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期刊信息/Journal information
特种铸造及有色合金
特种铸造及有色合金

刘卫

月刊

1001-2249

tzzz@public.wh.hb.cn

027-85358206

430022

武汉市汉口万松园路千禧园3号楼1-502

特种铸造及有色合金/Journal Special Casting & Nonferrous AlloysCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是中国机械工程学会主办、中国科学技术协会主管的中文核心期刊，也是中国材料科学与工程领域的权威性期刊。1997年获得第二届全国优秀科技期刊一等奖，2000年获得首届国家期刊奖，2003年蝉联第二届国家期刊奖。本刊为月刊，64页码，标准16开，国内邮发代号：38－109，可通过全国各地邮局订阅。
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    Zn-9.5Al-3Mg-0.01Ce合金微观组织演化的研究

    李积鹏谯德高罗晓阳董世文...
    51-54页
    查看更多>>摘要：利用X射线衍射、扫描电镜和能谱仪对Zn-9.5Al-3Mg-0.01Ce合金的微观组织和相组成进行了研究.结果发现,炉冷条件下,该合金由初生Al枝晶,Al+MgZn2二元共晶,Al+Zn+Mg2Zn11三元共晶构成,初生Al枝晶不是单相.Al枝晶的边缘区域存在明显的台阶状形貌.结合线扫描结果可知,枝晶中心区域的Al含量比枝晶边缘部分高得多,而Zn含量则低得多.这是由于合金在凝固时发生了包晶反应.

    Zn-Al-Mg合金微观组织包晶反应

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    镁合金表面喷涂铁基非晶涂层在模拟体液中的耐蚀性

    何鹏袁子洲张香云张咪...
    55-58页
    查看更多>>摘要：采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在ZK60A镁合金表面沉积Fe78Si9B13非晶涂层,对涂层的组织结构进行表征,并利用电化学动电位极化和阻抗测试研究了非晶涂层在模拟体液(SBF)中的腐蚀行为.结果表明,涂层致密均匀,与基体结合良好,非晶占比高,孔隙率小.动电位极化测试结果显示涂层腐蚀速率远低于镁合金基体,且低于骨缺损修复前两阶段的降解速率上限,阻抗谱分析结果与极化曲线对应,涂层在 SBF 中的耐蚀性明显高于镁合金基体.

    ZK60A镁合金铁基非晶涂层电化学测试SBF

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    Sc对6061合金组织与性能的影响

    钟明赖昀昊古文丽马乾康...
    59-63页
    查看更多>>摘要：通过添加Sc对6061铝合金组织及性能进行改性.通过真空感应熔炼制备了6061和6061-0.2Sc铸锭并经550℃ ×12 h均匀化退火,随后进行了热挤压变形和570℃ ×1 h水淬+175℃ ×5 h空冷的固溶时效热处理,研究挤压变形前后Sc微合金化铝合金挤压型材的组织与性能演变.结果表明,Sc具有晶粒细化效应,均匀化后6061-0.2Sc晶粒尺寸为20～50 μm.挤压并经固溶时效热处理后6061-0.2Sc晶粒相比于6061更细小均匀.添加Sc后,合金的抗拉强度和伸长率均得到提升,宏观断口平整,拉伸断裂模式由韧脆性混合断裂转为韧性断裂,腐蚀电流密度由946.62 μA/cm2下降为568.05 μA/cm2,耐腐蚀性能显著提高.

    铝合金稀土挤压变形力学性能耐腐蚀性能

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    微量元素复合添加对Al-Si-Mn-Mg合金组织与强韧性的影响

    姜心成李亨腾兴宇唐丽...
    64-67页
    查看更多>>摘要：为探究微量元素复合添加对Al-Si合金晶粒大小、形貌和力学性能的影响,熔炼制备了Al-8Si-0.6Mn-0.4Mg-0.15Ti-x Sc(x=0,0.2,0.4,0.5,质量分数,%,下同)合金,结合金相组织图、扫描电镜和能谱等技术手段对合金的晶粒形貌、尺寸及强韧性进行表征分析.结果表明,铸态Al-8Si-0.6Mn-0.4Mg-0.15Ti-x Sc合金的主要物相包括:α-Al基体、共晶Si相、Al3Ti、Al3Sc、AlMnTi、富Fe相等.Ti含量为0.15%的情况下,调整Sc含量为0.2%,可以获得最优的细化效果,合金平均晶粒尺寸为46 μm,抗拉强度达到221 MPa,伸长率为5.9%.

    Al-Si合金微观组织复合添加力学性能

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    Sn、Ca含量对挤压铸造Mg-Sn-Ca合金组织和性能的影响

    秦建赵第甲陈露李建宇...
    68-73页
    查看更多>>摘要：研究了Sn和Ca含量对挤压铸造Mg-Sn-Ca合金组织和力学性能的影响.结果表明,随着Sn含量上升,Mg-Sn合金的晶粒细化,Mg2Sn相逐渐增多,合金力学性能升高,当Sn含量为5%时性能理想.当Ca含量不超过1%时,随着Ca含量上升,Mg-Sn-Ca合金晶粒明显细化并形成CaMgSn相,合金力学性能逐渐提高;当Ca含量超过1%时,合金中第二相粗化并发生团聚,导致合金性能降低.

