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期刊信息/Journal information
粉末冶金技术
粉末冶金技术

曲选辉

双月刊

1001-3784

fmyj@chinajournal.net.cn

010-67621317

100083

北京市海淀区学院路30号北京科技大学期刊中心

粉末冶金技术/Journal Powder Metallurgy TechnologyCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊办刊宗旨：交流信息，为粉末冶金研发和生产导向；编辑成果，为粉末冶金学科培养人才。读者对象：粉末冶金及相关领域从事生产、科研、开发、推广、教育等工作的科技人员，管理人员，工人教师和学生。
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    高导热氮化硅陶瓷用烧结助剂的研究进展

    王月隆吴昊阳贾宝瑞张一铭...
    1-13页
    查看更多>>摘要：氮化硅被认为是综合性能最好的陶瓷材料,良好的导热性和优异的力学性能使其成为大功率电子器件用陶瓷基板的主流材料,在纯电动/混合电动汽车中得到广泛应用.烧结助剂对氮化硅烧结活性、微观组织和第二相成分及含量影响较大,进而影响陶瓷导热性能,选择合适的烧结助剂对制备高导热氮化硅陶瓷非常重要.本文整理了目前制备高导热氮化硅陶瓷用烧结助剂研究现状,分析了烧结助剂对氮化硅陶瓷导热性及力学性能的影响,并对烧结助剂未来的研究方向和发展趋势提出了展望.

    氮化硅陶瓷烧结助剂导热性力学性能

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    碳纳米管增强铝基复合材料界面与晶粒调控研究进展

    施展马凤仓谭占秋范根莲...
    14-28页
    查看更多>>摘要：随着碳纳米管增强铝基复合材料制备工艺的不断完善,碳纳米管的难分散问题被妥善解决,复合材料的强度有所提高,但复合材料的高模量、高强度没有得到充分利用,并出现"强度-塑性"倒置现象.本文总结了近年来对碳/铝复合材料界面结构、晶粒结构与复合构型设计的调控手段,讨论了界面结构强度对碳纳米管载荷传递效率的影响,分析了出现倒置现象的原因,并针对复合材料塑韧性差的问题,提出了调控思路,为制备强度高、韧性强的碳纳米管增强铝基复合材料提供依据.

    碳纳米管铝基复合材料界面强度界面调控晶粒调控

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    放电等离子烧结制备细晶AlN陶瓷

    赵东亮何庆朱在稳尹海清...
    29-35页
    查看更多>>摘要：采用纯纳米AlN粉和掺杂质量分数 3%Y2O3 的纳米AlN粉为原料,经放电等离子烧结工艺制备AlN陶瓷,研究了两类AlN陶瓷的相对密度、微观组织、力学性能和导热性能.结果表明:纯纳米AlN粉和掺杂Y2O3 纳米AlN粉在 40～60 MPa下,经 1500℃放电等离子烧结 5～60 min,均可获得相对密度＞99%的AlN陶瓷.当烧结压力为 50 MPa时,获得的AlN陶瓷晶粒尺寸最小,分别为 176 nm和 190 nm,细化晶粒明显提高了AlN陶瓷硬度和抗弯强度.当烧结时间从 5 min延长至 60 min时,两种AlN陶瓷晶粒尺寸分别增大至 1.71 μm和 1.73 μm.晶粒长大导致AlN陶瓷硬度和抗弯强度下降,但提升了导热性能.通过对比发现,相同放电等离子烧结工艺下添加烧结助剂Y2O3 能够有效提升AlN陶瓷的综合性能.

    AlN陶瓷放电等离子烧结晶粒细化Y2O3

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    热挤压态FGH95合金热变形特性

    段继平唐湘林盛俊英彭子超...
    36-44页
    查看更多>>摘要：采用 Gleeble 3800D热模拟压缩试验机系统地研究了挤压态 FGH95合金在变形温度 1050～1120℃、应变速率0.001～1.000 s-1 条件下的热压缩变形行为,获得了挤压态FGH95合金的应力应变曲线,建立了挤压态FGH95合金的本构方程,并基于动态材料模型,绘制了合金的热加工图.结果表明,挤压态FGH95合金的热变形本构方程高温材料常数分别为热变形激活能Q=300.925 kJ·mol-1,常数α=0.01139 MPa-1,参数n=1.86.相较于热等静压态,挤压态合金激活能下降 50%以上.根据热加工图能量耗散效率并结合微观组织分析,找到了挤压态FGH95合金的加工安全区和失稳区,提出了热加工工艺参数范围:应变速率为0.010～0.100 s-1,变形温度为1050～1120℃.

