期刊,工具技术 2024年卷1期_国家学术搜索

期刊信息/Journal information

工具技术

主　　编：辛节之

出版周期：月刊

国际刊号：1000-7008

电子邮箱：toolmagazine@chinatool.net

电　　话：028-83242219

邮政编码：610051

地　　址：成都市府青路二段24号

工具技术/Journal Tool Engineering北大核心CSTPCD

查看更多>>本刊主要报道切削与测量技术的最新进展，金属切削基础理论研究，新型刀具研制及应用，数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM，新材料及难加工材料的切削与刀具技术，新的测量技术研究与新型量具量仪开发，精密测量技术与质量控制系统技术，加工过程中的自动测量与精度控制，加工误差补偿技术，电子数显量具开发与应用，工厂技术革新和实用技术等。

正式出版

收录年代

考虑刀具尺寸效应和刀具跳动的球头铣刀五轴微细铣削力预测

杨晨曦闫正虎王卫余成林...

58-65页

查看更多>>摘要：五轴微细铣削技术广泛应用于微小型零件的精密加工过程.铣削力作为加工过程中最重要的参数之一,直接影响零件的加工精度、刀具磨损和加工过程中的振动等.在球头铣刀五轴微细铣削过程中,刀—工接触几何CWE(Cutter Workpiece Engagement)及未变形切屑厚度瞬态变化,使其求解过程变得复杂和困难.综合考虑不同前倾、侧倾角度下的刀—工接触几何,推导出考虑最小切屑厚度、刀具跳动和工件材料弹性恢复的未变形切屑厚度数学表达式,建立了五轴微细铣削力的预测模型,获得铣削力的仿真结果.进行五轴微细铣削实验获得实测铣削力,并与预测铣削力进行比较,结果表明,铣削力预测值与实测值误差均在20％以内,验证了铣削力预测模型的有效性.

关键词：

球头铣刀刀—工接触几何五轴铣削微细铣削力

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维普
万方数据

碳纤维单向层合板切削损伤形成机制及加工表面质量评价

戴冠帮张胜平胡俊山宣善勇...

66-73页

查看更多>>摘要：为提高复合材料切削加工质量,通过正交切削试验从切削力、推力、加工表面粗糙度和切屑形成等多方面研究了纤维切削角、切削速度、切削深度对复合材料切削加工性、亚表面微观损伤及加工质量的影响规律.研究表明,纤维切削角是影响复合材料切削加工性的主要因素,逆纤维切削(θ＞90°)产生的切削力比顺纤维切削(θ＜90°)产生的切削力平均高7.58倍.θ=90°时纤维弯曲变形和纤维扭结使切削参数对切削力和推力的影响最显著.观察亚表面损伤形态可知,切削机理分为四种:θ=0°为界面脱黏,0°＜θ＜90°为剪切滑移,θ=90°为剪切断裂,90°＜θ＜180°为弯曲断裂.加工表面质量与切削力相关,然而,小切削深度(h=0.02mm)和中等切削速度(v=7mm/s)的耦合作用使得切削过程极不稳定,加工表面粗糙度与切削力无关.高切削速度和中等切削深度是复合材料正交切削时推荐使用的切削参数.

关键词：

复合材料正交切削切削机理切屑形成表面粗糙度

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维普
万方数据

基于五轴平台的枞树型轮槽铣刀加工工艺分析

张晨阳唐清春周乐安魏巍...

74-81页

查看更多>>摘要：轮槽成型铣刀是加工汽轮机轮毂槽的重要工具,其结构复杂且加工困难.为提高加工效率和精度,以某型高速钢轮槽铣刀为例,提出基于五轴平台的加工工艺方法.使用UG软件基于五轴车铣复合机床规划粗加工刀具路径,并采用专用后置处理器生成数控加工程序,通过虚拟机床进行仿真验证;采用NUMROTO软件规划精加工路径,获得磨削NC代码并进行虚拟加工验证;进行实际切削验证,通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工后,在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工.实验结果证明,该工艺方法不仅能保证产品质量符合工艺设计要求,而且制造效率提高了20％.

关键词：

轮槽铣刀五轴联动机床虚拟仿真高速钢磨削

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维普
万方数据

抛丸机叶片瞬时碰撞动力学行为及应用研究

张天一门秀花张泽文蒋振峰...

82-89页

查看更多>>摘要：船舶用钢的除锈处理是影响日常维护的关键工艺,而抛丸机叶片磨损断裂是影响除锈设备使用寿命的重要因素.本文叙述了抛丸机叶片磨损断裂形成机制、弹丸碰撞非线性动力行为及撞击侵蚀过程、叶片磨损特性等方面的研究进展,讨论了叶片旋转软化效应下的振动响应与结构特性,分析了叶片材料的晶体取向、元素含量与磨损的关系,根据磨损机理(如摩擦、微切削、疲劳裂纹等)研究了相对应的冲撞侵蚀量化模型,总结了仿真与试验等手段在不同弹丸参数对叶片侵蚀研究中的应用,对抛丸机叶片瞬时碰撞分析技术进行了展望.