    镁合金挤压铸造微观组织力学性能

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    Sc对铸造Al-Li合金组织演变及力学性能的影响

    胡奎深邹鹑鸣孙少波肖瑞...
    74-79页
    查看更多>>摘要：研究了Sc合金化对铸造Al-Li-Cu-Mg合金组织演变和力学性能的影响.结果表明,添加0.2%的Sc对合金晶粒细化效果显著,同时Sc合金化还会促进时效态合金基体中核/壳状复合结构粒子的析出.在室温及200℃ 下拉伸时,含Sc合金显示出更优异的强塑匹配性,这归因于细化强化和沉淀强化(δ′-Al3Li相及核/壳状复合结构粒子)的综合作用;当拉伸试验温度升高至300℃ 时,晶界弱化效应使含Sc合金的强度急剧下降而伸长率显著提升.断口形貌观察发现,基准合金室温的断裂模式为准解理断裂,温度对合金的断裂模式无显著影响;含Sc合金室温的断裂模式为典型的沿晶断裂,200℃ 下该合金的断裂模式转变为沿晶和穿晶混合断裂,拉伸试验温度提高至300℃ ,断裂模式最终变为微孔聚集型断裂.

    铸造Al-Li合金Sc合金化力学性能断裂模式

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    壁厚对低压铸造Al-5.8Zn-2.3Mg-1.7Cu合金组织和性能的影响

    王亚东肖天祥李薇岳松...
    79-83页
    查看更多>>摘要：利用光学显微镜、扫描电镜、布氏硬度计和万能材料试验机等仪器,结合自行设计的低压铸造阶梯形模具,研究了铸件壁厚(5、15、30和60 mm)对Al-5.8Zn-2.3Mg-1.7Cu合金微观组织和力学性能的影响.结果表明,不同壁厚处合金的微观组织差异显著,壁厚越薄的区域组织越细密,随着冷却速度的增加晶间共晶组织宽度变窄.随着壁厚增加,合金的力学性能呈现先增大后减小的趋势,厚度为30 mm时合金的力学性能最优,硬度(HBW)、抗拉强度和伸长率分别达到118、300.26 MPa和7.55%,断口形貌以韧窝+解理面为主.

    Al-5.8Zn-2.3Mg-1.7Cu合金铸件壁厚微观组织力学性能

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    铸造工艺对C19400铜合金带缺陷的影响

    赵健章丽艳向朝建
    84-88页
    查看更多>>摘要：采用光学显微镜(OM)、场发射扫描电镜(FESEM)观察了C19400合金常规铸造与改进铸造方式制备铸锭及铜带缺陷形貌,通过工业CT V/Tome x m以20 μm的扫描分辨率进行缺陷的3D检测分析.结果表明,通过采用双水冷环的改进铸造工艺方式,铸锭晶粒细化明显,晶粒尺寸约为15 mm,柱状晶区占比较少,而等轴晶区占比较大;铸锭心部等轴晶区试样的工业CT 3D缺陷检测分析和微观组织观察表明,常规铸造方式铸锭中缺陷数量较多,分布呈现网络状,缺陷尺寸达0.599 mm;改进双水冷环铸造中,铸锭中缺陷数量明显较少,分布较为分散,缺陷尺寸约0.161 mm;铜带起泡、起皮和分层缺陷内部颗粒相及条纹和铸态缺陷内部颗粒相和条纹基本一致,该类铜带缺陷由铸锭中的缩松缺陷所致,需要减少铸锭中缩松缺陷.

    C19400合金铸造工艺缺陷形貌

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    反重力铸造对ZL205A合金充型性能及凝固组织的影响

    林琳薛祥义黄旗吴天栋...
    88-94页
    查看更多>>摘要：以"⊥"型和棒状试样为例,研究了反重力条件下,铸造工艺参数对ZL205A合金铸件充型性能和凝固组织的影响.结果表明,对于平均壁厚小于3 mm的薄壁铸件,由于差压铸造充型过程比低压铸造平稳,所以铸件成形更好,但无法成形尖角结构;提高浇注温度或铸型预热温度,均能使差压铸造薄壁ZL205A合金铸件的充型性能得到改善,且提高浇注温度效果更明显.与低压铸造相比,差压铸造可显著细化ZL205A合金晶粒度,适当提高浇注温度与铸型温度,均能进一步细化晶粒,且提高浇注温度使晶粒细化效果更显著.对于有一定截面厚度的ZL205A合金铸件,差压铸造时,当截面厚度超过一定量时,充型性能受铸型温度及浇注系统设计的影响较小,提高铸型温度,铸件产生孔洞类缺陷的几率显著增加.

    差压铸造充型性能凝固组织ZL205A合金

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    扩散焊制备梯度高硅铝合金以及热应力的数值模拟

    石林王延绅周灿旭金云学...
    95-98页
    查看更多>>摘要：研究了热压温度对梯度高硅铝合金中间层宽度的影响,并通过有限元模拟研究了不同参数下梯度高硅铝合金组织中的热应力分布以及中间层宽度对热应力的影响.结果表明,随着温度升高,中间层会出现从界面分明到界面层模糊再到中间层消失的过程,且中间层的存在促进了Si在焊缝附近的扩散.模拟结果表明,中间层宽度越宽,高硅铝合金整体的平均热应力越大.虽然Al基体的平均热应力大于Si相的,但是应力极值主要出现在Si相中.

    数值模拟高硅铝合金梯度结构热应力

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