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期刊信息/Journal information
热加工工艺
热加工工艺

李斌

半月刊

1001-3814

rjggy@vip.163.com

029-38316271 38316273

713102

陕西兴平市44信箱

热加工工艺/Journal Hot Working TechnologyCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊主要报道铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理等领域的试验研究论文和技术报告，介绍具有较大推广应用价值的先进经验和实用热加工技术信息。本刊在国内外具有较大影响，是金属学及金属工艺类全国中文核心期刊，中国科技论文统计与分析用刊，常年被中国科学引文数据库、中国机械工程文摘、中国有色金属文献数据库、美国工程信息公司Ei Page One数据库等10余种国内外检索系统收录。主要荣誉：陕西省优秀科技期刊一等奖，中国船舶工业总公司优秀科技期刊二等奖，全国优秀国防科技期刊一等奖，全国优秀科技期刊二等奖，中国期刊方阵（双百期刊）。
正式出版
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    夹杂物诱发晶内针状铁素体及形核聚合的基础研究进展

    霍金霞吴耀光王雁巩鹏辉...
    1-6页
    查看更多>>摘要：采用氧化物冶金技术提高钢板的焊接热影响区韧性是当前钢铁冶金领域研究的热点.本文从夹杂物诱导晶内针状铁素体(Intragranular Acicular Ferrite,IAF)形核和复合夹杂物有效形核二方面,综述了容易诱发IAF的夹杂物、夹杂物间的晶体学关系、钢液凝固过程中IAF的形核机理以及复合夹杂物形核聚合的研究.这能为进一步明确氧化物冶金中有益夹杂物的形核和生长演变过程提供思路.

    夹杂物晶内针状铁素体形核机理第一性原理二步形核

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    电子束选区熔化增材制造金属材料研究进展

    严侃高志杰高磊张镜斌...
    7-13页
    查看更多>>摘要：电子束选区熔化增材制造技术具有高能量密度、低反射率、高效率、高致密和低残余应力的特点,在高真空氛围下成形可以防止金属材料被氧化,特别适合活泼、难熔和脆性大的高性能复杂金属材料零件的精密成形制造.然而,电子束增材制造金属材料往往面临工艺参数难调控,成形零件存在孔隙、裂纹缺陷以及低致密度、元素蒸发、力学性能不足等问题.因此,开展电子束增材制造工艺-成形性-组织-性能的关系及其内在机制的研究具有重要意义.本文对采用电子束选区熔化成形技术在制备合金钢、钛及高温合金、铝合金和高熵合金的工艺参数调控及优化、微观组织演变和力学性能进行了综述,最后对电子束增材金属材料的热点和发展方向进行了展望.

    电子束选区熔化增材制造金属材料

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    扫描路径对DP780双相钢激光点焊成形特征及组织性能的影响

    黄佳欣韩善果于振涛任香会...
    14-20页
    查看更多>>摘要：为了探究激光焊接DP780 双相钢的工艺特性,开展了不同扫描路径下激光点焊DP780 双相钢的实验,对比不同摆动路径对焊缝成形、组织及剪切性能的影响.结果表明:不同扫描路径下激光点焊的焊缝组织相似:焊缝区组织为板条马氏体、贝氏体以及少量铁素体,热影响区组织为尺寸不均匀的块状铁素体、贝氏体以及少量马氏体.施加不同形式的扫描方式,使焊缝内铁素体和贝氏体在一定程度上有所增加,马氏体尺寸减小.扫描激光焊接头焊缝区的平均硬度有所降低,但软化区内最小硬度明显升高;扫描激光焊在一定程度上增大焊缝熔宽,降低焊缝熔深,可抑止气孔的形成;扫描激光焊接头的断口形貌主要由光滑界面和韧窝组成.

