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工具技术
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辛节之

月刊

1000-7008

toolmagazine@chinatool.net

028-83242219

610051

成都市府青路二段24号

工具技术/Journal Tool Engineering北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊主要报道切削与测量技术的最新进展,金属切削基础理论研究,新型刀具研制及应用,数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM,新材料及难加工材料的切削与刀具技术,新的测量技术研究与新型量具量仪开发,精密测量技术与质量控制系统技术,加工过程中的自动测量与精度控制,加工误差补偿技术,电子数显量具开发与应用,工厂技术革新和实用技术等。
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收录年代

    射频磁控溅射制备HfMoNbZrNx薄膜的组织和性能

    谢明强施杰李博海胡恒宁...
    3-8页
    查看更多>>摘要:利用射频磁控溅射技术分别在单面抛光Si(001),Al203(0001)和硬质合金(WC-8 wt.%Co)基底表面沉积HfMoNbZrNx薄膜,研究不同氮气流量RN对HfMoNbZrNx薄膜的组织和性能影响.结果表明,HfMoNbZr薄膜倾向于形成非晶态,随着RN的增加,HfMoNbZrN高熵合金氮化薄膜转变为面心立方(FCC)结构并且沉积速率下降;当RN=10%时,薄膜硬度和弹性模量最大,分别为21.8GPa±0.88GPa和293.5GPa±9.56GPa;所有薄膜均发生磨粒磨损,相较于多元合金薄膜,氮化物薄膜的磨损率下降了一个数量级,薄膜耐磨性显著提高.

    射频磁控溅射HfMoNbZrNx薄膜微观结构硬度摩擦学

    切削用量对铍材加工表面粗糙度及切屑的影响

    任鹏禾肖来荣赵小军
    9-13页
    查看更多>>摘要:通过单因素实验研究了切削用量对铍材切削表面粗糙度的影响,并结合切屑形貌分析铍材切削变形的方式.结果表明:铍材切削表面存在沟槽、微裂纹、凹坑、侧向流动、积屑瘤等多种缺陷;表面粗糙度主要由进给量决定,随进给量的增大不断增大;切削过程中剪切滑移量较大,局部剪切加工硬化达到材料的极限强度后,切屑以脆性断裂方式脱离表面;切削表面受切削热影响和刀具的挤压发生微塑性变形.

    切削铍材粗糙度切屑

    润滑条件对TC4钛合金切削加工影响的实验研究

    国秀丽吴贵军张程焱
    13-18页
    查看更多>>摘要:为了研究冷却润滑条件及切削参数对TC4钛合金的切削力和表面粗糙度的影响,分别开展CMQL、冷风、浇注式冷却润滑条件的TC4钛合金高速切削实验、四种不同润滑环境的粗/半精/精加工实验以及CMQL条件下TC4钛合金正交切削试验,通过单因素分析和正交试验法研究冷却润滑条件及切削参数对切削加工性的影响.研究表明:CMQL冷却润滑条件可在TC4钛合金高速切削时有效降低切削阻力和改善表面粗糙度,并在高速精车削阶段体现出降低切削阻力的优势.考虑CMQL条件下高速精车TC4钛合金加工效率,最佳参数组合为较高的切削速度、较小的精加工余量和合适范围内较大的进给量.

    润滑条件TC4钛合金切削力表面粗糙度

    刀具主偏角对镍基高温合金的车削颤振的影响分析

    王明海李雅楠孔宪俊
    19-24页
    查看更多>>摘要:GH4169镍基高温合金材料具有硬度大、耐高温以及耐腐蚀等特点,为避免车削加工过程中刀具与工件之间发生的颤振影响加工后表面质量,本文基于待加工件的特点建立外圆车削刀—工系统动力学模型并进行稳定性分析.结果表明,刀具主偏角约93°时可以得到表面质量较好的GH4169镍基高温合金.该项研究可以为加工类似高温合金等较大硬度材料以及加工时易发生颤振材料的刀具主偏角选择提供依据.

    刀具主偏角车削颤振高温合金CBN刀具车削试验

    淬火态30CrNi2MoVA高强度钢高速铣削参数优化研究

    李伟黄树涛石海城张玉璞...
    24-29页
    查看更多>>摘要:运用三因素三水平的正交试验方案对淬火态30CrNi2MoVA高强度钢进行高速精密铣削实验,获得了铣削参数对于铣削力的影响规律以及高速切削机理;根据各铣削力实验结果建立指数型回归模型,并对其进行显著性分析;对铣削合力线性模型进行方差分析得到铣削参数对于铣削合力变化的显著性分析结果,显著性大小依次为轴向切削深度、每齿进给量、切削速度;应用田口法与极差分析法相结合,以铣削合力进行单目标的参数优化,获得了大致相同的最优铣削参数组合;通过计算证明了田口预测方法预测值与实验值的一致性.

