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期刊信息/Journal information
石化技术与应用
石化技术与应用

贾刚治

双月刊

1009-0045

shjs@0931mail.com

0931-7981693

730060

兰州市西固区合水北路1号

石化技术与应用/Journal Petrochemical Technology & ApplicationCSTPCD
查看更多>>本刊创刊于1983年, 原刊名《兰化科技》，是由中国石油兰州石化公司和兰州化学工业公司联合主办的石油化工类技术性刊物；双月刊，A4开本，公开发行；国内统一刊号CN 62-1138/TQ，国际标准刊号ISSN 1009-0045；单月10日出版，每期发行量3000本。读者对象为国内外石油化工领域从事科研、设计、生产、管理的广大工程技术人员及相关高等院校师生。本刊曾多次被评为中国石化行业优秀期刊，现为《中国科技期刊引文索引》、《中国学术期刊》（光盘版）、《万方数据》来源期刊，并且是美国《化学文摘》（CA）、《工程材料文摘》（EMA）、《剑桥科学文摘》（SA）及俄罗斯《文摘杂志》（AJ）的来源期刊。报道内容涉及石油化工新产品、新设备、新工艺的开发、工业应用、技术改造成果，以及在石油化工产品生产过程中的有关工业自动控制、计算机技术、分析测试技术、绿色化工技术等；主要栏目有：石化论坛、研究与开发、工业技术、绿色化工、纳米技术、研究快讯、实用技术。自创刊以来，始终坚持科研开发与工业生产相结合的办刊思想，注重报道新技术的工业应用、工程技术问题解决措施、现有工艺及设备的技术改造成果及新产品、新工艺的研发成果，为国内外石油化工技术的传播、交流发挥了较大的作用，深受行业读者厚爱。
正式出版
收录年代

    高密度聚乙烯树脂小中空吹塑制品凝胶点质量分析

    向亚玲吴希田焜王月兰...
    357-359页
    查看更多>>摘要：高密度聚乙烯(HDPE)专用树脂小中空吹塑制品出现凝胶点是制约其产品质量提高的关键问题,采用偏光显微镜、差示扫描量热仪、凝胶色谱仪、红外光谱仪等仪器分析了小中空HDPE专用树脂挤出吹塑瓶(主要是 1～5 L机油瓶、防冻液瓶)中的凝胶点,并提出改进措施.结果表明:HDPE专用树脂中加了色母粒的灰色吹塑制品凝胶点瑕疵率比较高,是由于TiO2 分散性不良形成团聚体,使HDPE在挤出过程中局部拉伸不均匀,导致产生灰色凝胶点;建议选择适宜的色母粒,保障TiO2 分散均匀,从而提高小中空专用树脂吹塑制品产品质量.

    高密度聚乙烯树脂小中空吹塑制品色母粒凝胶点TiO2

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    锂离子电池隔膜专用聚丙烯T98系列产品的性能及其应用

    谌基国张工厂张彪崔晓伟...
    360-363页
    查看更多>>摘要：为满足国内锂离子电池隔膜专用料的市场需求,中国石油独山子石化公司采用Spheripol双环管工艺生产出锂离子电池隔膜专用聚丙烯(PP)T 98 系列产品,剖析了T 98 G/T 98 F/T 98 D/T 98 CD等产品的基础性能、力学性能、热性能、相对分子质量及其分布以及隔膜制品性能.结果表明:与进口典型对标试样相比,T 98 系列产品的氧化诱导时间(约 38 min)较长,数均分子质量(约 12.0×104)更大,相对分子质量分布(约 3.1)更窄;T 98 F/T 98 G适用于干法双向拉伸工艺,T 98 D/T 98 CD适用于干法单向拉伸工艺;与进口试样制品相比,T 98 D/T 98 CD生产的锂离子电池隔膜制品透气层间极差分别降低 8.8%,19.8%,纵向拉伸强度分别提高 11.6%,25.4%,隔膜孔径集中度好、分布均匀、无明显双峰.

    聚丙烯锂离子电池隔膜熔体流动速率氧化诱导时间拉伸强度

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    天然气脱硫脱碳和脱水工艺的节能模拟与优化

    张生安温欣陈星刘桂莲...
    364-370页
    查看更多>>摘要：针对某 450 万m3/d天然气净化装置,利用Aspen HYSYS软件对天然气脱硫脱碳和脱水工艺进行建模,基于夹点技术分析天然气净化装置的换热网络节能潜力和不合理换热之处,基于灵敏度分析操作参数节能潜力,确定甲基二乙醇胺(MDEA)和三甘醇(TEG)溶剂的最佳循环量.结果表明:通过夹点技术分析,天然气净化装置换热网络的节能潜力为 307.80 kW,占现行加热公用工程和冷却公用工程消耗量的4.97%,5.65%;通过灵敏度分析,MDEA和TEG的循环量分别取 95.00,5.00 m3/h,操作参数优化的最大节能潜力为 2 527.95 kW,占现行加热公用工程和冷却公用工程消耗量的 40.86%,46.43%;通过换热网络改造和操作参数优化,装置最大节能量为 2 795.41 kW,占现行加热和冷却公用工程消耗量的 45.18%,51.34%;2 种节能优化方案可节省操作费用 144.72 万元/a,回收期为 0.174 a.

