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工具技术
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辛节之

月刊

1000-7008

toolmagazine@chinatool.net

028-83242219

610051

成都市府青路二段24号

工具技术/Journal Tool Engineering北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊主要报道切削与测量技术的最新进展，金属切削基础理论研究，新型刀具研制及应用，数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM，新材料及难加工材料的切削与刀具技术，新的测量技术研究与新型量具量仪开发，精密测量技术与质量控制系统技术，加工过程中的自动测量与精度控制，加工误差补偿技术，电子数显量具开发与应用，工厂技术革新和实用技术等。
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    基于柔性机构的二维共面精密运动平台设计与实验

    李登耀王洪喜薛媛赵柏涵...
    63-69页
    查看更多>>摘要：基于复合簧片型柔性导向机构设计了一种大行程二维共面精密运动平台,运用材料力学弯矩变形理论分析了平台的刚度和最大行程.在满足材料最大应力约束的条件下,对导向机构进行结构参数设计,加工精密运动平台实验样机,搭建了平面度测量平台.对 16mm×16mm行程内运动平面的平面度测量实验分析结果表明,x轴直线度误差为0.08μm,y轴直线度误差为0.11μm,平面度为(0.26±0.12)μm.

    精密运动平台柔性机构精密测量平面度

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    基于NSGA-Ⅱ的微槽刀具微槽位置参数优化

    犹大国何林周小容王伟强...
    69-74页
    查看更多>>摘要：在GH4169 高温镍基合金的切削加工中,较大的切削力和切削温度会加剧刀具磨损,降低刀具寿命.在刀具温度场合理置入微槽织构可以有效改善刀具切削性能和延长刀具寿命.对微槽刃边距、微槽长度、微槽与主切削刃所成角度进行参数优化,基于切削力经验公式建立切削力和刀具最高切削温度关于微槽位置参数的函数,借助NSGA-Ⅱ算法建立切削力和最高切削温度的多目标优化模型,经优化得到微槽刀具微槽的最佳位置参数组合为刃边距0.11mm,微槽长度1mm,角度46.1°.与原刀具相比,优化后的微槽刀具切削力和切削温度得到有效降低,具有更好的切削性能.

    高温镍基合金刀具温度场微槽织构NSGA-Ⅱ算法

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    压气机燕尾形榫槽铣刀的加工工艺分析

    张健唐清春陈汉阳周乐安...
    75-82页
    查看更多>>摘要：燕尾形榫槽铣刀是加工压气机轮盘燕尾榫槽的重要工具,其传统加工工艺路线繁杂,加工效率低且难以保证加工精度.为解决此工艺难点,本文提出了一种新的工艺方案:根据燕尾形榫槽铣刀的结构特点确定由五轴车铣复合加工中心粗加工+五轴磨削中心精加工的工艺路线;根据工艺路线分别将ESPRIT TNG数控编程软件后置处理好的NC代码导入到VERICUT 9.2.1 数控仿真软件中,并结合NUMROTO软件生成的磨削程序进行模拟仿真;将仿真无误的数控NC代码和磨削程序分别传输到DOOSAN PUMA SMX2600ST五轴车铣复合加工中心和SAACKE UWIF五轴磨削中心中完成实际加工.加工后的刀具符合工艺要求,证明该工艺方案可行.相比传统工艺方案,该工艺在保证加工精度的前提下大幅提高加工效率和良品率.

    燕尾形五轴车铣复合加工中心磨削榫槽铣刀

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    刀具设计与安装参数对车齿加工刀具跃程量的影响

    徐伟贾康
    82-86页
    查看更多>>摘要：车齿加工能够对内齿结构进行高效高精加工,使其在新能源汽车与航空航天相关的齿轮制造领域得到广泛的关注与初步应用.针对台阶型内齿圈以及多联齿轮轴等紧凑退刀空间的复杂零件,无干涉加工是车齿成功实施的关键.由于车齿加工刀具与工件之间存在轴交角以及车齿加工中切削刃与工件齿槽表面之间复杂的空间展成关系,导致刀具跃程量的准确计算困难.本文从车齿加工接触线计算出发,提出了车齿加工刀具跃程量的准确计算方法,并进一步分析了刀具设计安装参数与跃程量之间的关系,为紧凑退刀空间约束下的车齿加工干涉分析、走刀量控制以及刀具优化设计提供理论指导与技术支持.

