期刊,工具技术 2024年卷7期_国家学术搜索

期刊信息/Journal information

工具技术

主　　编：辛节之

出版周期：月刊

国际刊号：1000-7008

电子邮箱：toolmagazine@chinatool.net

电　　话：028-83242219

邮政编码：610051

地　　址：成都市府青路二段24号

工具技术/Journal Tool Engineering北大核心CSTPCD

查看更多>>本刊主要报道切削与测量技术的最新进展，金属切削基础理论研究，新型刀具研制及应用，数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM，新材料及难加工材料的切削与刀具技术，新的测量技术研究与新型量具量仪开发，精密测量技术与质量控制系统技术，加工过程中的自动测量与精度控制，加工误差补偿技术，电子数显量具开发与应用，工厂技术革新和实用技术等。

正式出版

收录年代

钌粉粒度对硬质合金性能的影响研究

李代刚何清勇杨万夏朱国丽...

70-73页

查看更多>>摘要：分别添加不同粒度钌粉制备硬质合金,采用光学金相显微镜、洛氏硬度计、抗弯强度检测仪、扫描电镜及能谱分析等方法对比研究了添加不同粒度钌粉硬质合金的性能和钌在钴中的固溶量.结果表明:随着钌粉粒度的降低,合金的抗弯强度、洛氏硬度和断裂韧性均有所提高,钌粉越细,增幅越大;随着钌粉粒度的降低,钌在β相中的固溶量有明显提高;添加不同粒度钌粉制备的硬质合金显微组织无明显差异,金相无异常.

关键词：

钌粉粒度固溶度贵金属硬质合金

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维普
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查看更多>>摘要：股骨颈骨折是股骨头以下至股骨基底部之间的骨折,在内固定治疗时存在不同角度的置钉需求.采用正交实验设计方案对各向异性股骨颈材料进行仿真实验和牛股骨钻削实验,旨在研究施加生理盐水条件下股骨颈斜向钻削基理.对采集的钻削轴向力和温度结果进行方差和响应面分析,并通过Design-Expert软件对实验结果进行寻优.研究结果表明:在研究范围内,钻削参数为n=1500r/min,f=40mm/min时,各角度轴向力最低;钻削角度超过20.9°时,进给速度为40mm/min的生理盐水流速存在局限性.

关键词：

股骨颈斜向钻削生理盐水钻削温度轴向力

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考虑刀具跳动和非对称磨损的微铣削工件表面形貌模型

王唯苏郭旭红刘同舜

79-85页

查看更多>>摘要：刀具跳动与非对称刀具磨损对微铣削工件表面形貌具有显著影响,在充分考虑这一影响因素基础上建立包含刀具跳动和非对称磨损的微铣削工件表面形貌模型,以精准预测微铣削工件表面切削形貌.基于余摆线运动方程研究刀具跳动和非对称性磨损对切屑负载的影响,构建切屑负载模型;根据最小切削厚度和弹性恢复理论,探索切屑负载和刀具磨损对工件底面切削残留高度的作用,并结合切屑负载模型建立包含刀具跳动和非对称磨损的底面切削形貌模型;提出底面形貌模型的三维点云仿真算法.实验结果表明,模型的预测误差在10％～15％,证明该模型能够精准预测微铣削工件底面的切削形貌.

关键词：

微铣削表面形貌切屑负载表面残留高度三维点云仿真

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小型推进器转轮五轴数控加工

张健霍凤伟徐金亭庄志强...

86-90页

查看更多>>摘要：以小型推进器转轮的五轴数控加工为研究对象,根据曲面造型理论进行转轮的三维数字化建模,并进行数控加工工艺规划和编程,基于双转台型五轴数控机床重点提出了具有RTCP功能的后置处理器开发关键技术,通过国内自主生产的双转台五轴联动加工中心完成小型推进器转轮的加工.经检测,加工的推进器转轮样件满足质量要求,验证了刀具路径和后置处理器的正确性和可靠性.充分发挥了五轴数控机床的加工潜能,同时也为其他类似复杂曲面类零件五轴数控加工提供了可借鉴的方案.

关键词：

推进器转轮五轴数控加工RTCP后置处理器

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高压涡轮盘关键特征车削接刀工艺

丁志纯于建华李超

91-96页

查看更多>>摘要：根据高压涡轮盘设计中包含的半封闭斜腔可达性较差及粉末冶金高温合金切削阻力大的特点,通过切削仿真预测粉末冶金高温合金表面硬化层的厚度.通过FGH96棒材切削试验推断出刀具的实际切削深度与理想切削深度之间的关系,并开展试验验证.根据零件图纸要求调整刀具的切削深度,一次性完成接刀.应用该方法可以得到可靠且稳定的接刀效果,对于测量困难、有接刀要求、难切削材料零件的接刀加工具有较好的借鉴意义.

关键词：

高温合金涡轮盘车削接刀

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基于变刚度复杂曲面模糊路径策略的飞机座舱自动化磨抛

刘其广孙晓楠魏锦辉李论...