    激光扫描焊接DP780双相钢焊缝成形剪切性能

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    摆动激光焊接GH4169镍基高温合金焊缝成形性能研究

    卢冰李晨曦肖雪刘宏...
    21-25,36页
    查看更多>>摘要：进行了GH4169 镍基高温合金的摆动激光焊接工艺试验,研究了不同摆动参数对焊缝气孔率、宏观成形、微观组织和显微硬度的影响.结果表明:采用小振幅、低频率的摆动工艺有利于气孔的抑制,而大振幅对气孔抑制的作用更为显著.摆动引入后,熔深降低,尤其是随着振幅的增加.2.5 mm振幅下,匙孔焊接模式消失,焊缝生长方向发生变化.相较于未摆动,不同摆动参数下焊缝晶粒尺寸未发生明显变化,但摆动焊缝的二次枝晶有一定程度细化,这导致焊缝平均硬度出现微弱升高.

    GH4169镍基高温合金摆动激光焊接气孔率显微硬度

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    TC4钛合金T型接头双面双弧MIG焊接特性研究

    高福洋崔永杰张浩鄂楠...
    26-30,36页
    查看更多>>摘要：对 30 mm厚TC4 面板和 15 mm厚TC4 腹板构成的T型角焊缝采用双面双弧MIG方法进行焊接,采用高速摄影对熔滴过渡形态进行了观测,采用数值模拟方法对比了单侧焊接和双面双弧焊接的温度分布,并对双面双弧焊接的焊缝成形进行了观测,对焊接接头组织进行了分析,并对接头显微硬度和拉伸性能进行了测试.结果表明:采用双面双弧MIG焊接可以获得成形良好内部无缺陷的焊接接头.焊接熔滴过渡形式为连续的滴状过渡,过渡过程稳定均匀.双侧焊接时,两侧温度场对称分布.接头冶金结合良好,焊缝组织为粗大的柱状晶,晶粒内部为长针状α'、层片状α和块状α相.面板侧热影响区为残余初生α、层片状α和残余β相.腹板侧热影响区为针状α、层片状α和残余β相.腹板和面板侧热影响区的显微硬度均高于母材.焊接接头抗拉强度达到 969 MPa以上,断裂位置位于母材.

    TC4钛合金T型接头双面双弧MIG焊接焊缝成形显微组织力学性能

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    送丝速度对铝/钢激光熔钎焊接头组织与性能的影响

    周勇孙有平何江美李旺珍...
    31-36页
    查看更多>>摘要：采用ER2319 焊丝进行了 6061-T6 铝合金/Q235 镀锌钢光纤激光熔钎焊接,分析了送丝速度对接头成型、显微组织与力学性能的影响.结果表明:当激光功率为 1.2 kW,焊接速度为 1.2 m/min时,送丝速度在 1.2～3.0 m/min范围内均可获得有效接头.接头的抗拉强度随着送丝速度的增加呈现先上升后减小的趋势,当送丝速度为 2.4 m/min时平均抗拉强度达到最大值,为 116.15 MPa.当送丝速度为 1.8、2.4 m/min时,接头的上下表面的金属间化合物层可控制在 10 μm以内,而对接界面处的金属间化合物层厚度随着送丝速度的改变变化不明显,对接界面的IMC层主要由FeAl、FeAl2、Fe4Al13 相组成.接头的断裂形式为典型的解理断裂模式,而位于润湿铺展在钢表面的铝合金处则为韧性断裂.