    车齿跃程量退刀空间无干涉接触线优化设计

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    刀具冷却方式对FGH96高温合金切削温度的影响分析

    张慧
    87-93页
    查看更多>>摘要：利用有限元模型确定FGH96 高温合金的模型参数和力学性能,引入金属切削传热学理论,建立刀具表面温度解析模型,利用切削热来源计算出刀具接触区的切削温度,并提出汽雾冷却的FGH96 高温合金冷却方式.以干式冷却、环形浇注和汽雾冷却为实验研究对象,分析各切削参数对高温合金切削性能的影响,包括温度场的径向分布、残余应力、切削力以及切削温度.仿真模拟结果表明:环形浇注、汽雾冷却的孔壁温度对比干式冷却方法分别下降48.8%和109.3%;汽雾冷却残余应力与切削力均最小;切削速度、进给量和切削深度的增加会使切削温度增加,汽雾冷却的最优切削温度为678.59℃,影响切削温度因素依次为进给量>切削速度>切削深度.研究结果揭示了不同冷却方式对这些因素的综合作用,为优化切削工艺和提高加工质量提供了重要依据.

    高温合金材料刀具冷却方式汽雾冷却有限元模型冷却换热切削温度

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    近净成形叶片加工变形控制技术研究

    黄瀚川郝清龙何志强许云...
    94-98页
    查看更多>>摘要：基于反向分段加工变形控制方法对传统正向加工和反向分段加工的毛坯余量进行研究.针对近净成形叶片的加工余量小、加工易变形等问题以及高加工精度的需求提出了正反向综合切削的变形控制策略.基于正反向加工工艺对某航发铸造叶片进行磨削加工试验.结果表明,正反向加工工艺能够实现小余量叶片的高精度加工,在近净成形叶片加工中具有一定的优势.

    近净成形叶片加工变形控制反向分段加工正反向加工工艺

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    基于定制化工艺方案的数控加工自动编程技术

    伍帅曹忠李露郑祖杰...
    99-103页
    查看更多>>摘要：针对运载火箭贮箱壁板数控加工工艺设计过程人工重复性工作量大、效率低与工艺设计质量一致性差等问题,开展基于个性化定制的数控加工自动编程技术研究.引入工艺方案树状模型,定制基于主观经验的加工工艺方案;采用基于特征组件的方法实现网格槽腔等加工特征的自动识别;以某型号运载火箭短壳壁板为应用对象,定制两种工艺方案流程,基于UG软件平台实现数控加工程序的全自动生成,验证了定制化编程技术的可行性与实用性.

    数控加工自动编程工艺方案定制贮箱壁板

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    压气机整流器叶片的五轴铣削加工技术研究

    林盛刘尚明位忠生
    103-106页
    查看更多>>摘要：本文主要介绍了小型航空发动机压气机整流器叶片的五轴铣削加工方案,包括常规五轴加工方案、五轴附加侧铣头加工方案、侧铣头上机操作设置和侧铣头加工程序的后处理设置、叶片加工质量问题、叶片加工质量控制方法.

    整流器叶片加工侧铣头叶片加工质量

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    34CrNi3Mo高强度钢插铣切削温度的研究

    孙卓姜增辉刘玮王冬月...
    107-110页
    查看更多>>摘要：插铣是一种高效的开腔加工方法,采用插铣加工34CrNi3Mo高强度合金钢时,因材料强度高、硬度大等特性导致切削温度较高,使得刀具寿命和加工表面质量降低,加工难度增大.为了研究切削参数对切削温度的影响,建立了插铣34CrNi3Mo高强度钢的切削仿真模型,通过正交仿真试验研究了切削速度、每齿进给量和切削宽度对切削温度的影响规律.建立了切削温度的经验公式,并运用极差分析和方差分析获得了可有效降低切削温度的最优切削参数.结果表明:通过增加每齿进给量提高插铣加工高强度钢的切削效率,有利于降低切削温度.

    高强度钢插铣切削仿真切削参数切削温度

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    加工高硬度钢的整体硬质合金专用钻头设计

    张波祝新发孟漪
    111-113页
    查看更多>>摘要：整体硬质合金钻头在加工高硬度钢时易出现钻头磨损较快和崩刃现象,需要对钻头的参数、刃口处理以及涂层进行特殊设计.通过对这类高硬度钢钻削钻头的刀具材料、设计参数、制造工艺、新涂层等方面的深入研究,优选出合适的设计参数及刀具涂层,并经过测试,达到了生产要求.

    整体硬质合金专用钻头高硬度钢小螺旋角钻尖横刃

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