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期刊信息/Journal information
模具技术
模具技术

阮雪榆

双月刊

1001-4934

mjjs@sjtu.edu.cn

021-62812525

200030

上海市华山路1954号

模具技术/Journal Die and Mould TechnologyCSTPCD
查看更多>>本刊于1983年创刊，由上海交通大学主办、中华人民共和国教育部主管，上海报刊发行局发行，邮发代号4－589。主要报导国内外模具行业的新工艺、新设备、新材料，先进的设计和制造经验，是广大模具工作者必备的参考资料。
正式出版
收录年代

    金属机械部件的疲劳损伤机制与寿命预测模型

    程丽琴万茸程艳刘楠...
    1-7页
    查看更多>>摘要：基于裂纹萌生与扩展的机制及金属部件疲劳损伤的各种主要因素,结合模具行业的特点和需求,开发了一种基于深度学习的寿命预测模型.仿真结果表明,该模型在预测模具金属部件的寿命方面具有较高的精度和可靠性.这对于模具制造和运行企业而言,不仅有助于他们更深入地理解金属部件的疲劳损伤行为,更能帮助他们准确预测部件的寿命,从而进行更为合理的工程设计和优化.

    金属机械部件疲劳损伤机制寿命预测模型深度学习

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    冲压同步工程在整车开发各阶段的具体应用

    卫才涛何星明易炜陈斌...
    8-15页
    查看更多>>摘要：阐述了冲压同步工程(SE)在整车项目概念阶段、工程设计阶段以及工程化阶段的具体内容以及工作流程,结合实际案例,概述了冲压SE在开展过程中的输入输出,对冲压SE的开发具有一定的指导和借鉴意义.

    冲压SE白车身产品开发

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    基于SurfMill软件的骨科接骨板加工的研究与实践

    刘艳申王帅
    16-23页
    查看更多>>摘要：通过对L字形骨科接骨板进行工艺分析,采用SurfMill软件进行软件编程,进行了虚拟仿真加工和实际加工,验证了加工工艺和SurfMill软件的相应模块,证明了工艺方案的可行性和国产SurfMill软件的可靠性,为骨科接骨板加工制造提供一种新方案.

    骨科接骨板五轴定向工艺分析SurfMill软件虚拟加工技术

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    保温杯盖热流道塑料模具设计

    张玉军
    24-29页
    查看更多>>摘要：对保温杯盖的结构进行了分析,并根据产品的结构设计两板模结构,采用热流道浇注系统.针对产品上的外螺纹,采用Half滑块成型.为了提高生产效率,采用一模八腔.为了防止产品出现注塑不饱满的现象,在定模镶件内部再设置小镶件.为了防止产品产生缩水,设计了一套冷却效果良好的冷却系统:在动模型芯的内部设置两头螺纹的螺杆;在定模内、外镶件上沿外圆柱面各设置了 一道环状冷却水路;在滑块上设置随形直通式水路.为了使排气系统避开定模小镶件外圆柱面上的冷却水路,在小镶件内部开设排气孔,通过排气孔将型腔中的空气排出.根据产品结构与模具结构,采用推件板将产品顶出.为了不影响外螺纹滑块的结构,将推件板设置在动模镶件表面的方框内,并利用动模型芯作为导向机构,可防止推件板在运动过程中出现卡死的现象.

    保温杯盖外螺纹热流道顶出机构冷却系统

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    复杂螺纹结构瓶盖热流道注塑模

    姜鑫
    30-34页
    查看更多>>摘要：针对一种复杂螺纹结构瓶盖,分析了它的结构特征,采用热流道注塑模设计方案,使流道内熔体保持恒定温度,经CAE分析优化流道方案,设计了一模四腔热流道注塑模具.瓶盖内部采用了模内机动螺纹和组合式型芯结构、推管推出机构.模具设计结构合理,开合模动作可靠,制品顺利脱模,自动化程度高,塑件精度高.产品达到客户要求,有效解决了目前热流道工艺上所存在的缺陷,为同类模具结构设计提供一定的参考.

