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期刊信息/Journal information
轧钢
轧钢

张海军

双月刊

1003-9996

zggg@263.net sr@263.net.cn

010-62182474 62185897

100081

北京市学院南路76号

轧钢/Journal Steel Rolling北大核心CSTPCD
查看更多>>本杂志为全冶金优秀期刊，是由钢铁研究总院（北京）主办的，国内外公开发行的专业综合技术刊物。其全面报导中厚板，热轧和冷轧板带，型钢，线材及制品生产新技术、新工艺、新设备、新产品。本刊广告业务面向轧钢企、事业单位用各种轧机及辅助设备、仪器仪表、工具、材料等产品，以及国内外公司的形象广告。
正式出版
收录年代

    工程机械用钢前沿生产技术(二)

    王国栋田勇矫志杰李家栋...
    1-12页
    查看更多>>摘要：工程机械行业近年来发展迅猛,带动了上游钢铁行业在工程机械用钢生产方面的技术进步.我国钢铁企业基于工程机械行业的迫切需求,与高校和科研院所联合,开发出系列关键共性技术:(1)针对特厚规格钢板生产中面临的压缩比不足问题,开发出液芯大压下技术和"温控-形变"耦合轧制工艺,促进变形向钢板中心渗透、改善了其心部缩孔、疏松缺陷;(2)开发出超快冷技术,实现了工程机械用钢组织和性能在线调控;(3)开发出极薄、特厚规格离线淬火装置,解决了厚板冷却能力不足、薄板板形不良等热处理瓶颈问题;(4)开发出薄与极薄规格钢板在线热处理工艺和装备,实现了工程机械用钢的绿色化生产;(5)运用数字化手段,基于热轧过程极为丰富的大数据,解决了工程机械用钢生产中稳定性不足的问题.介绍了以上关键共性技术及其应用,实现了高强、高韧、特厚、极薄等各类工程机械用钢的批量稳定生产.此外,还介绍了我国典型工程机械用钢产品的研发历程,分析了国内知名钢企在工程机械用钢开发和推广过程中的高性能化和品牌化战略路线,探讨了工程机械用钢全生命周期循环利用策略.通过"产、学、研、制、用"协同攻关合作,我国钢铁企业开发出满足工程机械关键原材料制造需求的各类钢铁材料,促进了相关行业发展,提升了我国工程机械行业的国际竞争力.

    工程机械用钢特厚板坯连铸控轧控冷技术"形-性-表"一体化调控在线/离线组织性能调控数字化生产技术绿色化生产

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    Q550D低碳贝氏体钢特厚板热处理工艺研究

    唐郑磊王福明许少普李忠波...
    13-22页
    查看更多>>摘要：国内传统的特厚板热处理方式为调质处理,钢板表面为索氏体组织,心部为索氏体、贝氏体组织,可以获得较为理想的强度,但由于特厚板厚度较大,厚度方向组织不均匀,无法获得优良的韧性.采用Q550D低碳贝氏体钢的化学成分设计并采用QLT(淬火+两相区亚温淬火+回火)热处理工艺,引入未溶铁素体相,使钢板获得贝氏体+铁素体的均匀混合组织,在保证强度的基础上进一步提高了韧性,进而获得优良的综合性能.研究了不同单相区淬火温度、两相区亚温淬火温度及回火温度下试样的组织与性能,得出Q550D特厚板最佳的热处理工艺:925 ℃淬火+830 ℃两相区亚温淬火+640 ℃回火.

