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期刊信息/Journal information
塑料
塑料

杨明锦

双月刊

1001-9456

plasticsbj@yahoo.com.cn

010-84022529;84035979

100009

北京西城区旧鼓楼大街47号

塑料/Journal PlasticsCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊为国家科学技术部中国科技论文统计源期刊(人化CSTPCD),美国化学文摘(CA)收录期刊。《塑料》介绍国内、外高分子工程领域中新的研究成果、研究热点、先进技术、发展动态和市场需求,内容表式多样,全面快捷地向读者提供信息资料。《塑料》面向国内、外塑料加工生产企业,同时涉及化工、机械、包装、建筑、军工、电子等行业。
正式出版
收录年代

    高聚物/淀粉共混体系化学增容进展

    夏学莲史向阳刘嘉旋马一超...
    108-112页
    查看更多>>摘要:淀粉是富含羟基、不具备热塑性的天然高分子材料,与高聚物共混时,极性与基体材料相差较大,两相界面不相容.淀粉进行化学改性后,在得到了热塑性的同时,还可改变其极性,然后,采用热熔加工将其与高聚物共混,得到相容性较好的高聚物/淀粉复合材料.反应原理为改性剂与淀粉大分子链上的羟基发生接枝、酯化、交联、氧化等反应,可将其从亲水性转变为疏水性,极性与高聚物接近,甚至还可通过化学反应将淀粉与聚合物用共价键连接.改性淀粉加入到高聚物基体中,能提高其与聚合物的相容性,从而制备出综合性能较好、成本较低的高聚物/淀粉复合材料.除此以外,低成本、高活性、功能性改性剂的研发、淀粉极性可调控、改性工艺的优化将成为未来研究发展方向.

    淀粉聚合物相容性复合材料化学增容

    聚(己二酸丁二醇酯-co-辛二酸丁二醇酯)的合成与性能

    李镇东叶开心何秀得韩硕...
    113-117,123页
    查看更多>>摘要:采用熔融缩聚法,以1,4-丁二醇、己二酸和辛二酸为原料,合成了聚己二酸丁二醇酯、聚辛二酸丁二醇酯和系列聚(己二酸丁二醇酯-co-辛二酸丁二醇酯)共聚酯,并对材料性能进行了分子结构、结晶性,热性能和降解性能等方面的研究.研究表明,不同比例己二酸、辛二酸和1,4-丁二醇共聚后,提高了聚己二酸丁二醇酯的热稳定性,改善了聚辛二酸丁二醇酯的生物降解性能.部分辛二酸单元取代己二酸后,提高了聚酯的结晶性能、热稳定性能、酶降解性能,降低聚酯的熔点.当己二酸与辛二酸比例为30∶70时,与PBA相比,其热稳定性提高了27 ℃;与PBSub相比,完全降解时间缩短了 20 h.

    可降解塑料共聚酯热性能结晶性能酶降解

    硅烷化改性对沙柳/聚乳酸复合材料性能的影响

    胡建鹏陈圆张琛立张震...
    118-123页
    查看更多>>摘要:采用不同含量的硅烷偶联剂KH550对沙柳进行硅烷化改性处理,利用模压成型工艺制备沙柳/聚乳酸复合材料,分析偶联剂含量对复合材料的力学及其尺寸稳定性的影响.结果表明,硅烷偶联剂KH550的添加能够提升复合材料的界面相容性,当偶联剂含量为3%时,复合材料的弯曲强度、弹性模量及拉伸强度分别达到最大值39.8、2 920、25.6 MPa;当偶联剂含量为2%时,抗冲击强度达到最大,其值为17.9 kJ/m2.复合材料的吸湿规律符合Fick扩散定律,吸湿阶段分为极速期、缓增区和平台期;当偶联剂含量为3%时,复合材料具有较好的常温耐水性和尺寸稳定性,其48 h饱和吸水率、24 h TS、48 h TS分别为3.01%、0.28%、0.37%.

