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期刊信息/Journal information
锻压装备与制造技术
锻压装备与制造技术

鲁洁

双月刊

1672-0121

cmet@zds.com.cn

0531-87979298

250022

济南市二环南路8060号

锻压装备与制造技术/Journal China Metalforming Equipment & Manufacturing Technology北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊（原《锻压机械》）是由原国家机械工业部主管，由中国机床工具工业协会和济南铸锻研究所共同主办的锻压行业科技期刊。本刊自1966年创刊以来，一直坚持面向科研，生产一线及办到方针，38年来在国内外锻压行业产生了良好的影响，具有广泛的读者群，多次荣获国家级，省部级表彰和奖励。
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    上偏心距对等通道球形转角挤压影响的有限元分析

    佟鑫龙王晓溪唐环张飞...
    79-85页
    查看更多>>摘要：等通道球形转角挤压(Equal Channel Angular Extrusion With Spherical Cavity,ECAE-SC)是集耦合剪切应变和正应变于一体的新型复合大塑性变形工艺,具有复合、连续、高效变形等优点.偏心距作为该工艺模具结构的重要参数之一,对金属的成形过程和变形行为有着重要影响.本文以塑性性能较好的工业纯铝作为研究对象,利用DEFORM-3D有限元软件对不同上偏心距条件下的ECAE-SC单道次室温变形行为进行有限元模拟,分析了挤压载荷、金属流动、等效应变、平均应力等场量的分布及变化规律.结果表明,上偏心距对挤压载荷变化趋势的影响不大,稳定变形阶段下坯料的最大挤压载荷约为3.15 kN.随着上偏心距的增加,金属的流动性得到显著提高,填充效果更好.当上偏心距增大时,坯料可获得较大的应变累积和良好的变形均匀性.同时,坯料保持高静水压力状态的时间更长,这对于提高材料塑性变形能力,获得理想的晶粒细化效果十分有利.本文模拟条件下,当上偏心距为2.5mm时,坯料整体成形效果最好.

    复合大塑性变形等通道球形转角挤压上偏心距有限元模拟

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    基于异步电机改造的永磁同步电机控制系统设计与实现

    林振
    85-88页
    查看更多>>摘要：本研究基于异步电机改造为永磁同步电机的控制系统设计与实现,通过在异步电机转子上添加永磁体,提高了电机的效率和功率因数.采用矢量控制原理,建立了电机的数学模型,并设计了相应的硬件和软件系统.实验结果表明,这一控制系统能够快速、准确地跟踪速度指令,具有良好的速度调节性能和稳定性,为电动汽车驱动系统提供了可行的解决方案.

    异步电机永磁同步电机设计原理

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    基于PLC的成形机床电气控制系统设计与优化

    聂磊
    89-91页
    查看更多>>摘要：本文对基于可编程逻辑控制器(PLC)的成形机床电气控制系统的设计与优化方法进行研究.内容包括:PLC控制的优势分析、系统设计方法、控制优化策略、实验验证等方面.研究表明,相比传统继电器控制,采用PLC和数字控制算法可以显著提高机床控制精度、响应速度和自动化水平.温度控制静态精度可达±0.5℃,速度响应时间缩短至0.6s,实现高精度数控运动控制.

    可编程逻辑控制器电气控制系统优化设计

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    基于LSTM算法的前馈控制系统扰动预测研究

    姚红伟尹静文
    92-95页
    查看更多>>摘要：为了提高机械自动化系统前馈控制精度,设计了一种基于长短期记忆LSTM循环神经网络的前馈控制系统扰动预测模型,并开展实验测试分析.研究结果表明:预测结果中较大间隔下形成的扰动信号序列均方根误差更低,具备更高精度;小间隔时间尺度下形成了更低峭度的扰动信号序列.经过组合预测序列结果更加趋近高占比的序列,获得更小负峭度与序列波动,降低均方根误差,达到更精确的效果.

