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重型机械
中国重型机械研究院股份公司
重型机械

中国重型机械研究院股份公司

刘存德 刘金华

双月刊

1001-196X

zjedit@163.com

029-86322581

710032

陕西省西安市辛家庙西安重型机械研究所

重型机械/Journal Heavy Machinery北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊主要报导冶炼、轧制、锻压机械设备及与之配套的电气、液压传动控制技术、环保除尘、计算机技术、基础件、标准件等的发展方向、最新研究成果、新技术及新设备的应用等。主要读者对象是冶金、机械等专业从事科研、教学、设计、制造、使用及维修的工程技术人员、管理人员、技术工人和大专院校的师生。本刊除广泛发行于国内各省市、各行业外，还与日本、德国、英国、俄罗斯等国建立了良好的发行、交换关系。为了沟通产、供销渠道，促进国民经济发展，本刊兼营广告业务。欢迎生产、经营机械、电子、液压、润滑等产品的企业在本刊刊登广告。
正式出版
收录年代

    面向连铸的光纤分布式感知测温技术研究

    成彬刘亚雄雷华
    1-10页
    查看更多>>摘要：当前我国"双碳"重大战略目标的提出伴随着工业4。0 产业应用的突破，促使钢铁工业智能化、绿色化改造与发展。绿色智能冶金的发展趋势，对连续铸钢过程铸坯与设备的动态信息获取提出更高要求。分布式光纤测温技术的发展，使高温、电磁扰动以及粘弹塑等极端环境条件下，以高测量频率获取高空间分辨率信息得以实现。本文综述了光纤测温技术原理和分类、光纤测温技术在冶金工业的国内外应用以及分布式光纤测温技术在连铸工业的研究进展，总结了分布式光纤测温技术在连铸工业的发展方向，为数字化信息获取提供裨益与帮助，促进连铸结晶器数字感知信息获取的快速发展。

    连铸光纤分布式感知测温结晶器

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    TiAl合金的钎焊技术研究

    刘烨程江华张岩静永娟...
    11-14页
    查看更多>>摘要：γ-TiAl合金作为结构材料可以减轻发动机构件重量，有希望被广泛应用于航空、航天、汽车制造等领域。随着工业制造领域中发动机和飞机结构设计对"减轻重量、提高推重比、增加有效载荷"的要求越来越高，将γ-TiAl合金与钢、高温合金焊接形成复合结构的需求越来越迫切。本研究综述了钎焊方法下钛铝合金用焊料、工艺和接头性能，并提出在本领域有关γ-TiAl合金专用焊料设计方法、界面组织调控以及接头性能综合评价等方面上缺乏系统工作。

    钛铝合金高温合金钎焊接头组织与性能

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    花键毂内花键轴向增量挤压成形特征

    王亓召张大伟陈林佺路亚欧...
    15-21页
    查看更多>>摘要：轴向增量挤压成形工艺为重卡用花键毂长内花键的高效、高性能成形制造提供一条可行途径。为了进一步优化控制内花键轴向增量挤压成形工艺，采用数值方法分析了采用三段挤压冲头的轴向增量挤压成形特征。根据内花键齿形成形情况、材料流动、应力应变分布，可将成形齿形区分为切入区、校形区、退出区和完全成形区，这些区域内的材料位移、等效应力、等效应变在不同成形阶段分布特征类似，只是部分区域轴向长度在不同成形阶段有所不同。成形过程中塑性变形主要发生在切入区，材料主要流动方向是径向和轴向;从切入区到完全成形区，应变逐渐增加至基本保持不变。

    内花键挤压成形材料流动变形特征场变量分布

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    智能化转炉干法除尘水汽柔性调节装置

    许文斐李新强李晨曦崔明元...
    22-26页
    查看更多>>摘要：面对我国日益严峻的环保形势，为满足转炉烟气超低排放的要求，通过分析转炉一次烟气干法除尘的工艺流程和设备原理，研发了配置有柔性调节装置的转炉一次烟气干法除尘新工艺。柔性调节装置采用了智能化调节控制系统，通过其自有的水汽调节装置实时分析转炉状态，智能化地适应转炉的不同冶炼状态，并能及时切换运行模式。生产实践表明，柔性调节装置结构合理，安全可靠，新工艺能有效解决企业在控制成本前提下对转炉一次烟气超低排放的问题，满足环保排放指标要求的同时节约成本。

    转炉超低排放一次烟气柔性调节

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    基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法

    闫玉平赵一兴李菲俞洪杰...
    27-31页
    查看更多>>摘要：针对轧机刚度系数未知波动影响板带厚度控制精度的问题，提出了基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法。首先，建立轧机弹跳方程、液压辊缝调节动态方程，以及从辊缝设定值到板带出口厚度的动态方程;其次通过测厚仪和测压计，获取轧机出口处的板带厚度，以及轧机施加的轧制压力;然后设计基于板带厚度误差量PI反馈的辊缝大小的设定值，同时引入比例反馈增益系数与积分反馈增益系数的单参数化设计;最后将辊缝大小的设定值输入轧机液压辊缝调节系统进行辊缝调节，最终形成一套完整的轧机辊缝调节方法。该方法提高了轧制参数的预设定精度，大大减小了轧机刚度系数波动对板带厚度控制精度的影响，从而提高了板带厚度精度。