    粉末高温合金热压缩变形本构方程热加工图

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    (Cr,La)2(C,N)添加对Ti(C,N)基金属陶瓷结构与性能的影响

    龙航飞叶金文曹之南
    45-52页
    查看更多>>摘要：在开放体系下采用高温碳管炉制备了(Cr,La)2(C,N)粉末,并将其作为添加剂制备Ti(C,N)基金属陶瓷.利用X射线衍射仪、扫描电镜、万能力学试验机及维氏硬度计等设备研究了(Cr,La)2(C,N)添加对Ti(C,N)基金属陶瓷微观组织和力学性能的影响.结果表明,(Cr,La)2(C,N)的添加能够有效细化Ti(C,N)基金属陶瓷的硬质相晶粒,其中Cr、La元素主要固溶于粘结相,La元素促进了硬质相的溶解-析出过程,金属陶瓷的抗弯强度、硬度以及断裂韧性等力学性能得到明显改善.当添加(Cr,La)2(C,N)的质量分数为5.0%时,Ti(C,N)基金属陶瓷的综合力学性能达到最佳,抗弯强度为2002 MPa,维氏硬度为1643 MPa,断裂韧性为11.22 MPa·m1/2.

    Ti(C,N)基金属陶瓷(Cr,La)2(C,N)微观组织力学性能断裂韧性

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    Re含量对TiCN-WC-HfN陶瓷微观组织和力学性能的影响

    高姣姣平萍刘家宝宋金鹏...
    53-58页
    查看更多>>摘要：采用真空热压烧结技术制备了TiCN-WC-HfN陶瓷,研究了Re含量(摩尔分数)对其微观组织和力学性能的影响.结果表明:TiCN-WC-HfN-Ni-Re陶瓷材料由TiC0.41N0.5、WC、HfN、TiC、Ni和Re组成,其中TiC0.41N0.50 是TiC与TiN在烧结过程中生成的固溶体.TiCN-WC-HfN-Ni-Re陶瓷材料断口上存在凹坑和解理面,当Re摩尔分数为 2.5%时,材料断口上的凹坑较多.当Re摩尔分数由 0增到 3.0%时,材料的维氏硬度、抗弯强度和断裂韧度均先增大后减小.当Re摩尔分数为2.5%时,材料的力学性能最优,其维氏硬度为(19.25±0.21)GPa、抗弯强度为(1304±23)MPa、断裂韧度为(7.73±0.22)MPa∙m1/2.TiCN-WC-HfN-Ni-Re陶瓷在断裂过程中发生了穿晶断裂和沿晶断裂,其增韧机制为裂纹偏转和裂纹桥连.

    TiCN-WC-HfN陶瓷铼微观组织力学性能

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    过滤用金属多孔材料力学性能研究进展

    梁凯刘忠军姬帅高博阳...
    59-67页
    查看更多>>摘要：金属多孔材料作为功能与结构兼具的一类新型材料,已被广泛应用于吸声、吸能、流体分布、换热、催化、过滤分离等领域,其中在过滤分离领域应用最为广泛.金属多孔材料在石油石化、精细化工、煤化工等领域可以实现不同流体的液-固、气-固过滤分离,不同领域对所用金属多孔材料的材质及力学性能要求也不尽相同.过滤用金属多孔材料的制备工艺已相对成熟,但对其耐蚀性能及力学性能的表征研究较少,金属过滤元件的力学性能及耐腐蚀性能将直接关系到该类材料的使用效果和寿命.本文总结了近几年过滤用金属多孔材料力学性能及耐腐蚀行为的研究进展,探讨了该类材料在腐蚀与力学行为中存在的问题,最后展望了过滤用金属多孔材料的发展方向.

