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热加工工艺
热加工工艺

李斌

半月刊

1001-3814

rjggy@vip.163.com

029-38316271 38316273

713102

陕西兴平市44信箱

热加工工艺/Journal Hot Working TechnologyCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊主要报道铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理等领域的试验研究论文和技术报告，介绍具有较大推广应用价值的先进经验和实用热加工技术信息。本刊在国内外具有较大影响，是金属学及金属工艺类全国中文核心期刊，中国科技论文统计与分析用刊，常年被中国科学引文数据库、中国机械工程文摘、中国有色金属文献数据库、美国工程信息公司Ei Page One数据库等10余种国内外检索系统收录。主要荣誉：陕西省优秀科技期刊一等奖，中国船舶工业总公司优秀科技期刊二等奖，全国优秀国防科技期刊一等奖，全国优秀科技期刊二等奖，中国期刊方阵（双百期刊）。
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收录年代

    航空铝合金腐蚀与疲劳交替研究现状

    聂佳鹏陈爽王海斗董丽虹...
    1-8页
    查看更多>>摘要：飞机在地面停放时主要受到腐蚀损伤,在空中工作时主要受到疲劳损伤,飞机重复经历停放和起飞的过程更接近地面腐蚀和空气疲劳的交替状态.因此,对近年来航空铝合金的腐蚀与疲劳交替研究现状进行综述和总结.首先介绍了腐蚀与疲劳交替裂纹萌生机理,然后根据铝合金腐蚀与疲劳交替研究进展,介绍了腐蚀与疲劳交替实验的分类和加速方法,同时总结了腐蚀与疲劳交替对寿命的影响及其寿命预测模型,并对未来发展趋势进行展望.

    腐蚀与疲劳交替航空铝合金腐蚀疲劳寿命预测

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    CoCrFeNi系高熵合金的力学性能研究现状

    王威曹正航孙振忠海洋...
    9-12,18页
    查看更多>>摘要：高熵合金因其高强度、高硬度、耐辐照性和优异的高温稳定性等成为近年来材料领域里的研究热点.CoCrFeNi合金以其室温下优异的塑性受到广泛关注,而通过适当的元素成分调控改善合金的微观组织可以增加CoCrFeNi合金的强度.综述了 CoCrFeNi系高熵合金的力学性能研究现状;阐述了元素掺杂、热机械处理等对CoCrFeNi合金微观组织和力学性能的影响.

    高熵合金组元设计力学性能热机械处理

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    铸件厚度与热处理对RuT450蠕墨铸铁微观组织与力学性能的影响

    孙志康刘含莲郭毅季良刚...
    13-18页
    查看更多>>摘要：对重卡发动机的蠕墨铸铁缸体不同厚度部分进行取样,采用3D激光显微镜、扫描电子显微镜、电子万能材料试验机以及X射线应力分析仪等分析测试手段,研究了不同铸造厚度蠕墨铸铁RuT450的显微组织、蠕化率、表面残余应力、布氏硬度、拉伸强度等性能,还研究了去应力退火、不同时长的自然时效处理下蠕墨铸铁RuT450的组织变化和力学性能演变规律.结果表明:相对较厚的蠕墨铸铁铸件石墨蠕化率较高;蠕墨铸铁的铸态表层残余应力为压应力,且随试样厚度的增加而逐渐增大;在保证强度指标的前提下适度的退火处理比自然时效能更高效地释放表面残余应力;蠕墨铸铁表面硬度及强度随着试样厚度的增加而逐渐降低,退火处理可进一步降低表面硬度和强度.该研究结论对蠕墨铸铁切削性能评价及优选切削加工工艺提供了重要的理论依据.

    蠕墨铸铁铸件厚度退火时效处理蠕化率微观组织力学性能

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    时效处理对含Sc的6005A合金微观组织和腐蚀性能的影响

    刘亦晨潘清林刘竝梁美婵...
    19-23,29页
    查看更多>>摘要：通过拉伸测试、晶间腐蚀测试、金相、扫描电镜及透射电镜观察研究了人工时效对含Sc的6005A合金微观组织、力学性能以及晶间腐蚀性能的影响.结果表明,添加Sc可以有效的提升峰时效态6005A合金的拉伸性能(抗拉强度、屈服强度和伸长率分别可达366 MPa、334 MPa、15.4％),扫描断口呈塑性断裂特征.时效初期,晶间腐蚀敏感性随时效时长的增加而增加,直到峰时效晶间腐蚀敏感性达到最大,随后晶间腐蚀敏感性减弱.

    6005A合金Sc晶间腐蚀微观组织

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    变形和热处理对Cu-0.26Cr-0.24Sn合金组织及性能的影响

    陈涛邓利鹏刘峰冯小龙...
    24-29页
    查看更多>>摘要：采用气保护炉熔炼了 Cu-0.26Cr-0.24Sn合金,而后对棒状铸锭依次进行了旋锻变形、固溶和时效处理,用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及透射电子显微镜(TEM)等手段,分析了不同旋锻变形量、固溶和时效条件下合金的微观组织及力学、电学性能.结果表明:旋锻变形后的晶粒组织随着变形量的增加而细化,提高了合金的强度,而导电率稍有下降;960 ℃保温1 h后微米级富Cr析出物充分固溶.固溶时效后发生再结晶并产生再结晶织构,平行于轴向的<111>晶向增加,再结晶织构的强度随旋锻变形量的增加而增加,可提高屈服强度,但降低伸长率.时效后纳米级的富Cr颗粒析出,硬度和导电率显著上升.合金经过75％的旋锻变形,在450 ℃时效2.5 h后,该合金的抗拉强度和导电率分别达到476.5 MPa、68.7％IACS,可获得较好的强度和导电率配合.

