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期刊信息/Journal information
铝加工
铝加工

杨毅

双月刊

1005-4898

ljgzz68@yeah.net

023-65808565;65809066

401326

重庆市九龙坡区西南铝技术中心

铝加工/Journal Aluminium Fabrication
查看更多>>本刊以传播科学技术、沟通市场信息，推动科技进步，促进铝业发展为宗旨，竭诚为全国铝加工行业和相关厂商及用户群体服务。
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收录年代

    热成形工艺研究进展

    刘帅戴晓月宋永康
    3-7页
    查看更多>>摘要：综述了热成形工艺在汽车轻量化领域中的研究与应用进展.热成形工艺通过将高强钢板加热至奥氏体状态后快速冲压成形,并迅速冷却以形成高强马氏体结构,有效提高零件强度并减少材料使用量.研究探讨了热成形钢种的力学性能、工艺特点、模具设计、生产效率及成形后回弹等问题,探讨了铝合金在热成形过程中的塑性流动行为,晶粒异常长大(AGG)现象的成因及其控制方法.通过精确控制化学成分和优化热成形工艺,显著提升了汽车安全性能和轻量化水平.随着技术的不断进步,热成形工艺在铝合金材料的应用上展现出巨大的潜力,有望为汽车工业的可持续发展做出更大贡献.

    汽车轻量化热成形工艺高强钢铝合金

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    中国铝业4.8亿成立数为科技公司,含AI应用软件开发业务

    有色宝
    7页
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    "西南铝造"闪耀国际 斩获"质量奥林匹克"金奖

    有色宝
    7页
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    压铸工艺研究进展

    宋永康郭凯飞田茂松张江超...
    8-11页
    查看更多>>摘要：综述了压铸技术在汽车工业中的应用研究进展及其在实现汽车轻量化和提高生产效率方面的关键作用.在铝合金材料上应用一化压铸技术可推动汽车工业绿色转型.对压铸过程中常见的缺陷(气孔、缩孔等)及其优化方法进行了全面分析,并提出了相应优化策略.旨在为压铸技术在未来的发展提供一定帮助,以期达到提升铸件质量、降低生产成本、实现可持续发展的目标.

    压铸技术汽车轻量化

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    压头直径对汽车底盘用防撞吸能铝合金型材弯曲性能影响研究

    杨丽耿庆涛祝哮吴海旭...
    12-15页
    查看更多>>摘要：以某公司生产的汽车底盘用6008防撞吸能铝合金型材为研究对象,设计采用0.4、0.8、1.5、2和3mm等5种不同直径的压头,分别对6008-T4和6008-T7铝合金进行纵向及横向弯曲试验,通过对最大弯曲力、弯曲角度及弯曲后表面宏观形貌等进行分析观察,研究压头直径对6008铝合金纵向及横向弯曲性能的影响.结果显示:6008-T4铝合金在纵向和横向上均具有良好的塑性,压头直径的改变对其纵向和横向弯曲角度影响不大,随着压头直径的增加,纵向和横向弯曲力逐渐降低;6008-T7铝合金纵向弯曲性能优于横向弯曲性能,随着压头直径的增加,其纵向弯曲力及弯曲角度逐渐增大,横向弯曲力呈逐渐降低趋势,弯曲角度无明显变化.

    压头直径汽车防撞吸能铝合金弯曲

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    7050铝合金大型锻件微裂纹原因分析

    赵芳侠张贺全张红梅李江云...
    16-22页
    查看更多>>摘要：7050铝合金具有优异的力学性能,适用于制造具有高强度、高断裂韧性及耐应力和剥落腐蚀要求的主承力零件.锻件制造工艺难度高,工序复杂,在制造过程中会产生各种缺陷,如夹渣、气孔、裂纹等,严重降低了产品的合格率.对微裂纹缺陷进行观察和分析,结果表明:微裂纹产生的根本原因是铝锆中间合金未充分溶解产生了金属夹杂,该裂纹在锻造过程中进一步扩展.在7050铝合金生产中,当铝锆中间合金析出相(Al3Zr)的粒子粗大、分布不均时,凝固组织就会产生缺陷,其产生金属夹杂聚集缺陷主要是由于铝锆中间合金的大尺寸析出物(Al3Zr)的遗传.为了获得粒子细小、均匀分布的Al3Zr,应使用搅拌器搅拌,使用超声波对金属液进行处理,加快凝固的冷却速度.在原材料检验工序,加严超声探伤检查标准,增加高倍组织检查,避免带初始微裂纹缺陷的原料投入生产,造成产品报废.

    铝合金微裂纹探伤金属夹杂

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    西北铝业取得用于铝合金大试片低倍检验用试样架专利

    国家知识产权局
    22页
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    中铝瑞闽、新铝时代拟入选2024年5G工厂名录

    工信部
    22页
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    力拓拟在芬兰开发低碳铝项目

    有色宝
    22页
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    2A14铝合金厚板组织对化铣质量的影响研究

    王理滕明和温庆红李霜...
    23-27页
    查看更多>>摘要：为改善2A14铝合金厚板化铣质量,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等检测设备,对板材组织进行分析,确定了板材化铣后点状凹坑是由大尺寸化合物和串状化合物引起;蜂窝形成原因是化铣过程中化合物尺寸大,脱落后沉积在凹槽底部形成蜂窝状腐蚀;化铣面粗糙是由大尺寸化合物聚集引起.由于化合物相的存在,在腐蚀(化铣)过程中会造成凹坑现象,凹坑的大小与化合物相的尺寸和聚集程度成正比.最终通过将Si元素质量分数量控制在0.90%左右,Fe元素质量分数控制在0.35%左右,增加在线细化剂用量,实现了成分的优化.同时优化铸锭的均匀化工艺,适当提高铸锭均匀化温度,缩短均匀化保温时间,可实现组织的改善,从而解决化铣质量问题.

    化铣大尺寸化合物串状化合物均匀化

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