    金属多孔材料过滤分离力学性能腐蚀行为

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    导流管参数对真空紧耦合气雾化法制备Fe-Cr合金粉末的影响

    苏才津孙耀宁董开基尹燕...
    68-74页
    查看更多>>摘要：采用真空紧耦合气雾化法制备Fe-Cr合金粉末,研究了导流管直径与导流管伸出长度对Fe-Cr合金粉末粒度分布、收得率、中位粒径(D50)的影响.结果表明,在其他工艺参数不变的情况下,当导流管直径从 4.5 mm增大到 6.0 mm时,Fe-Cr合金粉末累积粒度分布曲线右移,中位粒径增大,细粉收得率减小,粉末流动性减小,松装密度减小;当导流管伸出长度由2.0 mm增加到 2.5 mm时,Fe-Cr合金粉末累积粒度分布曲线左移,中位粒径减小,细粉收得率增加,粉末流动性增加,松装密度升高.综上所述,雾化压力 3.8 MPa,过热度 250℃,导流管直径 4.5 mm,导流管伸出长度 2.5 mm,制备得到的Fe-Cr合金粉末综合性能最优.

    真空紧耦合气雾化法Fe-Cr金属粉末导流管粉末性能

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    淬火温度对S590粉末冶金高速钢组织和性能的影响

    祁进坤岳永文胡剑赵钢...
    75-83页
    查看更多>>摘要：采用等离子旋转电极雾化和热等静压法制备S590粉末冶金高速钢,分别在 1050、1100、1150和 1180℃进行淬火热处理,并经过一次 550℃回火(1 h),一次-196℃深冷处理(4 h)和两次 550℃回火(1 h),研究不同淬火温度对S590粉末冶金高速钢微观组织和力学性能的影响.结果表明:热处理后S590高速钢微观组织主要包括马氏体、M6C型碳化物和MC型碳化物.随淬火温度升高,碳化物逐渐溶入基体中,数量减少,基体晶粒尺寸变大.高速钢硬度和抗压强度随淬火温度升高呈上升趋势,1180℃淬火试样经后续热处理后,硬度可达HRC 67.8,抗压强度为 3827 MPa;抗弯强度随淬火温度的升高先上升后下降,冲击韧性随淬火温度升高而下降,1100℃淬火试样抗弯强度达到最高,为 5473 MPa;1050℃淬火试样冲击韧性最高,为76.9 J·cm-2.综合考虑显微组织和力学性能,S590粉末冶金高速钢的最优淬火温度为1100℃.

    淬火温度粉末冶金高速钢热处理力学性能

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    TiC对Fe55Nb15Ti15Ta15合金非晶形成能力、微观组织及热稳定性的影响

    唐翠勇谢文彬邹泽昌孙珍军...
    84-90页
    查看更多>>摘要：铁基非晶合金存在非晶形成能力低、室温塑性差等问题,极大地限制了其在工程中的应用.基于"近混合焓+有效原子尺寸差"非晶合金成分设计理念设计了Fe55Nb15Ti15Ta15 全金属组元粉末,采用机械合金化球磨工艺成功制备出非晶态合金粉末,并研究了 TiC陶瓷粉末的加入对 Fe55Nb15Ti15Ta15 合金粉末非晶形成能力、微观形貌和热稳定性的影响.结果表明:Fe55Nb15Ti15Ta15 合金粉末具有较好的非晶形成能力和热稳定性,TiC陶瓷粉末均匀稳定的分布于Fe55Nb15Ti15Ta15 非晶合金粉末中.添加质量分数 15%TiC陶瓷粉末延缓了球磨过程中Fe55Nb15Ti15Ta15 合金粉末的合金化和非晶化进程,降低了热稳定性,使得球磨后粉末粒度变小,分布范围变宽.该项工艺可制备出具有较大室温塑性的大块铁基非晶合金原始粉末.

    非晶合金机械合金化形成能力微观组织热稳定性

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