    沙柳聚乳酸硅烷偶联剂力学强度尺寸稳定性

    空调室内挂机底壳注射模设计

    王久贵
    124-129,134页
    查看更多>>摘要:介绍了某品牌空调室内机底壳的结构,材料采用高抗冲聚苯乙烯(HIPS)成型进行模具设计,模具结构采用三板模结构,选取7个点浇口对模腔进行浇注,模具制造成本约降低了 20%.模具中,塑件的脱模采用分区设计,分别为3个定模先抽芯机构、5个动模滑块机构、4个斜顶机构及3种顶出元件,实现塑件的自动脱模.机构设计中,利用动模滑块延时驱动定模斜滑块实施先抽芯,利用开模动力通过钩块驱动定模斜滑块实施先抽芯,最大效率地利用了模具空间,使模具制造成本约降低了 15%,该机构具有较好的创新性.设计了双斜顶杆顶出大斜顶头、斜顶杆采用导轨进行导向、利用动模滑块辅助将塑件从定模中均衡脱出等设计方法较好地解决了大面积顶出斜顶结构设计较困难的问题.

    室内空调底壳HIPS注射成型模具设计机构创新结构设计

    智库大数据存储器面盖层叠精密模设计

    周宪章付雯李利佳
    130-134页
    查看更多>>摘要:结合大数据存储器面盖高精度一模多腔大批量注射成型生产的需要,采用CAE分析确定单腔浇注系统、冷却系统,然后,构建多腔浇注系统,得到的成型方案为单腔采用牛角浇口进浇、热流道+冷流道复合式浇注系统进行供料,基于此,设计了一种双层叠层注射模具,模具模腔设置为1模8腔,分为上下2层、每层设置4个模腔,8个模腔的成型塑件的精度均能达到MT3级.模具中,结合塑件内壁倒扣、插桩等特征的脱模需要,单腔模腔配套设置了 1个滑块机构和4个斜顶机构,滑块机构依靠模具的开模动力采用斜导柱驱动,斜顶及顶针采用油缸驱动推板进行顶出.热流道系统由5个热嘴和1块热流道板组成,采用H型布局,保证了 8个模腔得到均衡充填.模具分为2次开模顺序打开,采用专用型开闭顺序控制机构进行开闭顺序控制,利用多重导柱机构件对开模时中间定模部分进行运动导向,保证模腔的闭合复位稳定可靠.设计的模具有效地解决了实际生产中一模多腔布置时难以得到精度较高且等级一致的塑件的难题.

    智库大数据面盖塑件叠层模具精密成形注射模具结构

    基于流固耦合的正压呼吸面罩抗变形分析

    赵新通管健晖张瑞丰
    135-141页
    查看更多>>摘要:随着正压呼吸防护装备的设计向轻量化方向发展,面罩的厚度逐渐降低,在实际的使用过程中,送风系统产生的进气流量导致面罩存在变形的问题.为研究不同材质的呼吸防护面罩的抗变形能力,采用流固耦合数值模拟及实验验证的方法,分析PP、PET、PVC 3种材质对进气流量的抗变形能力,并且,结合不同环境温度对面罩变形量的影响进行综合分析.结果表明,进气量对PP材料的影响较大,PVC次之,PET变形程度最小;在380 L/min的进气流量下,PP变形量约为3.7 mm,PET变形量约为1.6 mm;除此以外,在不同环境温度下,对3种材料进行变形分析发现,环境温度对PVC的影响较大,PP次之,PET变形程度最小.综合以上分析结果,选择PET材料作为正压呼吸面罩材料.

    正压呼吸面罩流固耦合抗变形进气流量环境温度

    圆弧抽芯注塑模具优化设计

    荣星肖国红韦祥轩蔡部林...
    142-146,153页
    查看更多>>摘要:基于圆弧抽芯注塑模具,根据塑件结构及材料性能特点,对浇口的位置及结构进行了优化设计,通过CAE模拟分析得到位于填充末端、最大壁厚处的塑件最大变形量为0.739 mm,变形量在设计允许范围内.以油缸作为驱动动力源,通过齿条驱动齿轮、内齿轮旋转,实现抽芯动作;将内齿轮设计为异形非标齿轮,减少了所占空间,实现了 1模2腔布局.为解决圆弧型芯冷却水路难以加工的问题,设计的加工工序为先按照直型芯进行粗加工,钻孔加工型芯冷却水路,然后,将型芯加热弯曲为所需形状,并进行调质处理,最后对型芯进行精加工使其满足设计要求,达到了随形冷却效果.传动机构关键参数采用理论计算与CAE模拟分析相结合的法验证,测试结果表明,计算校核效率提高了约4倍.