    Q550D低碳贝氏体钢特厚板QLT热处理工艺粒状贝氏体显微组织

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    宝钢成功开发超厚大型结构钢板

    微信公众号"宝钢股份直通车"
    22页
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    稀土Ce元素对过共析钢非金属夹杂物及组织性能的影响

    赵晓敏银志军涛雅胡波...
    23-29,35页
    查看更多>>摘要：为研究稀土元素对过共析钢非金属夹杂物和显微组织的作用机理,在过共析钢中添加了少量的稀土 Ce元素,通过冶炼控制O、S含量,保证了稀土 Ce元素在钢中的收得率,研究了稀土 Ce元素对过共析钢拉伸性能、非金属夹杂物、珠光体片层间距等的影响.结果表明:与稀土 Ce元素结合的非金属夹杂物尺寸约为5 μm,加入少量稀土 Ce元素可以使氧化物类夹杂物形貌发生变化;消除过冷度对珠光体片层间距的影响后,稀土 Ce元素可以使过共析钢的抗拉强度提高19 MPa,面缩率降低2％;添加与未添加稀土 Ce元素的过共析钢盘条性能不同,主要与珠光体片层间距的大小和均匀性有关,稀土 Ce元素的添加可以细化、均匀珠光体片层间距,提高过共析钢盘条的同圈性能均匀性.

    过共析钢稀土Ce元素非金属夹杂物组织性能珠光体片层间距

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    12MnNiVR钢板超声探伤不合原因分析及改进措施

    欧阳鑫姚震张坤胡昕明...
    30-35页
    查看更多>>摘要：针对大型原油储罐用12MnNiVR钢板超声无损探伤不合格的问题,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段对探伤波形异常的钢板和同炉连铸坯进行取样分析,明确了钢板探伤不合格的原因,并提出了相应的改进措施.结果表明:12MnNiVR连铸坯厚度方向出现明显的H元素偏析而导致基体组织结合力降低,且在轧制变形时由于位错滑移和塞积引起应力集中,产生低应力开裂,形成微裂纹并迅速扩展,导致了钢板探伤不合格;连铸坯内部存在较严重的合金元素偏析,偏析带中富集的(Nb,Ti)C导致其内部产生微裂纹,并在后序轧制过程中进一步扩展,造成钢板探伤不合格;大尺寸的MnS夹杂物在连铸坯的微裂纹和疏松中偏聚,严重影响钢板探伤结果;连铸坯中存在等级较高的疏松缺陷,在轧制过程中未完全焊合,作为裂纹源在钢板热处理冷却过程中扩展开裂,也是造成钢板探伤不合格的主要原因.通过延长VD真空处理时间,降低浇注过冷度,延长LF炉精炼时间,优化TMCP两阶段轧制工艺等措施,连铸坯内部质量得到明显改善,钢板探伤合格率由原来的86.7％提高至 98.8％.

    12MnNiVR钢板探伤不合格偏析(Nb,Ti)CMnS夹杂物疏松裂纹工艺优化

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    热芯大压下轧制大方坯内部孔洞压合及表面裂纹分析

    项宁李海军宁新禹李睿昊...
    36-43页
    查看更多>>摘要：采用热芯大压下工艺可以消除大方坯芯部疏松、缩孔缺陷,然而大方坯应力状态复杂多变,符合大压下变形过程的断裂判据匮乏,制约了热芯大压下工艺的工业化应用.以GCr15大方坯为研究对象,通过设计异形压缩试样获取材料变形时不同的应力状态演化路径,还原了大方坯大压下过程复杂受力情况,建立了适用于热芯大压下轧制工艺的表面裂纹判据;结合大方坯芯部孔洞压合实验有限元模拟,分析了热芯大压下轧制时孔洞形状演变和表面开裂风险.结果表明:得益于热芯大压下大方坯的厚向温度梯度,压下率越大,对于铸坯芯部缺陷的改善效果越明显.当压下率为33.3％时,铸坯芯部孔洞实现完全闭合,且此时铸坯表面实际损伤值低于临界损伤值,不会产生新的表面裂纹缺陷.

