查看更多>>摘要：针对薄规格冷轧高强IF钢,冷轧轧制负荷大,轧制难度高的问题,开展了锰钛微合金化的高强IF钢设计,通过添加锰元素,发挥其强化和降低奥氏体向铁素体转变温度Ar3的作用,使得热轧能够在较低的温度下仍然在奥氏体区轧制,避免了由于轧制厚度薄,温降快,造成热轧精轧阶段在两相区完成,发生质量问题.本试验设计了高锰和常规高磷两种成分进行对比,开展了热轧—冷轧-退火-平整工序试验,通过JMatPro计算、高温膨胀仪测量体积变化,以及DSC测量热量变化三种方法分析Ar3温度,以此为依据设定热轧终轧温度,保证其在奥氏体区完成热轧轧制过程.结果表明,本试验增加0.64％Mn高锰设计和常规高磷设计相比,Ar3温度降低至少48 ℃,热轧终轧温度在860 ℃时,仍处在奥氏体区轧制,热轧可用奥氏体轧制方式轧制2.2 mm厚度的高强IF钢.同时采用高Mn设计的高强IF钢,降低了冷轧轧制力,提高了冷轧轧制速度,降低了冷轧轧制难度,退火后成品的力学性能相当,这个设计思路为轧制更薄规格的高强IF钢提供了可能.
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