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期刊信息/Journal information
特种铸造及有色合金
特种铸造及有色合金

刘卫

月刊

1001-2249

tzzz@public.wh.hb.cn

027-85358206

430022

武汉市汉口万松园路千禧园3号楼1-502

特种铸造及有色合金/Journal Special Casting & Nonferrous AlloysCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是中国机械工程学会主办、中国科学技术协会主管的中文核心期刊，也是中国材料科学与工程领域的权威性期刊。1997年获得第二届全国优秀科技期刊一等奖，2000年获得首届国家期刊奖，2003年蝉联第二届国家期刊奖。本刊为月刊，64页码，标准16开，国内邮发代号：38－109，可通过全国各地邮局订阅。
正式出版
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    B4C增强Al/Mg层状复合材料的制备、组织和性能研究

    周秉文宋焕骁景栋孟令刚...
    1071-1076页
    查看更多>>摘要：以AZ31箔片、Al粉、B4C粉末为原材料制备了B4C增强的Al/Mg层状复合材料(B4C@Mg/Al-MIL),研究了热压温度以及B4C含量等对复合材料组织结构、力学性能的影响并分析其强化机理.结果表明,B4C含量为40%时复合材料性能最佳,抗弯强度为347 MPa,比强度为192 kN·m/kg,冲击韧度为19 J/cm2,相对于基体(Mg/Al-MIL)均有较大提升,抗拉强度则达到212 MPa.B4C颗粒通过载荷传递作用,促使脆性相破碎吸能、引导多重隧道裂纹生成,改善了脆性金属间化合物对层状复合材料的负面影响.

    层状复合材料颗粒增强力学性能强化机理

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    激光增材制造Mar-M247和CM247LC高温合金抗开裂行为研究进展

    李金祺裴玉冰陈泽勇聂丽萍...
    1077-1083页
    查看更多>>摘要：综述了激光增材制造镍基高温合金Mar-M247和CM247LC中裂纹的类型、形成机制以及抑制方法的研究现状.从参数优化、外场辅助以及材料开发等方面对激光增材制造无裂纹Mar-M247和CM247LC合金的发展趋势进行了综述,指出采用更为优化的参数统计方法加速工艺筛选、设计更具灵活性的预热方式以及人工智能赋能新型打印材料开发可能是该领域重要的发展方向.

    激光增材制造Mar-M247CM247LC抗开裂

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    基于CCD-YOLOv5算法的铸件表面缺陷检测模型

    鄢之麟钟收成孙进肖洁...
    1083-1089页
    查看更多>>摘要：针对铸件表面缺陷检测对象种类繁多、目标不明显、特征多样等因素,提出一种基于改进YOLOv5算法的铸件表面缺陷检测模型.对数据样本做翻转、旋转、调色处理,使用9-Mosaic数据增强,丰富样本数量特征;将CSPDarknet53模块替换为C2f模块,丰富轻量化网络梯度信息;引入CA注意力机制,提升模型泛化能力;将耦合头模块替换为解耦头模块,提升拟合速度.改进CCD-YOLOv5对铸件表面缺陷检测的准确率由78.2%提升至82.9%,召回率由74.3%提升至76.7%,mAP@0.5值由76.4%提升至81.0%.结果表明,改进模型有效提升了综合识别检测效果.

    铸件表面缺陷目标检测CCD-YOLOv5

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    《特种铸造及有色合金》征稿启事

    1089页
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    基于NX的压铸数值模拟集成与溢流槽快速建模系统研究

    刘浩睿刘芸苓陈宇豪吴棣...
    1090-1096页
    查看更多>>摘要：基于NX10.0平台,使用Block UI Styler块样式编辑器,设计前处理向导界面,完成后处理缺陷显示及溢流槽交互界面开发.利用二次开发工具,编写了NX中的切片法网格剖分程序;通过对模拟流动场文件遍历完成卷气缺陷查找,使用UFUN的面片相关API函数完成卷气和缩孔、缩松缺陷后处理显示,实现了压铸数值模拟系统集成.运用NX的表达式技术,创建了溢流槽的参数化模型及对应的表达式,通过缺陷重心的投影得到溢流槽定位,实现了溢流槽快速建模.通过罩壳压铸件的应用实例,表明本系统简化了模拟步骤,提高了产品开发效率,具有较大的实用价值.

    压铸CAENX平台系统集成参数化建模

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    挤压温度对TC4p/ZK60复合材料组织及性能的影响

    杜宜卓郭恩宇
    1097-1103页
    查看更多>>摘要：采用熔体搅拌及压力下铸造工艺,制备了TC4p/ZK60镁基复合材料,并对其进行了热挤压,研究了挤压温度对TC4p/ZK60镁基复合材料组织及力学性能的影响.结果表明,TC4p在制备过程中发生部分溶解,部分Ti和V扩散至Mg基体中,但是Ti与V并未与基体元素形成新相.Zn倾向于在TC4p与基体之间的界面处富集,生成大量细小的MgZn2相.通过挤压变形后,复合材料内部发生部分再结晶,不同挤压温度下TC4p颗粒周围的再结晶程度不同,沿挤压方向的再结晶程度高于垂直挤压方向.在200～300℃内,随挤压温度升高,复合材料的再结晶程度增加,Mg基体的平均晶粒尺寸增大,复合材料的强度逐渐降低,伸长率逐渐升高.当挤压温度为200℃时,TC4p/ZK60复合材料的抗拉强度和屈服强度分别为394.6 MPa和353.6 MPa,伸长率为2.8%.