    Cu-0.26Cr-0.24Sn合金变形量时效强度导电率显微组织

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    回火温度对2Cr10NiMo中铬合金钢组织及性能的影响

    刘庆坤刘宪民周长猛巩传海...
    30-32,37页
    查看更多>>摘要：以2Cr10NiMo合金钢为研究对象,采用DSC曲线确定合金钢的淬火温度,研究不同回火温度对其组织及性能的影响.结果表明:经1050 ℃油淬与水淬后,组织均为马氏体+少量残余奥氏体.随着回火温度从200 ℃升高至350 ℃,硬度从49.5 HRC降低至46.2 HRC,冲击韧性则先升后降.350 ℃回火,合金钢出现低温回火脆性.250 ℃回火,冲击试样的断口有大量韧窝,属于韧性断裂.热处理态合金钢耐磨性与铸态的相当,磨损机制主要为显微切削.

    2Cr10NiMo淬火回火耐磨性

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    回火温度对20CrMnTi渗碳淬火钢组织和摩擦磨损性能的影响

    李克凡陈正周于爱兵齐少春...
    33-37页
    查看更多>>摘要：为了研究回火温度对20CrMnTi渗碳淬火钢组织和摩擦磨损性能的影响,对20CrMnTi渗碳淬火钢进行不同回火温度(160～350 ℃)的处理,然后采用扫描电镜、洛氏硬度计对其组织、硬度进行分析,并通过光学显微镜、摩擦磨损试验机对其摩擦磨损性能进行表征.结果表明:当回火温度为160～210 ℃时,试样表面组织以马氏体为主,试验过程中马氏体易脱落,作为硬质颗粒在摩擦表面移动,导致磨损机制以磨粒磨损为主.当回火温度为250 ℃时,试样表面的组织主要由马氏体、贝氏体、残余奥氏体和渗碳体组成,此时材料具有良好的强韧性匹配,磨损率最低,为2.702×10-8 mm3/(N·m),磨损机制为轻微磨粒磨损.当回火温度为300、350 ℃时,试样表面组织以贝氏体为主,材料韧性在提高的同时其表面硬度大幅度降低,导致材料磨损加剧.20CrMnTi渗碳淬火钢的回火温度应控制在略高于Ms临界温度,可以获得马氏体+贝氏体+残余奥氏体+渗碳体的复相组织,此时试样的耐磨性能最佳.

    渗碳淬火钢回火摩擦磨损微观组织

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    轧制变形量及固溶热处理对TB3钛合金棒材粗大晶组织的影响

    李敏娜周立鹏马保飞肖松涛...
    38-40,43页
    查看更多>>摘要：对原始锻造组织为粗大晶组织的TB3钛合金棒材进行了热处理实验,研究了经不同变形量轧制及固溶热处理后该钛合金棒材的组织演变规律,并提出了有效改善钛合金棒材组织均匀性的方法.结果表明,TB3钛合金棒材在轧制过程中,纵向粗大晶组织呈条带状分布;变形量越大,粗大晶组织在纵向上更加细长.锻造后,当产生的粗大晶晶粒尺寸小于200 μm且轧制变形量达到95％时,固溶热处理后可以消除粗大晶现象.

    TB3钛合金棒材粗大晶组织轧制变形固溶热处理

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    利用回火定形提高波形弹簧的合格率

    周文凤滕宇李敬民付豪...
    41-43页
    查看更多>>摘要：针对波形弹簧由于载荷值不稳定导致合格率低的问题,从波形弹簧原材料、厚度、高度等多方面进行对比和综合分析.结果发现,影响波形弹簧合格率的主要因素是波形弹簧厚度的不均匀性.根据厚度将波形弹簧分类,将不同厚度的波形弹簧装入不同波形高度的回火工装中回火定形处理,控制波形弹簧的高度,提高了波形弹簧的合格率.

    波形弹簧厚度高度回火定形

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    Al-3.5Cu-2.0Mg-1.0Mn-0.3Y合金固溶处理工艺研究

    丁海萍童一飞
    44-46,51页
    查看更多>>摘要：对Al-3.5Cu-2.0Mg-1.0Mn-0.3Y合金进行了不同温度和时间的固溶处理,再进行185 ℃ x8 h的时效处理试验.采用OM、硬度测试等手段研究了Al-3.5Cu-2.0Mg-1.0Mn-0.3Y合金的最佳固溶处理工艺.结果表明:随着固溶温度的升高和固溶时间的增加,Al-3.5Cu-2.0Mg-1.0Mn-0.3Y合金中第二相越来越多的溶入基体,合金晶粒尺寸也逐渐增大,495 ℃×6 h固溶处理的合金中第二相基本完全溶入基体.经495 ℃ ×6 h固溶+185 ℃ ×8 h时效处理的Al-3.5Cu-2.0Mg-1.0Mn-0.3Y合金的硬度达到最大值,为141 HB.Al-3.5Cu-2.0Mg-1.0Mn-0.3Y合金的最佳固溶工艺为495℃ ×6 h.

    Al-3.5Cu-2.0Mg-1.0Mn-0.3Y合金固溶处理组织硬度

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