25℃时的应力腐蚀开裂敏感性最高.[结论]温度升高和加载应力能加快阳极溶解,令2205双相不锈钢的腐蚀速率增大.

    双相不锈钢应力腐蚀硫化氢分压阳极溶解

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