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期刊信息/Journal information
河北冶金
河北冶金

褚建东

月刊

1006-5008

hbyj@chinajournal.net.cn

0311-87930065 85671316

050031

河北省石家庄市跃进路167号

河北冶金/Journal Hebei Metallurgy
正式出版
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    水力旋流器在中关铁矿尾砂充填中的应用

    刘聪任建辉辉景欣张庆博...
    62-65页
    查看更多>>摘要：中关铁矿为地下矿山,采矿方法为阶段空场嗣后充填采矿法.原充填工艺采用全尾砂充填,由于尾砂中细粒级物料占比较大,影响充填体强度,为了提高充填体强度只能增加充填材料使用量,造成了充填作业的成本增加.为提高充填体强度,保证"二步采"采矿安全性,降低充填成本,中关铁矿充填车间在原工艺流程的基础上,通过在立式砂仓的进砂口处增加FX250-GX-B ×6旋流器组对尾砂进行分级,提高进入充填砂仓物料的粒度,优化了充填工艺.调试结果表明,在旋流器给料压力为0.09 MPa时可以得到产率较高、粒度较粗的底流尾砂,在给料压力为0.09 MPa的情况下,通过改变充填料浆浓度(最佳为58％)、灰砂比(最佳为1∶4)、充填材料配比(最佳为矿渣微粉∶激发粉=55∶45)3个工艺指标,可以提高充填体强度.该设备的成功应用提供了一种通过对尾砂分级、提高底流粒度来提高充填体强度、降低充填材料消耗的可行性办法,在矿山生产中具有推广意义.

    水力旋流器充填体强度料浆浓度灰砂比矿渣微粉和激发粉配比

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    高比例球团矿高炉冶炼实践

    马明鑫葛玉春
    66-70页
    查看更多>>摘要：为积极应对日益严峻的市场竞争和环保压力,国内钢铁企业不得不寻求新突破,相继开展高比例球团高炉冶炼的研究及实践来降低对烧结矿的依赖程度,谋求可持续发展空间.唐钢新区炼铁系统充分发挥自身优势,从项目规划、过程设计到生产组织,严格贯彻执行"工艺现代化、生产绿色化"的低碳减排理念,建设了国内首台套最大规模带式焙烧机氧化球团生产线,并在高炉设计之初就充分考虑了自身原燃料条件和高比例球团冶炼的特点,对炉型中的炉身、炉腰、炉缸等部位进行了设计优化.同时,通过优化调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度以及排料顺序等系列措施,形成了一套适应高比例球团矿冶炼条件的高炉炼铁操作技术,有效改善了炉缸工作状态,提高了炉况适应能力.2022年下半年,唐钢高炉燃料比平均完成513.2 kg/t-1,焦比完成374.2 kg/t-1,高炉利用系数达到2.92 t/(m3·d),实现了高比例球团矿冶炼下的高炉长期稳定顺行,高炉主要技术经济指标的持续提升.

    高炉炉料结构球团矿操作制度炉型

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    中厚板Q235B表面纵裂原因分析及控制

    齐进刚樊利智习娜娜胡亚州...
    71-75页
    查看更多>>摘要：Q235B中厚板是敬业集团2022年的主流产品之一,但是自进入4月份以后,大批量Q235B板材表面出现纵裂缺陷,每月纵裂缺陷品占Q235B总产量的比例最高达到0.41％,造成了严重的经济损失.针对中厚板Q235B表面纵裂缺陷造成大量板材降级问题,通过跟踪Q235B板坯的炼钢连铸生产过程,对比纵裂缺陷品的工艺参数,研究了纵裂的原因并制定了相关控制措施.从钢水质量、浇注稳定性、铸坯凝固平衡性三方面入手,通过控制钢水冶炼成分碳含量0.15％～0.17％、硫含量小于0.012％,保证精炼软吹效果、减少钢中夹杂物,稳定铸坯拉速波动小于0.1 m/min,优化浇注工艺、水口插入深度115～125 mm,结晶器冷却制度、平衡铸坯宽窄面热流密度等措施,使Q235B板坯表面纵裂纹发生率得到明显控制,9月份纵裂缺陷品占比0.128％,较8月份减少0.283％.

    中厚板Q235B纵裂化学成分连铸操作冷却制度

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    大型变压吸附制氧装置在钢铁行业中的应用

    单毅
    76-79页
    查看更多>>摘要：随着国家"双碳"目标的逐步推进,各大钢企在碳减排和节能方面进行了多方探索.能耗占比最大的高炉炼铁工艺成为钢铁行业被重点关注的对象.相关研究表明,提高富氧率既可以降低高炉炼铁的燃料消耗和节约成本,还可以提升冶炼强度进而增加效益,而氧气单价是制约高炉富氧实施的重要因素.变压吸附制氧装置在常温常压下运行,安全系数更高;工艺流程仅相当于深冷的空压机和分子筛两个工段;使用常规机电设备且数量少,且维护简便、快捷.该装置可以避免将空分的高压高纯氧气用于高炉时造成的质量、能量浪费以及供氧不稳定性的缺点,更有利于钢企全系统的节能降耗,符合"双碳"目标的要求.介绍了变压吸附制氧装置为满足高炉富氧的大用氧量的使用需求,从轴向床转变为径向床,从两塔工艺发展成为新的四塔工艺,并逐步提高最大产能和自动化程度的发展过程.同时指出,大型变压吸附制氧装置以产能更大、操作维护更容易、节能更优和环境友好等优势必将更广泛地成为高炉的富氧来源.

    变压吸附制氧高炉富氧四塔碳减排节能

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    烧结机烟气循环技术

    李勇王利刚佘雪峰马建军...
    80-84页
    查看更多>>摘要：伴随着钢铁行业微利时代的到来,同行之间竞争更加激烈,国家对环保要求日益严苛,该背景下,在占钢铁企业能耗大户的烧结工序实施烟气循环烧结技术显得尤为重要.烧结烟气循环技术是将全部或选择性收集的部分温度和氧含量较高,污染物浓度较低的风箱烟气,返回到烧结烟气罩后再次进入烧结料层循环利用的技术.该技术不仅能有效利用烧结烟气余热,还能显著降低烟气中的污染物排放.以天铁360 m2烧结机配备的烟气循环系统为研究对象,分析了烟气循环技术应用后对CO、SO2以及NOx的减排效果及机理.结果表明,烟气循环后,风箱烟气中CO的平均含量较常规烧结上升了15.6％,一方面循环烟气中本就含有少量CO,另一方面由于循环烟气相较空气其氧含量较低导致燃料不完全燃烧比例增加,自带与新生的CO随着循环烟气重新进入料层参与了烧结过程.烟气循环对SO2和NOx等污染物的减排率分别达到29.5％和31.2％,有效降低了烧结过程SO2和NOx排放量,同时热烟气的循环对提高烧结矿质量及降低燃耗有利,烧结固耗由应用前的49.01 kg/t降低到48.19 kg/t,产量提升2.2％.在烧结烟气循环技术运用后,实现了烧结提质、降耗和减排的综合效果,有助于企业满足日益严格的环保要求.

    烧结烟气循环热风烧结燃耗提质减排

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