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期刊信息/Journal information
铝加工
铝加工

杨毅

双月刊

1005-4898

ljgzz68@yeah.net

023-65808565;65809066

401326

重庆市九龙坡区西南铝技术中心

铝加工/Journal Aluminium Fabrication
查看更多>>本刊以传播科学技术、沟通市场信息，推动科技进步，促进铝业发展为宗旨，竭诚为全国铝加工行业和相关厂商及用户群体服务。
正式出版
收录年代

    中国1月—4月十种有色金属产量同比增长7.1%

    28页
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    时效处理对6056铝合金力学性能和晶间腐蚀性能的影响

    余巨攀马韬索有喜马鸿彬...
    29-35页
    查看更多>>摘要：采用拉伸试验、晶间腐蚀试验和金相观察等方法,考察了不同时效工艺对6056合金力学性能和晶间腐蚀性能的影响.结果表明:采用165℃×10 h的T6峰值时效,合金抗拉强度和屈服强度分别为438 MPa和380 MPa,延伸率为16.5%,但晶间腐蚀严重,腐蚀深度约为170 μm.在T6峰值时效的基础上进行二级时效,合金强度逐渐降低,腐蚀深度明显变浅.对6056铝合金,较好的双级时效工艺为165℃×10 h+220℃×5 h,此时抗拉强度为405 MPa,屈服强度为375 MPa,延伸率为11.3%,腐蚀为轻微点蚀.采用140℃×6 h+180℃×5 h+140℃×4 h三级时效工艺,可获得更高的力学性能和较好的晶间腐蚀性能,其抗拉强度为455 MPa,屈服强度为425 MPa,延伸率为12.0%,晶间腐蚀深度约为12 μm.

    6056铝合金时效停放效应晶间腐蚀性能

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    立中集团获得"一种低碳再生免热处理铝合金新材料"发明专利

    35页
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    低时效温度下不同时效时间对6005A合金产品力学性能的影响

    韩如意韩瑞航冯哲满瑞平...
    36-40页
    查看更多>>摘要：研究了低时效温度下不同时效时间对6005A铝合金型材显微组织、拉伸性能和弯曲性能等方面的影响规律,并对规律成因进行了分析.试验结果表明,随着时效时间的延长,试样的原子聚集态析出数量增多且弥散分布程度增大,而基体内部固溶体的过饱和程度逐渐减小.试样的屈服强度和抗拉强度随着时效时间的延长逐渐升高,而延伸率逐渐降低.这些变化与显微组织的变化密切相关.此外,随着时效时间的延长,试样弯曲角度逐渐减小.这与晶界附近相的析出、硬质相的形成以及位错的运动等显微结构变化有关.在实际生产过程中,可以根据具体的产品要求,选择合适的时效时间.

    6005A铝合金时效制度显微组织拉伸性能弯曲性能

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    力拓将维持新西兰铝Tiwai Point冶炼厂再运行至少20年

    40页
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    热处理工艺对6061铝合金力学性能和晶间腐蚀性能的影响

    王少鹏
    41-44页
    查看更多>>摘要：采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和常温万能拉伸试验机等观察检测手段,针对经过不同的固溶热处理和时效(T6)处理的锻造6061铝合金,观察并分析在不同处理条件下合金的显微组织、力学性能和晶间腐蚀性能.结果表明:在不同的固溶热处理制度下,500℃×2 h固溶热处理时合金的综合力学性能最佳,组织内溶质元素固溶完全且晶粒细小未发生再结晶;继而研究不同时效工艺对合金力学性能和晶间腐蚀性能的影响,发现在500℃×2 h+210℃×4 h时合金的抗拉强度可达到364 MPa,延伸率为15.1%,且晶间腐蚀性能较好.

    6061铝合金显微组织固溶和时效力学性能晶间腐蚀性能

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    EL4176铝型材挤压成形有限元仿真分析与参数优化

    邹永义吴道祥
    45-52页
    查看更多>>摘要：针对2B25铝合金EL4176型材挤压成形过程进行了有限元仿真分析,揭示了其在挤压过程中的应力应变分布及金属流动特征.研究了不同棒料预热温度、挤压速度对金属损伤、成形力、模具应力分布的影响规律.结果表明,棒料预热温度为400～460℃时,最大损伤值随温度升高而降低,当温度超过480℃时,最大损伤值随温度升高进一步升高;最大损伤值随着挤压速度的增大而增大,而且随着挤压速度的增加,模具所受到的最大等效应力也逐渐增大.综上所述,综合考虑挤压效率和设备成形载荷,该挤压材的最优工艺参数组合为棒料预热温度为420～460℃,挤压速度为0.4～0.6 m/min.

    2B25铝合金有限元仿真预热温度挤压速度最大损伤值

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    韩国研究团队开发出新铝合金可降低电动汽车起火风险

    52页
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    液氮深冷处理对2195铝锂合金残余应力的影响研究

    王军强田宇兴刘宽心关天洋...
    53-58页
    查看更多>>摘要：液氮深冷处理可改善材料力学性能并消减残余应力.通过采集2195铝锂合金材料深冷处理过程中的温度梯度,获得各过程的热交换系数,建立了2195 铝锂合金液氮深冷残余应力演变的有限元预测模型,分析了深冷处理对材料应变和应力的影响规律.采用层削法残余应力测试技术对材料内部残余应力进行了测试,验证了液氮深冷处理对残余应力的消减作用.结果表明,与淬火态相比,深冷处理后材料表面和心部的压缩真应变减小,表面和心部的塑性应变差值减小,表面压应力峰值降低5.9%,心部拉应力峰值降低13.1%.研究表明,深冷处理可降低材料的残余应力水平.

    2195铝锂合金有限元深冷处理残余应力

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    大摩:全球氧化铝供应短缺

    58页
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