    铝/钢激光熔钎焊送丝速度金属间化合物力学性能

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    TiC钢结硬质合金与堆焊过渡层的界面组织及性能研究

    吴书菲魏炜马贺祥陈永...
    37-41,48页
    查看更多>>摘要：采用ERNiCrMo-3 焊丝在TiC钢结硬质合金上堆焊过渡层,使用扫描电子显微镜、能谱仪、显微硬度计、万能试验机对不同热输入下TiC钢结硬质合金/ERNiCrMo-3 熔敷金属界面的组织性能进行研究.结果表明:TiC钢结硬质合金和ERNiCrMo-3 熔敷金属之间存在厚度为 60～150 μm的熔合区.随着焊接热输入的增加,熔合区的厚度逐渐增加;当热输入为 3.5 kJ/cm时,界面处组织分布均匀,无气孔、裂纹以及晶粒异常长大现象.母材和堆焊金属之间存在元素扩散现象,二者实现了冶金结合;母材和堆焊焊缝之间存在一个硬度逐渐变化的缓冲区域;TiC钢结硬质合金/ERNiCrMo-3 堆焊金属界面剪切强度最高可达到 443 MPa,满足恶劣工况下对耐磨件与基体结合性能的要求.

    TiC钢结硬质合金堆焊过渡层界面

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    Al/Ti异质合金回填式搅拌摩擦点焊数值模拟

    宋奎晶韦勇徐萌季雨凯...
    42-48页
    查看更多>>摘要：采用耦合的欧拉-拉格朗日(CEL)算法对 2 mm厚的 5A02 铝合金/TC4 钛合金板异质金属回填式搅拌摩擦点焊过程展开模拟研究,分析了旋转速度和停留时间对焊点成型过程中温度场、等效塑性应变场以及材料流动的影响.结果表明,在扎入初期,热累积作用明显,升温速率相对较快,随焊接过程进行,产热会由摩擦产热转变为摩擦和塑性变形共同产热,升温速率放缓.当搅拌头转速为 2000 r/min、扎入速度为 1 mm/s、扎入深度为 1.9 mm、回填速度为 1 mm/s、停留时间为 0 s时,铝合金焊核区温度峰值达到 558℃,等效塑性应变峰值达到 120.在模拟的工艺区间内,焊核区峰值温度与旋转速度呈正相关,停留时间对温度的影响并不明显.

    回填式搅拌摩擦点焊耦合的欧拉-拉格朗日异质合金温度场等效塑性应变

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    焊接工艺参数对不锈钢搭接焊缝成形的影响

    毕学松李志波高文国尚鹏...
    49-52页
    查看更多>>摘要：针对MARK Ⅲ型LNG薄膜舱的主屏壁波纹板焊接特点及要求,采用等离子弧焊接方法,在立向上位置改变主要焊接工艺参数开展系列试验,研究工艺参数对 304L不锈钢搭接焊缝成形的影响规律.结果表明,电弧峰值电流、脉冲频率和离子气流量等电弧参数以及电弧长度、焊枪指向位置对焊缝成形有明显影响;焊缝成形良好的工艺参数范围为:峰值电流 70～95 A,基值电流 30 A,脉冲频率 4～6 Hz,离子气流量 0.20～0.35 L/min,电弧长度d1 在 0.8～1.4 mm,焊枪指向位置d2 为-0.3～0.3 mm.这为开发自动化焊接设备提供了理论基础.

    膜围护系统等离子弧焊搭接接头焊接参数

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    铝-钢异种材料回填式搅拌摩擦点焊接头界面连接机制与力学性能研究

    李聪尤佳庆张悦杨浩坤...
    53-59,65页
    查看更多>>摘要：以 5754 铝合金与DC04 钢为研究对象,进行了铝板在上的回填式搅拌摩擦点焊试验,研究了搅拌套下扎深度对铝-钢界面微观组织特征与接头力学性能的影响.结果表明,当搅拌套未扎入下层钢板时,冶金结合为铝-钢界面的主要连接机制.当搅拌套扎入下层钢板时,铝-钢界面同时发生机械咬合与冶金结合,其中,机械咬合主要发生在搅拌套作用区.通过工艺优化得出最优工艺参数为:转速 2000 r/min、焊速 0.5 mm/s,搅拌套下扎深度 1.45 mm,此时接头最大拉剪失效载荷达 5105 N.

    异种材料回填式搅拌摩擦点焊拉剪载荷连接机制

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