    热芯大压下轧制表面裂纹孔洞压合数值模拟GCr15大方坯

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    固溶热处理对316L奥氏体不锈钢性能的影响

    邢梦楠胡昕明杨雨泽欧阳鑫...
    44-49,58页
    查看更多>>摘要：为进一步研究固溶热处理工艺对316L低碳奥氏体不锈钢性能的影响,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、电子万能试验机等设备研究了不同固溶热处理工艺条件下316L不锈钢的显微组织和力学性能.结果表明:在1 080～1 150 ℃固溶温度和60～300 min固溶时间范围内,随着固溶热处理温度的升高、固溶热处理时间的延长,316L奥氏体不锈钢强度降低,伸长率增大,硬度值整体变化不大,冲击功呈上升趋势;316L奥氏体不锈钢组织中小角度晶界和大于45°的大角度晶界占比相对较大,大角度晶界能阻碍裂纹扩展,小角度晶界能降低界面能,对316L奥氏体不锈钢的强化产生积极作用;采用1 080 ℃、60 min固溶热处理后,316L奥氏体不锈钢的屈服强度为264 MPa,抗拉强度为553 MPa,伸长率为61％,布氏硬度值为141HBW,20 ℃冲击功可达306 J,晶间腐蚀性能合格,综合性能优异.

    316L奥氏体不锈钢固溶热处理力学性能再结晶晶粒尺寸晶粒取向分布

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    DC03冷轧基料表面氧化铁皮针孔缺陷的形成机理及控制

    耿梓洪展英姿王克柱李贺...
    50-58页
    查看更多>>摘要：针对某企业在生产DC03冷轧板过程中,其热轧带钢酸洗后表面出现氧化铁皮针孔缺陷的问题,结合现场开展了理论和实验研究工作.首先对现场实物进行取样分析,认为在精轧过程中氧化铁皮被压入到带钢表面是造成氧化铁皮针孔缺陷形成的主要原因.为了进一步探究这一缺陷的形成机制,在实验室对DC03钢进行了温度为830～1 080 ℃的氧化动力学实验和氧化铁皮高温变形实验.结果表明:该钢的氧化激活能较低,在精轧温度范围内容易产生较厚的氧化铁皮,而且随着温度的升高,氧化铁皮中FeO所占比例提高,氧化铁皮的塑性改善.当精轧温度较低时,氧化铁皮破碎严重,氧化铁皮很容易被压入到基体中,形成氧化铁皮针孔缺陷,而随着轧制温度的升高,氧化铁皮的塑性逐步改善,当达到一定温度时,氧化铁皮能很好地随基体变形,使氧化铁皮保持相对较好的完整性.基于上述研究结果,针对现场实际,提出了适当提高轧制速度和严格控制终轧温度等改进措施,氧化铁皮的厚度及塑性得到有效控制,彻底消除了 DC03冷轧基料氧化铁皮针孔缺陷.

    DC03冷轧基料氧化铁皮针孔缺陷精轧温度塑性变形

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    鄂钢公司宽厚板产品再添新品种

    微信公众号"今日鄂钢"
    58页
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    线材斯太尔摩风冷过程相变动力学研究及温度场预测

    赵千龙苏福永李斌李存旺...
    59-68页
    查看更多>>摘要：线材轧后斯太尔摩风冷过程对其最终组织性能非常关键,而奥氏体相变与温度场的双向耦合是线材风冷过程温度场预测的一大难题.为此,对斯太尔摩风冷过程中线材温度场及相变进行了研究,建立了线材风冷过程的三维模型及相变动力学数学模型.采用CFD模拟的方法对换热系数进行求解,发现线材搭接点区域换热系数远小于非搭接点区域,并且搭接点区域换热系数随时间呈周期性变化.通过模拟计算得出线材同一截面上下表面换热系数相差70～100 W/(m2·K).采用有限差分法对线材相变动力学及线材在风冷条件下温度场的数学模型进行计算,得到线材温度场分布,发现线材在风冷过程中温差最大为30～50 ℃,与现场测量数据非常吻合,这表明模型可以用于工业生产线材风冷冷却过程温度场和相变过程的预测.

    线材斯太尔摩风冷线对流传热系数温度场数值模拟相变过程

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