关键词：

抛丸机叶片碰撞非线性磨损模型表面侵蚀

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万方数据

铁基非晶纳米晶合金带材滚剪加工过程分析

阎秋生李令李锴朱超睿...

90-95页

查看更多>>摘要：在生产现场采用跟踪统计方法,归纳分析铁基非晶纳米晶合金带材滚剪加工过程以及滚剪刀耐用度、刀具刃磨等问题,统计分析不同宽度滚剪刀的加工情况发现,滚剪刀有效工作时间比率为65％～88％,平均有效工作时间比率为76.1％,有效工作时间不稳定;滚剪刀剪切行程处于3700～4200m之间,平均剪切行程为3839.74m,刀具耐用度存在较大差异,剪切宽度越大滚剪刀耐用度越长;滚剪刀刃磨时刀具径向去除量在80～150μm之间,平均刃磨去除量为106μm,刀具刃磨工艺对刀具耐用度有决定性影响.最后针对滚剪刀磨损检测问题,提出采用声发射信号对滚剪刀状态进行在线检测的技术方案.

关键词：

非晶纳米晶合金带材滚剪加工滚剪刀剪切行程刃磨工艺

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GH4169G高温合金车削切削力与切削温度有限元仿真研究

牛湛皓史耀耀黄新春宋艺辉...

95-100页

查看更多>>摘要：为研究GH4169G高温合金车削用量及刀具几何特性对切削力和切削温度的影响规律,基于ABAQUS有限元仿真软件,通过依次改变切削深度、切削速度和刀具几何角度,获得不同参数组合下切削力和切削温度的变化规律,进一步揭示车削参数和刀具几何角度对GH4169G高温合金切削过程中热—力耦合作用的影响机理,从而对切削工艺参数和刀具特性进行优选.

关键词：

GH4169G高温合金车削有限元仿真切削力切削温度

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基于RTCP控制算法的叶片加工六轴砂带磨床优化设计

冯华勇杨林建袁秀坤

101-105页

查看更多>>摘要：基于叶片型面磨削工艺参数及工艺过程确定机床各坐标轴运动性能和磨削接触压力,进行叶片加工砂带磨床优化设计和频率分析.采用RTCP算法和传动链独立的算法结构模式,建立转轴数学模型、工件传动链算法库以及刀具传动链算法库.对设计的机床伺服速度进行测试,优化机床结构薄弱环节,满足叶片型面及全特征型面磨削要求.通过有限元分析研究X,Y,Z轴的变形量,计算六轴砂带磨床1阶～6阶的固有振动频率,并进行分析和优化,提高了叶片磨削的轮廓精度,加工经济效益显著.

关键词：

RTCP控制算法叶片加工砂带磨床优化设计

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万方数据

新型高强度钛合金切削刀具技术研究

姜怡君孔繁锦王伟赵凌云...

106-109页

查看更多>>摘要：针对TB18航空结构件在实际加工过程中加工效率低、刀具寿命短等问题,开展TB18材料与通用钛合金材料的切削过程对比试验,分析影响刀具切削性能的关键因素,并结合具体的加工需求,通过典型刀具选型改进、新型刀具研制和切削参数优化,提高TB18材料加工效率,延长刀具使用寿命.

关键词：

TB18钛合金刀具选型刀具寿命加工效率参数优化

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万方数据

Ti-22Al-25Nb三维铣削加工切削力分析

王鹏家尹晓珊钟建琳彭宝营...

109-113页

查看更多>>摘要：作为一种新型材料,Ti-22Al-25Nb组织成分和结构性能研究已较为成熟,但对其加工性能方面的研究较少.利用ABAQUS/Explicit软件建立了三维铣削有限元模型,设计单因素试验和正交试验,通过极差和方差法分析不同的参数组合对切削力的影响程度.试验结果发现,切削力随着进给量和切削速度的增加而升高,但增幅较小;随着切削深度的增加切削力升高,增幅较大,影响效果明显.试验证明,对切削力的影响主次顺序为apfzv.该试验为研究Ti-22Al-25Nb材料铣削工艺参数优化提供了一种方法.

关键词：

Ti-22Al-25Nb三维铣削模型切削用量正交试验切削力

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碳纤维复合材料纵扭超声振动辅助钻孔仿真研究

金杨杨林锋王华敏

114-117页

查看更多>>摘要：针对碳纤维复合材料(CFRP)钻孔易发生缺陷、孔的质量难保证和效率低等问题,基于Hashin准则和PUCK准则构建碳纤维复合材料本构模型子程序,建立CFRP纵扭超声振动辅助钻孔三维实体有限元模型.与普通钻孔过程的轴向力变化情况进行对比,分析主轴转速、进给速度、频率、振幅、纤维铺层角度和钻头顶角对轴向力的影响.结果表明:轴向力随进给速度、频率和钻头顶角的增大而增大,随主轴转速增大而减小,随振幅增大先减小后增大,随纤维铺层角度增大先增大后减小.

关键词：

碳纤维复合材料纵扭超声振动钻削有限元仿真轴向力

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