    天然气净化脱硫脱碳脱水节能分析夹点技术灵敏度分析模拟优化

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    中国石化海南炼化公司开发出耐应力发白聚丙烯新牌号

    370页
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    TH/FHUDS系列加氢催化剂级配技术的工业应用

    刘孝川方友苏灿姜海波...
    371-375页
    查看更多>>摘要：针对某石化公司焦化汽柴油加氢装置掺炼催化柴油混合原料使得加氢脱硫难度增加,催化剂失活速率加快,催化剂寿命缩短等问题,开发出TH/FHUDS系列加氢催化剂级配技术,并与HPS/FHUDS加氢催化剂的工业应用进行对比.结果表明:与HPS/FHUDS加氢催化剂相比,TH/FHUDS加氢催化剂的加氢捕硅剂装填量减少 14.78 t,加氢精制催化剂装填量增加 42.27 t;在焦化汽柴油和催化柴油混合进料量为250 t/h,加氢保护反应器入口温度为 289℃,氢分压为 7.3 MPa,氢油体积比为 560,加氢主反应器平均反应温度为 364℃的条件下,能够稳定生产含硫量不大于 10 μg/g的超低硫柴油;后者的加氢脱硫、脱氮活性更高,芳烃饱和能力更强,精制柴油产品的含硫量降低 2.7 μg/g,含氮量降低 42.3 μg/g,多环芳烃质量分数降低 3.9 个百分点,十六烷值提高约 2 个单位.

    汽柴油加氢加氢捕硅催化剂催化剂级配催化柴油精制柴油

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    下期要目

    375页
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    降低柴汽比的柴油催化转化工艺工业应用

    旷军虎
    376-380页
    查看更多>>摘要：为了降低炼油厂柴油产量,多产高辛烷值汽油,采用中国石油石油化工研究院开发的多产高辛烷值汽油降低柴汽比的柴油催化转化工艺(DCP)技术,对中国石油玉门油田公司 0.8 Mt/a重油催化裂化装置的两段提升管反应器进料喷嘴进行改造,将加氢改质柴油从第 2 提升管回炼油和油浆喷嘴下方的 2 个喷嘴接入反应器,并对改造后装置进行标定.结果表明:采用DCP工艺改造后,当装置掺炼加氢改质柴油质量分数依次为 5.0%,7.5%,10.0%时,与空白标定相比,干气和焦炭收率分别减少 0.40～0.51,0.16～1.23 个百分点,汽油和液化气收率分别增加 1.12～1.74,0.04～0.55 个百分点,总液体收率增加 0.71～1.58 个百分点,装置柴汽比降低 0.01～0.06 个单位;催化稳定汽油烯烃体积分数降低 0.60～1.95 个百分点,异构烷烃体积分数增加 1.11～2.29 个百分点,研究法辛烷值(RON)提高 0.3～0.7 个单位;催化柴油中单环芳烃含量明显增加,但总芳烃含量变化不大;液化气组成基本保持不变,丙烯收率略有增加.

    催化裂化两段提升管加氢改质柴油汽油柴汽比液化气

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    日本东京大学实现在较低温度下分解聚乙烯塑料

    380页
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    航空煤油加氢装置加热炉CO含量超标问题分析及对策

    马超崔国华陈利维王彦飞...
    381-384页
    查看更多>>摘要：分析了某石化公司航空煤油加氢装置加热炉运行过程中CO超标的问题,并提出改进措施,在不改变燃烧器本体基础上,通过在线改造燃料气枪,设计出燃料分级低氮低CO燃烧器.结果表明:引起加热炉运行期间产生大量CO的原因主要有加热炉炉膛温度低、燃烧器实际热负荷变动大、燃烧器结构局限性等;经计算流体动力学(CFD)模拟,改造后燃烧器火焰中心的最高燃烧温度为 1364.18℃,低于NOx大量生成的温度(1 450℃以上),NOx,CO排放质量浓度分别为 35.00,26.45 mg/m3;改造后的燃烧器通过燃料预混耦合燃料分级燃烧的方式,调整 2 套燃料气枪燃烧负荷,使得火焰燃烧更完全,加热炉总烟气中CO质量浓度由改造前最高(1262 mg/m3)降至最低(18.00 mg/m3),同时,烟气中NOx,SO2 等污染物远低于排放指标.

    航空煤油加氢加热炉燃烧器CO含量氮氧化物排放指标

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    歧化装置与芳烃装置二甲苯塔分离热耦合工艺

    姜志忠刘荣博
    385-388页
    查看更多>>摘要：针对歧化装置和芳烃装置的C8 和C9 物料被重复冷凝与加热,以及设备数量多、投资大、占地多、开工程序复杂等缺点,中海石油宁波大榭石化有限公司将歧化装置的重芳烃塔与芳烃装置的二甲苯塔合并为 1 个新二甲苯塔,开发出满足C8 芳烃深度分离和C9 芳烃烷基转移的低成本分离热耦合精馏技术.结果表明:通过Petro-SIM软件模拟,该二甲苯塔分离热耦合工艺获得的C8 芳烃产品中甲苯质量分数小于0.98%,C≥9 重芳烃质量分数小于 2.51%,获得的C9 芳烃产品中C8 芳烃质量分数小于 0.21%,C≥10 重组分质量分数小于 0.07%;与传统工艺相比,热耦合工艺装置建设投资约减少 2700 万元,节省占地 6 666.7 m2,减少二氧化碳排放 9 600 t/a.

    歧化装置芳烃装置二甲苯塔热耦合精馏技术Petro-SIM模拟软件

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