    金属颗粒镁基复合材料挤压温度力学性能

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    射线透照方向对增材制造孔隙缺陷检测灵敏度定量影响

    靖珍珠辛旭晖宋鸿玉敖波...
    1104-1108页
    查看更多>>摘要：以激光选区熔化工艺制造GH3625高温合金为对比试样,内部预制了8个孔隙缺陷,研究不同射线透照方向对内部孔隙缺陷检测灵敏度的影响.采用225 kV显微CT技术获取内部孔隙的位置、形态及大小,结果显示所有孔隙尺寸都大于设计尺寸.提取2号孔隙并导出STL格式三维模型,结合试样模型构建新的缺陷检测模型,采用CIVA软件模拟不同透照方向下射线DR成像仿真,分析不同透照方向下孔隙缺陷的对比度噪声比(CNR)指标,从而定量评价透照方向对孔隙缺陷检测灵敏度的影响.结果表明,2号孔隙缺陷不同透照方向下的CNR不同,角度为10°时CNR值最大,而角度为230°时CNR值最小,透照方向对孔隙缺陷的检测灵敏度影响较大.

    增材制造孔隙显微CT对比度噪声比

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    Al-10Si-xMg喷铸铝合金的组织及导热性能

    王剑朱艳艳宁珍珍
    1108-1113页
    查看更多>>摘要：采用喷铸成形工艺制备Al-10Si-x Mg合金,研究了Mg含量对铸态与T6态试样微结构、热导率与硬度的影响.结果表明,Mg元素促进铸态合金中α-Al基体球化,抑制枝晶形成,减少共晶Si相偏聚,进而显著提升T6态合金组织中共晶Si相分布的均匀性.共晶Si组织的优化减小电子散射,降低Mg固溶对电子散射的作用,使T6态Mg含量为0.4%(质量分数,下同)合金获得399.2 cm2/(V∙s)的高电子迁移率,热导率为172.4 W/(m∙K),较Al-10Si合金降低约5.5%.同时,由于共晶Si与Mg2Si析出相的强化作用,合金的硬度显著增大,T6态Mg含量为0.4%合金的维氏硬度为1.13 GPa,较Al-10Si提升约126%.研究表明,适量Mg元素能够平衡Al-Si合金的导热与力学性能,从而获得良好的综合性能.

    Al-Si合金喷铸热导率硬度T6热处理

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    7075铝合金搅拌摩擦焊工艺及性能研究

    张香云刘通耿家源
    1114-1118页
    查看更多>>摘要：为了探究焊接速度与 7075铝合金搅拌摩擦焊工艺及性能的关系,在旋转速度为 300 r/min,焊接速度分别为 100、120和150 mm/min的工艺参数下对7075铝合金进行搅拌摩擦焊试验.借助光学显微镜、万能试验机、扫描电镜、接触角测量仪和电化学工作站等设备来分析不同焊接速度对焊接接头的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响.结果表明,随着焊接速度增加,焊核区晶粒和热机影响区的晶粒尺寸变小.在相同的焊接工艺参数条件下,前进侧热机影响区的晶粒尺寸均小于后退侧的.焊接速度从100 mm/min增加 150 mm/min时,接头的抗拉强度和伸长率均先增加后下降,焊接速度为 120 mm/min时抗拉强度达到最大,为382.7 MPa,达母材(550 MPa)的70%.随着焊接速度增加,焊核区的接触角呈现先变大后变小的趋势,耐腐蚀性能呈现出先提高后下降的趋势,在300 r/min和120 mm/min条件下,接头耐腐蚀性能最好,此时焊核区的接触角和腐蚀电位达到最大值,分别为87.996°和-0.74 V,自腐蚀电流密度为4.0×10-6 A/cm2.

    7075铝合金搅拌摩擦焊微观组织力学性能耐腐蚀性能

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    镍基高温合金CM247LC定向凝固组织的演化研究

    杨叶徐维台赵国平
    1119-1126页
    查看更多>>摘要：采用Bridgman法以2.5 mm/min的抽拉速度制备高温合金CM247LC定向凝固试样,研究定向凝固高度方向上的组织演变.采用体视显微镜(SM)、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)及JMatPro热力学计算软件、ProCAST铸造模拟软件等对铸态试样组织和性能进行表征和研究.结果表明,柱状晶粒的竞争生长主要发生于距水冷盘60 mm以下的高度范围内;枝晶臂间距的变化主要依赖于轴向温度梯度与生长速度的变化,随距水冷盘距离提升,枝晶臂间距增加的趋势变缓.CM247LC的铸态组织除γ枝晶外,还包括γ/γ'共晶和MC碳化物,其尺寸变化规律与枝晶臂间距一致.

    镍基高温合金定向凝固竞争生长显微组织CM247LC

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