97-102页

查看更多>>摘要：飞机座舱罩作为典型的复杂曲面弱刚性薄壁零件,是军用与民用飞机的重要部件,其安全与否直接关系到飞机和飞行员的安全.针对飞机座舱盖研磨抛光过程的曲面形状复杂以及刚性弱等问题,本文基于机器人自动化磨抛系统提出了一种基于自适应阻抗控制策略的复杂曲面模糊路径的生成方法,并对磨抛过程的接触力进行建模与分析,引进主被动相结合的磨抛方法,对某型飞机座舱盖进行了仿真及磨抛试验分析.试验结果表明,所提出的主被动相结合的磨抛方法结合自适应阻抗控制策略能较好的适应复杂曲面模糊路径的磨抛过程,力控制精度可达±1N;提出的复杂曲面模糊路径能够满足某型飞机座舱罩的自动化磨抛工艺需求,在保证磨抛结果一致性的同时提高了磨抛效率.

关键词：

飞机座舱盖研磨抛光主被动柔顺控制力控制

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深孔钻导向条与孔壁挤压作用对钻孔偏斜的影响分析

高桂云张仕杰张燕飞于婷...

103-108页

查看更多>>摘要：深孔加工应用领域广泛,作为评定深孔加工的重要指标,钻孔偏斜量的优劣直接决定深孔件加工质量.为了研究深孔加工过程中深孔刀具系统对孔轴线偏斜量的影响,综合考虑中弱刚度钻杆弯曲效应和导向条对孔壁接触挤压作用,基于直梁弯曲位移理论和弹塑性力学的曲面赫兹接触理论,建立导向副接触模型.通过导向副接触模型分析钻削深度对导向副接触区域的影响,试验证明,建立的理论模型所得结果与钻削试验结果基本一致.

关键词：

错齿BTA钻导向副接触模型接触区域钻削深度

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基于Deform仿真和粒子群多目标算法的微结构刀具优化设计

任仲伟邓静蒋宏婉袁森...

109-113页

查看更多>>摘要：合理的刀具微结构在铣削过程中能够有效降低铣削力与铣削温度,提高刀具服役寿命.为了得到理论最优的硬质合金刀具微结构参数,需解决铣削H13模具钢过程中存在的大铣削力与高铣削温度等问题.借助De-form软件构建理想状态下的硬质合金铣削模型,进行正交仿真实验研究微结构关键参数对铣削力与铣削温度的影响;以刀具微结构作为优化自变量,最小铣削力与最低铣削温度作为目标函数,构建基于粒子群算法下的多目标优化模型,通过铣削仿真实验进行验证.结果显示,经粒子群多目标算法优化后的刀具微结构参数为R1=300μm,R7=822μm,R22=607μm,理论计算与仿真的最大铣削力和最高铣削温度之间的误差分别为22.93％和5.64％;与原刀相比,最大铣削力与最高铣削温度分别优化了53.15％和4.91％.

关键词：

微结构铣削力铣削温度粒子群算法多目标优化

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切削参数对20CrMnTi钢铣削温度影响的研究

周浩淳金成哲张文瑞刘玮...

114-118页

查看更多>>摘要：20CrMnTi淬硬钢进行铣削加工时,通常会因切削温度过高导致刀具磨损加重,从而影响加工质量和加工效率,因此本文采用仿真和试验相结合的方法,研究切削参数对切削温度的影响.设计正交试验,对切削温度仿真结果进行极差分析,得出切削参数对切削温度的影响程度.为验证所建立仿真模型的合理准确性,选择与加工仿真相同的切削参数,将仿真与试验数据进行对比分析,验证了仿真模型的合理性.基于此仿真模型,进一步采用单因素试验法进行铣削仿真,得到铣削20CrMnTi淬硬钢时切削参数对切削温度的影响规律.研究结果表明:切削参数对切削温度的影响程度由大到小依次为切削速度、每齿进给量和背吃刀量,切削温度随切削速度、背吃刀量和每齿进给量的增大而增大.

关键词：

20CrMnTi淬硬钢铣削切削参数切削温度

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刀具几何参数对GFRP复合材料切削力的影响仿真研究

张议囡于晓琳黄树涛许立福...

119-124页

查看更多>>摘要：玻璃纤维增强复合材料(GFRP)两相材料属性相差迴异,加工难度大.利用有限元仿真软件对玻璃纤维增强复合材料进行了研究,分析了刀具几何参数与切削力之间的关系.结果表明:当刀具前角由3°增大到12°时,切削力下降,但当前角由12°增大到15°时,切削合力和主切削力有微小上升趋势;当刀具后角从2°增加至12°时,切削力呈现下降趋势,从12°增加至22°时,切削力呈现增大趋势;当刃口半径由0.05mm增加至0.4mm时,切削力减小,刃口半径从0.4mm增加到1.2mm时,切削力增加.仿真得到的最合适刀具几何参数分别为前角12°、后角12°和刃口半径0.4mm.

关键词：

玻璃纤维增强复合材料刀具几何参数切削力

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