    30CrNi2MoVA高强度钢高速精密铣削铣削力田口法极差分析

    CFRP/7050复合材料叠层制孔参数研究

    赵国波章绍昆姜振喜黄明聪...
    30-37页
    查看更多>>摘要:数字化制孔凭借高精、高效、高一致性优势在飞机蒙皮叠层制孔中应用日益广泛,其参数的合理性直接影响制孔质量与精度,进而影响飞机的质量与寿命.为获得高精、高效的复合叠层制孔参数,以碳纤维增强型复合材料(CFRP)/铝合金(7050)叠层为研究对象,开展叠层制孔参数研究.设计两次正交试验研究制孔参数对孔径的影响,以主效应图为工具,分析第一次正交试验结果,初步明确各参数对孔径的影响趋势;进而优化正交试验参数取值区间,设计并实施第二组正交试验,结合两组正交试验结果,获得最佳制孔参数.针对该参数的工程实用性,从参数制孔能力、刀具加工寿命两方面进行实验验证.同时,为减少参数研究工作量,将经过验证的制孔参数在工况相同、孔径相近的制孔场景下进行拓展应用研究.在满足制孔精度的前提下,通过制孔能力和刀具制孔寿命实验,验证了拓展应用的可行性,并得到该参数适用的孔径范围,有效减少了制孔参数研究的工作量,提高了制孔参数研究效率.

    复/铝叠层数字化制孔参数研究正交试验主效应分析

    基于灰色关联分析方法和熵权法的纵扭超声振动螺旋磨削制孔工艺参数优化

    林佳杰魏昕杨宇辉
    38-42页
    查看更多>>摘要:为优化纵扭超声振动辅助螺旋磨削制孔工艺参数和提高加工性能,以氧化锆陶瓷为研究对象,选取螺距、螺旋进给速度、主轴转速和超声振幅为工艺参数,设计了四因素三水平正交试验,并测量其磨削力、孔壁表面粗糙度和孔底表面粗糙度;借助灰色关联分析方法和熵权法得到最优工艺参数为螺距3.5μm,螺旋进给速度875mm/min,主轴转速20000r/min,超声振幅6μm;螺距、超声振幅、主轴转速、螺旋进给速度对灰色关联度的影响程度依次降低.建立了灰色关联度、目标参数与工艺参数的经验预测模型,得到最优工艺参数为螺距3.0μm,螺旋进给速度875mm/min,主轴转速22000r/min,超声振幅6μm;孔壁和孔底的表面粗糙度分别为0.12789μm和0.38137μm,磨削力为9.482N,且关联度略优于正交试验最大关联度.

    纵扭超声振动螺旋磨削孔加工灰色关联分析

    ADC12铝合金高速铣削前刀面磨损机理研究

    禹杰米少伟林有希
    42-48页
    查看更多>>摘要:为了深入研究ADC12铝合金高速铣削中刀具前刀面磨损行为,采用细晶粒硬质合金刀片进行铣削试验,研究了不同切削速度和切削长度下的切削力变化规律以及对刀具磨损的影响,提出两种前刀面黏结程度评价方法,通过刀具磨损形貌观察及表面化学元素分析,探讨了前刀面的磨损形式,深入剖析了黏结磨损机理.结果表明:切削速度为600m/min时,刀具前刀面黏结最为严重,Al元素含量约为67.61%,这与该速度下切削力较大有关;采用黏结面积法发现,切削速度为600m/min时的刀具前刀面黏结面积同样达到最大,约为0.01286mm2;在刀具和工件材料接触区域,由于热—力耦合冲击产生黏结磨损,并在磨粒磨损共同作用下出现月牙洼磨损.

    ADC12铝合金切削速度铣削力磨损形式磨损机理

    五轴数控工具磨床制程能力与过程能力的定量评价研究

    黄毅
    49-53页
    查看更多>>摘要:为考察五轴数控工具磨床的制程能力,选用两种不同品牌的五轴数控工具磨床加工硬质合金球头立铣刀,测量了立铣刀球头的曲率、刀具球头与圆柱部分衔接处的刃口崩边大小和砂轮磨痕间距来定量评价磨床加工复杂刀具的能力(即制程能力);通过过程能力指数Cp,从刀具跳动、刀刃直径、球头半径R和球头曲率等四个参数评价磨床的过程能力.

    五轴数控工具磨床球头曲率球头面表面质量过程能力指数

    基于正交试验分析的高强度铝合金铣削试验研究

    杨德玉高茂洋王耀斌
    54-57页
    查看更多>>摘要:高强度铝合金广泛应用于飞机结构件中,加工时去除量大,在提高加工效率的同时保持良好的表面质量是工艺设计中的难点.为了研究高速切削中各加工参数对切削负载和切削质量的影响,设计了五因素四水平的正交试验,测量了切削负载和加工表面粗糙度,并进行了极差分析.研究结果表明,高转速、大切削深度和小切削宽度的参数组合能够获得较高的材料去除效率、较高的表面质量和装夹适应能力.

    正交试验方法高强度铝合金铣削表面完整性