    圆弧抽芯加工工序随形水路参数校核注塑模具

    SV型直接接触换热器换热过程的数值模拟

    胡翔耿健赵爽黄峻伟...
    147-153页
    查看更多>>摘要:为研究SV静态混合器对液-液直接接触沸腾换热过程混合及传热的影响规律,分析了相同高度下SV静态混合器长径比对直接接触沸腾换热过程的影响.搭建了直接接触换热实验平台,验证了数值模拟结果的可行性与准确性.结果表明,实验结果与模拟结果误差在3%以内;与长径比为0.5和2.0的2种混合器相比,长径比为1.0的SV静态混合器压力降最高降低了 18 Pa,湍流动能大于0.002 m2/s2,容积换热系数最高提高了 9.7%;压力降和容积换热系数随着长径比的减小而增大,存在最佳长径比1.0使湍流动能达到最大值.综上所述,适当减小SV混合元件长径比有利于增强换热,对直接接触换热器结构参数设计具有指导意义.

    SV静态混合器长径比压力降湍流动能容积换热系数数值模拟直接接触换热

    基于ANSYS的机械制螺旋缠绕PVC-U内衬管结构优化

    杨佳兴曹井国杨宗政赵志宾...
    154-159,167页
    查看更多>>摘要:为优化机械制螺旋缠绕PVC-U内衬管的结构,提高其环刚度,基于ANSYS建立螺旋缠绕内衬管环刚度试验模型,分析不同设计参数T肋顶板厚度(a)、T肋腰宽度(b)、T肋高度(h)、圆弧半径(r)对螺旋缠绕内衬管环刚度和管材体积的影响,并结合正交试验确定最适设计参数.结果表明,按照不同设计参数对螺旋缠绕内衬管环刚度和管材体积的影响由高到低排序分别为T肋高度、T肋腰宽度、T肋顶板厚度和圆弧半径,优化后最适设计参数为a=2.5 mm、b=4.5 mm、h=28 mm、r=1.5 mm,在该条件下,螺旋缠绕内衬管环刚度与优化前相比提高了32.17%,管材体积仅增大11.43%.有限元分析结果显示,随T肋顶板厚度、T肋腰宽度和T肋高度的增加,上板压力和管材体积呈逐渐增大的趋势;随圆弧半径的增加,上板压力呈先减小后增大的趋势,管材体积基本不变.

    螺旋缠绕内衬管环刚度有限元模拟结构优化正交试验

    左右后雾灯边框的顺序阀热流道注塑模设计

    滕淑珍戴本尧
    160-167页
    查看更多>>摘要:结合新能源汽车的左右后雾灯边框注塑时易产生熔接痕和脱模时易变形的问题,设计了 1模2腔的侧浇口二板式热流道注塑模具.基于Moldflow模拟分析结果,确定了左右后雾灯边框的最佳浇口位置、浇口数量,通过综合分析塑件尺寸、生产技术和效率等设计了模具的浇注系统、冷却系统、抽芯机构、脱模机构等结构.为合理控制塑件的熔接痕,采用冷流道与热流道相结合的复合流道,利用顺序阀控制进浇点的进浇时间;为了实现高效脱模,将模具引入了斜顶机构、倒装的斜导柱侧抽芯的组合式脱模结构,替代了传统注塑推杆式脱模,采用两侧油缸驱动推板运动的脱模方式.最后,利用UG软件对模具的导向机构、复位机构和其他辅助机构进行分析,完成了模具设计.

    左右后雾灯边框顺序阀热流道注塑模具Moldflow模流分析