    过程控制前馈系统扰动预测LSTM多时间尺度峭度

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    基于AdaBoost集成回归模型的液压锻锤磨损状态识别

    冀永曼许锋
    95-98页
    查看更多>>摘要：选择液压锻锤作为测试对象,再以多项式拟合和集成算法结合的过程,开发出了锻锤磨损阶段建立回归模型的方法.再把AdaBoost集成算法也加入统一回归模型内,从而降低磨损过程中的回归模型预测误差.研究结果表明:给出了基于AdaBoost集成回归模型的液压锻锤磨损状态识别表达式.平稳磨损阶段所需时间最短,最长的为急剧磨损阶段.该研究为进一步识别锻锤磨损状态提供了一定的理论支撑作用,该研究可以拓宽到其它的磨损领域,具有很好的实际应用价值.

    锻锤磨损回归模型集成算法状态识别

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    基于GA优化ANN方法的端面机器人模锻参数优化

    冯磊
    99-101页
    查看更多>>摘要：端面机器人模锻控制系统是以气动柔顺执行器与力传感器来实现固定结构,通过激光扫描方法获得表面粗糙度,为机器人运动路线设计提供模锻轨迹.为了提高端面机器人模锻控制效率,建立了一种神经网络ANN和遗传算法GA相结合的最优机器人模锻工艺,之后利用对比实验完成GA优化ANN方法的可靠性验证.研究结果表明:经过GA优化ANN处理的方法获得了更高的加工效率,相对初始表面质量发生了一定程度的下降,通过调整权重系数获得更优加工性能.本研究有助于提高模锻效率,为后续的参数优化奠定一定的理论基础.

    端面机器人模锻神经网络遗传算法参数优化

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    反向铝挤压机模具润滑系统设计与应用

    王勇
    102-105页
    查看更多>>摘要：介绍反向铝挤压机挤压模具结构、主要技术参数、使用要求,设计出模具润滑系统并详细论述了其组成部分的工作原理,通过高压空气使润滑介质雾化,间断地喷油雾为润滑面提供了持久的油膜,以提高模具的使用寿命、减少设备停机时间,提高生产效率.通过PLC电控箱或专用控制器,可以控制喷油间隔时间、润滑时长和润滑次数;润滑介质采用植物萃取物环保产品不仅满足隔离压余与模具的特点,同时化学性质稳定,对制品质量无影响;具有故障监控和喷嘴"后吹"功能,保证模具润滑系统连续、可靠、安全、稳定地工作.实践证明设计合理、性能可靠,值得在相关行业上使用.

    模具使用要求润滑系统使用与维护

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    基于Deform的滚轮支板模具设计

    马谦马廷威任国豪郝建霖...
    106-108页
    查看更多>>摘要：滚轮支板是铁路货车上的零部件,处于侧架、车轴和转向架之间,是不可或缺的零件,其用量较大,比较适合冲压生产.本文设计了滚轮支板的冲压模具,并对不同凸凹模间隙的模具进行冲裁模拟,分析了冲裁时凸凹模间隙对断面光亮带和毛刺的影响,以及板材冲裁部位附近点的受力情况,发现小间隙能够提高冲裁件的质量,并通过实际生产进行验证.

    Deform滚轮支板凸凹模间隙

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    新能源汽车电池框架总成焊接工艺优化路径

    黄一骁
    109-112页
    查看更多>>摘要：新能源汽车的核心部件之一是电池系统,它负责储存和供应电能,其效能直接关系车辆的性能和续航能力.电池框架总成的制造工艺对电池系统的性能和可靠性具有重要影响,其焊接工艺的优化成为一项迫切的技术革新方向.改进焊接工艺,可以提高焊接质量,降低焊接缺陷率,增加电池系统的可靠性.本文旨在探究新能源汽车电池框架总成焊接工艺的优化路径,通过深入分析问题、提出优化策略,助力汽车电池制造业的发展和新技术的推广,助力清洁能源交通可持续发展.

    新能源汽车电池框架总成焊接工艺优化路径

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    316LN不锈钢真空电子束焊接工艺试验

    王宇许丹
    113-116页
    查看更多>>摘要：本文对30mm的316LN不锈钢进行了真空电子束焊试验.随后对典型工艺参数下焊缝组织在常温及77K低温下焊接接头的力学性能进行了研究.微观组织SEM观察的结果表明,316LN的电子束焊接接头均不同程度地出现了气孔.力学性能测试结果表明,77K下接头的强度系数为83％,室温下接头的强度系数则达87％.此外,显微维氏硬度测试结果表明,接头区硬度约为母材的80％.

    ITER电子束焊接316LN气孔力学性能

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