    厚度控制辊缝调节轧机刚度系数PI反馈

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    六辊可逆冷轧机道次量综合优化技术的研究

    龚辉胡志忠杨可托仪克松...
    32-37页
    查看更多>>摘要：在六辊单机架可逆轧机高速轧制过程中，轧制道次量的设定合理与否直接影响带钢的出口板形分布以及轧机轧制的稳定性，也对生产效率与机组能耗产生影响。高速轧制虽然速度快，但是高速轧制工况下，平均每个道次压下量受到限制，相对较小，要实现出口厚度一致要多出相应数量的道次。对于可逆轧机来说，道次的增加意味着整个机组能耗的较大增加。针对高速可逆轧制过程出现的板形和能耗较大问题，通过优化各道次的前后张力、轧制速度等参数，有效降低了后3 道次的轧制压力和轧制功率。并建立了各道次的板形控制和功率控制目标函数，进行加权计算后，形成了一套以各道次轧制功率均匀为目标，同时兼顾板形控制、轧制稳定性以及表面缺陷防治等因素的轧制规程综合优化设定技术。将该优化技术应用到了国内某单机架可逆冷轧机组的带钢生产，带钢出口板形质量得到改善，滑伤率有效降低，生产效率得到提高。

    板形控制六辊单机架可逆轧机轧制规程优化功率裕度模型

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    2A12高强铝合金变断面挤压工艺仿真研究

    牛勇成少峰张宗元葛鹏...
    38-44页
    查看更多>>摘要：挤压成形是变断面结构一种重要的成形工艺，采用有限元软件对 2A12 铝合金变断面管材挤压过程进行了数值模拟。研究了挤压过程中温度场和应变场在整个挤压过程中的变化特征，坯料温度、挤压速度、工作带长度和挤压模具锥角对模具口处温度场和应变场的影响规律。结果表明:随着挤压模具锥角、挤压速度的增加和坯料温度的降低，出口处温度场和应变场均匀性降低;工作带长度的变化对出口温度场和应变场的影响较小。

    2A12铝合金变断面挤压

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    铜铝双金属复合管二辊纵轧成形工艺研究

    陈星睿王效岗邢煜林南无疆...
    45-53页
    查看更多>>摘要：铜铝复合管主要应用于冰箱、空调冷热交换器等的连接管件，其机械性能优良、可加工性好、经济性强，同时纵轧管作为一种高效的管材成形方法，适用于铜铝复合管的轧制成形。本次对轧制变形、孔型系统、轧制力、伸长率等进行理论研究和有限元模拟复合管连轧成形分析，并结合实验进行验证，实验结果表明复合管内外壁均光滑无缺陷，机械结合力为2。92 MPa，实现有效复合。轧制力的理论值与实测值、理论值与仿真值的平均误差分别为16。44%、15。33%;铜层、铝层、总壁厚的仿真值和实测值的平均误差分别为2。36%、1。62%、2。07%;伸长率的理论值与实测值、理论值与仿真值的平均误差分别为7。94%、5。11%，均在合理范围内。该结果验证了铜铝双金属复合管轧制成形工艺的理论研究和仿真分析的准确性和可靠性。

    铜铝复合管纵轧成形有效复合

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    铝合金环件淬火热处理数值模拟研究

    谢凡杜学斌马辉郭居奇...
    54-58页
    查看更多>>摘要：介绍了热应力场作用下铝合金环件残余应力的产生机理，通过有限元专业仿真软件Abaqus建立2219 型铝合金环件有限元数值模型，分析得到了2219 型铝合金环件在淬火过程中的温度场和残余应力分布规律。有限元模拟结果表明:环件外表面边缘交线处温降速率最大，芯部温降速率最小，环件表面温降速率介于边缘交线和芯部之间;环件内外表面和心部应力在淬火过程中出现陡峭增大后减小，减小至拐点后又增大并趋于平稳。同时环件芯部与内外表面应力大小基本一致，均大于环件上下表面应力。

    铝合金环件淬火残余应力Abaqus软件

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    连铸坯低倍组织缺陷智能检测研究与应用

    胡俊辉余超侯兴辉陈远清...
    59-64页
    查看更多>>摘要：在钢铁冶炼生产过程中，连铸坯的冶金质量对钢材质量有直接影响，而目前生产现场主要通过人工的方式对铸坯进行等级评估。该方式工作强度高，不同的操作人员的质量评价不一致，信息化程度低，且作业的酸性环境对工作人员的身体有较大的危害。针对连铸坯低倍组织检测及典型缺陷等问题，通过机器视觉、人工智能等前沿技术实现对多品类连铸坯低倍组织缺陷进行智能判断与评级，进而提高整体检测效率和评级稳定性，同时系统在高温高粉尘恶劣环境下，满足强适应性、高智能化、检测迅速、无人干预、防酸耐腐蚀等需求，可以达到优化人员配置、提升工艺技术、提高产品质量的目的。

    低倍分析铸坯质量检测智能检测缺陷识别

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