    瓶盖热流道复杂螺纹注塑模

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    聚酰亚胺薄膜冲裁成型模设计与制造

    李超
    35-40页
    查看更多>>摘要：针对聚酰亚胺薄膜冲裁加工中废品率高、效率低、模具寿命短的问题,对现有模具结构和冲裁过程模具刃口受力情况进行分析,指出用斜刃冲裁模加工聚酰亚胺薄膜的弊病和不足.根据压辊冲裁机理,重新设计、制造了 一套在普通压力机上实现无间隙冲裁的新型模具.用软质上模与硬质下模相互啃切形成无间隙配合,用有滚珠导向结构的精密模架和能够自动调整对中的单球面浮动模柄,弥补冲床滑块与工作台面不平行对模具寿命的影响.生产实践证明,此模具设计方案和制造方法简单可行,降低了模具加工难度、缩短了制造周期;加工了 0.04 mm的聚酰亚胺薄膜,冲切断面平整、无毛刺,尺寸符合图纸要求,适于批量化生产.

    聚酰亚胺薄膜冲裁啃切无间隙滚珠模架浮动模柄

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    闭式构件内腔体阴极设计与试验验证

    杨海娟李博穆倩
    41-47页
    查看更多>>摘要：不规则内腔体结构复杂、狭窄和深长,加工十分困难.通过对零件图纸进行分析,借助UG平台基于0提出了阴极的设计方案.对加工间隙处两侧电解液会出现严重溢流,导致中间处电解液不足而"短路"的现象,运用COMSOL软件对阴极的过液孔两种方案进行模拟仿真,通过有限元的分析比较以及试验验证,优化过液孔布置方案,满足了电解加工的要求.

    不规则电解加工阴极

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    高速卷板机涂布辊轴失效分析及优化设计

    李会荣张浩辰任昭
    48-56页
    查看更多>>摘要：为解决涂布辊轴在高速旋转时阶梯轴连接处断裂的问题,对涂布辊轴进行了可靠性分析,通过理论计算和有限元仿真分析可知,连接处轴截面直径为110mm的最大切应力为304.3～417.4MPa,属于危险载荷.并且该处在4000N压力作用下,应力集中处与最大切应力处相同,两者相互叠加使得涂布辊轴在此处发生断裂.基于上述结果进行了尺寸优化分析,并提出了一种渐变型涂布辊轴结构,分析结果表明,其所受应力均在使用要求范围内.

    涂布辊轴失效分析优化设计有限元仿真

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    电火花加工金刚石-镍复合电极制备参数优化研究

    王文建常皓拜颖乾赵涛...
    57-63页
    查看更多>>摘要：研究了化学复合镀镀液的制备参数对复合电极制备的影响,阐述了金刚石微粉预处理步骤.分析了金刚石微粉的等效粒径对复合电极镀层的影响,得出最佳镀层金刚石等效粒径为10µm.进行了镀液温度变化下的复合电极制备速度关系试验,得出最佳制备温度为74～76℃.对制备的电极进行加工试验,结果表明:参数优化复合电极的电极角损耗比普通紫铜电极降低了 74.74％;参数优化复合电极的电极角损耗比参数未优化复合电极降低了 57.29％.

    电火花加工(EDM)复合电极制备参数优化

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    基于正交法的超声电火花钻削微小孔最佳加工参数研究

    刘晋丽郑文源
    64-69页
    查看更多>>摘要：采用正交法研究了用于制造微小孔的高速电火花钻孔机的最优工艺参数.使用的工件材质为钛合金,铜电极直径为2.0mm.选择要优化的参数是:截至脉冲、最大电流和标准电压.采用正交阵列L9分析了以上参数对材料去除率(MRR)和孔径的影响.获得了孔加工工艺的最佳放电加工参数,并通过实验进行了验证.

    超声电火花复合加工微小孔正交法孔径材料去除率(MRR)

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